一種用于精確行程控制的外扣機機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具外扣機機構(gòu)，尤其適用于可實現(xiàn)兩次以上開模作業(yè)的注塑模具外扣機機構(gòu)，屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在注塑模具中，對應(yīng)形狀比較簡單的塑件制品，一般只需要一次開模即可將成型的塑件制品從模具上取下來，而對于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜或體型比較大的塑件制品，采用一次開模的方法可能無法使塑件制品的復(fù)雜部位順利脫模，若強行進(jìn)行開模，則會損傷/損壞塑件制品的復(fù)雜部位或者外觀，產(chǎn)生殘次品，因此對于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜或體型比較大的塑件制品在開模時往往采用二次開模的方法來打開模具，第一次開模的過程打開第一開模面PL1，將塑件制品的復(fù)雜部位的成型型芯脫離塑件制品，第二次開模過程打開第二開模面PL2，將模具的A板、B板打開，塑件制品留在A板或者B板上，然后再通過頂出機構(gòu)將塑件制品從模具上頂推下來。為了順利完成二次開模，模具上往往采用液壓油缸作為動力源來順序打開模具，這樣不僅增加了模具的成本，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜?；蛘卟捎没墮C構(gòu)等復(fù)雜的運動控制機構(gòu)來進(jìn)行控制，加工復(fù)雜，成本高，安裝調(diào)試以及后期維護(hù)與修復(fù)都很困難，并且各組成部件之間的作用力大，桿件很容易發(fā)生變形斷裂等問題，嚴(yán)重影響模具的正常使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于結(jié)構(gòu)較為簡單、安裝調(diào)試方便的能夠?qū)崿F(xiàn)精確控制模具二次開模行程的外扣機機構(gòu)，已解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的加工復(fù)雜、成本高、安裝調(diào)試以及后期維護(hù)修復(fù)困難的問題。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種用于精確行程控制的外扣機機構(gòu)，包括行程控制機構(gòu)和順序控制機構(gòu)，所述行程控制機構(gòu)用于精確控制模具開模時的行程，使得模具能夠順利開模的同時不會損壞模腔內(nèi)的塑件制品；所述順序控制機構(gòu)用于對模具的各個開模面的開模順序進(jìn)行控制，以保證模具的各個部件按照設(shè)定的順序動作，完成開合模動作；
[0005]所述行程控制機構(gòu)包括扣機座和扣機桿，所述扣機桿部分滑動套合于所述扣機座內(nèi)，所述扣機座連接固定在模具的B板上，所述扣機桿與模具的面板相連接固定；所述扣機座和扣機桿跟隨B板和面板做相對運動而改變相對位置；
[0006]所述順序控制機構(gòu)包括可伸縮地安裝在水口推板上的第一彈塊和可伸縮地活動安裝在A板上的第二彈塊，通過所述第一彈塊和第二彈塊的順序伸出或者縮進(jìn)控制模具各個開模面的開模順序，所述第一彈塊和第二彈塊可以相對遠(yuǎn)離或者卡合行程控制機構(gòu)動作；
[0007]模具處于合模狀態(tài)時，所述扣機座和扣機桿相互套合在一起，所述第一彈塊突出水口推板卡入所述扣機座，所述第二彈塊被所述扣機座擠壓縮進(jìn)A板內(nèi)；
[0008]模具處于開模狀態(tài)時，所述扣機座和扣機桿分離，所述第一彈塊被扣機桿擠壓收縮至水口推板內(nèi)，所述第二彈塊突出A板。
[0009]在本發(fā)明中，所述扣機座上開設(shè)有一端開口的滑槽，所述扣機桿可在所述滑槽內(nèi)相對滑動；
[0010]所述扣機座上設(shè)置有高低不同的第一限位面和第二限位面，且所述第一限位面低于第二限位面，所述第一限位面與第二限位面之間的高度差等于或者大于第二彈塊的行程;
[0011]所述第一限位面與第二限位面之間通過所述第一引導(dǎo)斜面相接；
[0012]該第一限位面上端設(shè)置有第一定位缺口。
[0013]在本發(fā)明中，所述扣機桿上開設(shè)有第二限位缺口，所述第二限位缺口下側(cè)為第二引導(dǎo)斜面；
[0014]當(dāng)所述扣機桿插入滑槽頂端后，扣機桿表面與扣機座的第二限位面平齊，第一定位缺口與第二限位缺口的上端平齊，第一定位缺口的底面與第二限位缺口的底面平齊。
[0015]通過控制扣機座、扣機桿以及分別設(shè)置在扣機座上的第一限位面、扣機桿上的第二限位缺口的相對長度可以實現(xiàn)對模具開模行程的控制，第二限位缺口的長度相對第一限位面長，即第二引導(dǎo)斜面位于第一引導(dǎo)斜面下側(cè)；
[0016]在本發(fā)明中，所述第一彈塊下側(cè)面設(shè)置有第三引導(dǎo)斜面，所述第二彈塊下側(cè)面設(shè)置有第四引導(dǎo)斜面；
[0017]在本發(fā)明中，所述第一彈塊和第二彈塊分別設(shè)置有彈性件。
[0018]在本發(fā)明中，所述扣機座頂端設(shè)置有第五引導(dǎo)斜面。
[0019]在本發(fā)明中，水口推板上設(shè)置有安裝所述第一彈塊的第一安裝孔，所述第一安裝孔的深度與所述第一彈塊的長度相同或者大于所述第一彈塊的長度，使得第一彈塊可以完全埋入第一安裝孔內(nèi)而不突出水口推板表面；
[0020]A板上設(shè)置有安裝所述第二彈塊的第二安裝孔，所述第二安裝孔的深度與第二彈塊的長度相同或者大的第二彈塊的長度。
[0021]在本發(fā)明中，所述第一彈塊設(shè)置有用于精確控制所述第一彈塊伸縮行程的第一限位塊；
[0022]所述第二彈塊配設(shè)用于精確控制所述第二彈塊伸縮行程的第二限位塊。
[0023]在本發(fā)明中，所述第一彈塊開設(shè)與第一限位塊相配套的第一限位槽，該第一限位槽的長度為第一彈塊在模具開合模過程中的行程；
[0024]所述第二彈塊上開設(shè)與所述第二限位塊相配套的第二限位槽，該第二限位槽的長度為所述第二彈塊在模具開合模過程中的行程。
[0025]在本發(fā)明中，所述扣機桿上設(shè)置有對所述扣機桿與面板的相對位置進(jìn)行定位的第一定位塊；
[0026]所述扣機座上設(shè)置有對所述扣機座與B板的相對位置進(jìn)行定位的第二定位塊。
[0027]在本發(fā)明中，外扣機機構(gòu)的主要部件只有扣機座、扣機桿以及第一彈塊和第二彈塊，部件少，部件結(jié)構(gòu)以及相互之間的配合關(guān)系簡單，加工制造以及安裝調(diào)試簡單，成本低，并且由于各主要部件在工作過程中基本相互嵌合在一起，結(jié)構(gòu)強度和穩(wěn)定性好，不容易發(fā)生變形斷裂等問題，堅固耐用，能夠最大程度地保證生產(chǎn)的連續(xù)性；通過扣機桿與扣機座相對位置的變化以及第一彈塊和第二彈塊的伸縮配合實現(xiàn)對模具開模面的開模距離精確控制以及開合模順序的控制；通過改變扣機桿和扣機座的長度以及扣機桿和扣機座的結(jié)構(gòu)位置，可以改變模具開模面的開模距離，以適應(yīng)不同的塑件制品的生產(chǎn)需要。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明一實施例中的外扣機機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0029]圖2為本發(fā)明一實施例中的外扣機機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0030]圖3為本發(fā)明一實施例中的第一彈塊的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為本發(fā)明一實施例中的第二彈塊的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為本發(fā)明一實施例中的外扣機機構(gòu)處于合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6為本發(fā)明一實施例中的外扣機機構(gòu)處于開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖7為本發(fā)明一實施例中的外扣機機構(gòu)開模過程的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0035]圖8為本發(fā)明一實施例中的外扣機機構(gòu)開模過程的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0036]圖9為本發(fā)明一實施例中的外扣機機構(gòu)開模過程的結(jié)構(gòu)示意圖三；
[0037]圖10為本發(fā)明一實施例中的外扣機機構(gòu)合模過程的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0038]圖11為本發(fā)明一實施例中的外扣機機構(gòu)合模過程的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0039]圖12為本發(fā)明一實施例中的外扣機機構(gòu)合模過程的結(jié)構(gòu)示意圖三。
【具體實施方式】
[0040]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明，顯而易見地，下面描述僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些實施例獲得其他的實施例。
[0041]參照附圖，一種用于精確行程控制的外扣機機構(gòu)，包括行程控制機構(gòu)和順序控制機構(gòu)，行程控制機構(gòu)用于精確控制模具開模時的行程，使得模具能夠順利開模的同時不會損壞模腔內(nèi)的塑件制品；順序控制機構(gòu)用于對模具的各個開模面的開模順序進(jìn)行控制，以保證模具的各個部件按照設(shè)定的順序動作，完成開合模動作。
[0042]參照圖1至圖4，行程控制機構(gòu)包括扣機座11和扣機桿12，扣機座11 一端使用螺栓等緊固件鎖緊固定在B板21上，扣機桿12使用螺栓等緊固件鎖緊固定在模具的面板18上；扣機座11和扣機桿12能夠在B板21和面板18的作用下做相對運動；
[0043]具體的，扣機座11上開設(shè)有一端開口的滑槽111，扣機桿12可在滑槽11