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轉(zhuǎn)盤式壓膜裝置的制造方法

文檔序號(hào):9608318閱讀:499來源:國(guó)知局
轉(zhuǎn)盤式壓膜裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域,涉及一種壓膜裝置,具體涉及一種轉(zhuǎn)盤式壓膜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的壓膜裝置大都采用人工進(jìn)行手動(dòng)壓膜,一臺(tái)壓膜機(jī)通常只能對(duì)一個(gè)待壓膜產(chǎn)品進(jìn)行操作,具體的為將膜片進(jìn)行預(yù)熱,再將待加熱產(chǎn)品放置在壓膜平臺(tái)上,最后將預(yù)熱好的膜片扣壓在壓膜平臺(tái)上,實(shí)施真空壓膜,最終達(dá)到壓膜的效果。現(xiàn)有的技術(shù)主要有以下缺點(diǎn):1、操作一次只能對(duì)一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行壓膜,效率較低。2、人工操作進(jìn)行預(yù)熱,操縱易產(chǎn)生危險(xiǎn)。因此,研究一種能夠替代人工壓膜的自動(dòng)化裝置,具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題,是提供一種轉(zhuǎn)盤式壓膜裝置,采用轉(zhuǎn)盤的形式將上料裝置、識(shí)別裝置、加熱裝置、壓膜裝置、檢測(cè)裝置和下料裝置依次設(shè)置,方便實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化的生廣,提尚生廣效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種轉(zhuǎn)盤式壓膜裝置,包括底座、設(shè)置于底座上的中心軸和與中心軸同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)盤,在所述轉(zhuǎn)盤上依次設(shè)置有通過中心軸連接的上料裝置、識(shí)別裝置、加熱裝置、壓膜裝置、檢測(cè)裝置和下料裝置。
[0006]作為本發(fā)明的一種限定,所述的加熱裝置和壓膜裝置可分別設(shè)置多個(gè)。
[0007]作為本發(fā)明的另一種限定,所述轉(zhuǎn)盤包括可共軸轉(zhuǎn)動(dòng)的原型轉(zhuǎn)盤、膜片轉(zhuǎn)盤、底盤和頂盤,所述膜片轉(zhuǎn)盤設(shè)置在所述原型轉(zhuǎn)盤上方,底盤設(shè)置在膜片轉(zhuǎn)盤下方,頂盤設(shè)置在原型轉(zhuǎn)盤的上方。
[0008]作為上述限定的進(jìn)一步限定,所述壓膜裝置包括位于膜片轉(zhuǎn)盤上的膜片放置槽、位于頂盤和膜片轉(zhuǎn)盤之間的模壓槽、第一升降裝置,其中第一升降裝置位于頂盤的上方,穿過頂盤與模壓槽連接;所述的壓膜裝置還包括位于原型轉(zhuǎn)盤上的原型放置槽、置于原型放置槽上的原型支架盤、設(shè)于底盤上且在原型放置槽下方的第二升降裝置和升降臺(tái),其中所述的升降臺(tái)與第二升降裝置的自由端連接,升降臺(tái)非接觸式的穿過原型放置槽將原型支架盤頂起。
[0009]作為上述限定的更進(jìn)一步限定,所述的上料裝置和下料裝置分別包括位于原型轉(zhuǎn)盤上的原型放置槽和位于膜片轉(zhuǎn)盤上的膜片放置槽。
[0010]作為上述限定的另一種更進(jìn)一步限定,所述的加熱裝置包括倒置的“凹”型的加熱支架和加熱器,加熱器位于加熱支架凹型內(nèi)部中,加熱支架位于膜片放置槽的下方。
[0011]作為上述限定的第三種更進(jìn)一步限定,所述的壓膜裝置中的第一升降裝置、模壓槽、膜片放置槽、原型支架盤、原型放置槽、升降臺(tái)和第二升降裝置依次同軸設(shè)置。
[0012]作為上述限定的第四種更進(jìn)一步限定,所述的檢測(cè)裝置包括固定于底盤上的檢測(cè)支架和檢測(cè)識(shí)別器,所述的檢測(cè)識(shí)別器位于膜片放置槽和原型放置槽之間。
[0013]作為上述限定的第五種更進(jìn)一步限定,所述的膜片放置槽和原型放置槽分別設(shè)置至少6個(gè)。
[0014]本發(fā)明還有一種限定,所述的識(shí)別裝置包括固定于底盤上的識(shí)別器支架和識(shí)別檢測(cè)器,所述的識(shí)別檢測(cè)器位于膜片放置槽和原型放置槽之間。
[0015]由于采用了上述的技術(shù)方案,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,所取得的技術(shù)進(jìn)步在于:
[0016]本發(fā)明采用轉(zhuǎn)盤的形式將上料裝置、識(shí)別裝置、加熱裝置、壓膜裝置、檢測(cè)裝置和下料裝置依次設(shè)置,其中加熱裝置和壓膜裝置可設(shè)置多個(gè),方便實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化的生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率。
[0017]本發(fā)明適用于機(jī)械化自動(dòng)生產(chǎn)牙套。
[0018]本發(fā)明下面將結(jié)合說明書附圖與具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020]圖2為圖1的俯視圖;
[0021]圖3為圖2的A —A視圖;
[0022]圖4為圖2的B — B視圖。
[0023]圖中:1 一底座,2—中心軸,3—底盤,4一第二升降裝置,5—原型轉(zhuǎn)盤,6—加熱裝置,7—膜片轉(zhuǎn)盤,8—頂盤,9一第一升降裝置,10—膜片放置槽,11 一識(shí)別裝置,12—原型放置槽,13—檢測(cè)裝置,14 一壓膜裝置,15—升降臺(tái),16—原型支架盤,17—加熱支架,18—加熱器,19一下料裝置,20—上料裝置,21—模壓槽。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1 一種轉(zhuǎn)盤式壓膜裝置
[0025]—種轉(zhuǎn)盤式壓膜裝置,如圖1和2所示,包括底座1、設(shè)置于底座1上的中心軸2和與中心軸2同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)盤,在所述轉(zhuǎn)盤上依次設(shè)置有通過中心軸2連接的上料裝置20、識(shí)別裝置11、加熱裝置6、壓膜裝置14、檢測(cè)裝置13和下料裝置19。
[0026]所述的加熱裝置6和壓膜裝置14可分別設(shè)置多個(gè)。
[0027]所述轉(zhuǎn)盤包括可共軸轉(zhuǎn)動(dòng)的原型轉(zhuǎn)盤5、膜片轉(zhuǎn)盤7、底盤3和頂盤8,所述膜片轉(zhuǎn)盤7設(shè)置在所述原型轉(zhuǎn)盤5上方,底盤3設(shè)置在膜片轉(zhuǎn)盤7下方,頂盤8設(shè)置在原型轉(zhuǎn)盤5的上方。
[0028]壓膜裝置14如圖4所示,包括位于膜片轉(zhuǎn)盤7上的膜片放置槽10、位于頂盤8和膜片轉(zhuǎn)盤7之間的模壓槽21和第一升降裝置9,其中第一升降裝置9位于頂盤8的上方,穿過頂盤8與模壓槽21連接;所述的壓膜裝置14還包括位于原型轉(zhuǎn)盤5上的原型放置槽12、置于原型放置槽12上的原型支架盤16、設(shè)于底盤3上且在原型放置槽12下方的第二升降裝置4和升降臺(tái)15,其中所述的升降臺(tái)15與第二升降裝置4的自由端連接,升降臺(tái)15非接觸式的穿過原型放置槽12將原型支架盤16頂起。
[0029]上料裝置20和下料裝置19分別包括位于原型轉(zhuǎn)盤5上的原型放置槽12和位于膜片轉(zhuǎn)盤7上的膜片放置槽10。
[0030]加熱裝置6如圖3所示,包括倒置的“凹”型的加熱支架17和加熱器18,加熱器18位于加熱支架17內(nèi)凹部中,加熱支架17位于膜片放置槽10的下方。
[0031]壓膜裝置14中的第一升降裝置9、模壓槽21、膜片放置槽10、原型支架盤16、原型放置槽12、升降臺(tái)15和第二升降裝置4依次同軸設(shè)置。
[0032]檢測(cè)裝置13如圖3所示,包括固定于底盤3上的檢測(cè)支架和檢測(cè)識(shí)別器,所述的檢測(cè)識(shí)別器位于膜片放置槽10和原型放置槽12之間。
[0033]膜片放置槽10和原型放置槽12分別至少設(shè)置6個(gè)。
[0034]識(shí)別裝置11包括固定于底盤3上的識(shí)別器支架和識(shí)別檢測(cè)器
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