一種高回彈聚氨酯制品專用脫模劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫模劑及其制備方法，特別是涉及一種高回彈聚氨酯制品專用脫模劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著聚氨酯技術(shù)的發(fā)展，高回彈泡沫制品已逐漸融入到生活中的各個方面，如日常交通工具的座椅及家庭中的沙發(fā)、床墊、記憶枕等。但制作高回彈聚氨酯泡沫制品原料中的異氰酸酯具有粘結(jié)性，易與金屬產(chǎn)生較強的鍵合作用，使制品在模具上粘結(jié)，產(chǎn)生泡裂現(xiàn)象；更重要的是，高回彈聚氨酯泡沫制品形狀越來越復(fù)雜，如何使制品迅速、不受損傷地脫離模具，對脫模劑的性能提出了更高的要求。目前市場上最常使用的脫模劑為蠟系脫模劑，其成分主要是由石蠟、溶劑、分散劑組成。例如:CN 103419307A公開了一種高回彈泡沫聚氨酯蠟系脫模劑，其成分主要是由20.0 %FRP離型錯、10.0 %的石蠟、5.0 %的微晶蠟、1.0%的泡沫穩(wěn)定劑和49.0 %的石油類溶劑所組成。CN 101913215A公開發(fā)明了一種汽車飾件專用聚氨酯脫模劑及其制備方法，其成分主要是由10.0 %硬脂酸類化合物、5.0 %石蠟、0.2 %石蠟乳化劑和85.0 %溶劑所組成。上述蠟系脫模劑多次使用后，其脫模劑中的石蠟成分熔點低，模具溫度較高時易分解而污染模具，并且對于復(fù)雜的高回彈聚氨酯發(fā)泡制品，閉孔率增加，脫模效果不理想。同時由于石蠟的相容性差，使產(chǎn)品儲存時易分層，使用前需攪拌，才能進(jìn)行噴涂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高回彈聚氨酯制品專用脫模劑及其制備方法，本發(fā)明脫模劑增加了與模具的附著力，提高了脫模次數(shù)，提高了脫模劑乳液的儲存穩(wěn)定性，所制備的脫模劑滿足了復(fù)雜的高回彈聚氨酯發(fā)泡制品對脫模劑的性能要求。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種高回彈聚氨酯制品專用脫模劑，所述脫模劑包括主脫模劑、助脫模劑、分散助劑以及相應(yīng)溶劑；主脫模劑為低分子量聚乙烯蠟，分子量為1000 - 5000，熔點為90 - 120 °C，在脫模劑中所占質(zhì)量百分比濃度為0.2 % - 5.0 %;助脫模劑為甲基硅樹脂、苯基硅樹脂、甲基苯基娃樹脂、甲基乙稀基娃樹脂的一種或兩種物質(zhì)的混合物，其在脫申旲劑中所占質(zhì)量百分比濃度為0.05 % -5.0 %;分散助劑為聚氧乙稀脫水山梨醇單油酸酯(Tween系列)、山梨醇酐單油酸酯(SPAN系列)、脂肪醇聚氧乙烯醚(ΑΕ0系列)、辛基苯基聚氧乙烯醚中的兩種或兩種以上物質(zhì)的混合物，其質(zhì)量為主脫模劑質(zhì)量的5.0 % - 20.0 %;溶劑為以下物質(zhì)的一種或兩種以上的混合:石油醚、甲苯、二甲苯、環(huán)己酮、二氯甲烷、白油、6#溶劑汽油、120#溶劑汽油。
[0005]一種高回彈聚氨酯制品專用脫模劑制備方法，所述方法包括以下步驟:
1)高溫混合:將低分子量聚乙烯蠟與助脫模劑在80- 120 °C加熱熔解；
2)乳化:待熔化步驟中體系完全熔解后，降低溫度，加入分散助劑，在高剪切均質(zhì)乳化機的攪拌下，攪拌速度為10 000 - 20 000 r/min，逐漸滴加部分溶劑，配制成穩(wěn)定乳液；
3)稀釋:在室溫下加入溶劑稀釋至使用濃度范圍，即可直接噴涂使用。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點與效果是:
本發(fā)明解決了以往蠟系脫模劑使用溫度低、污染模具表面、脫模次數(shù)少、乳液易分層等問題。本發(fā)明所采用的低分子量聚乙烯蠟易成膜，提高模具使用溫度；選用的助脫模劑即增大脫模劑涂層表面接觸角，降低其表面張力，又增加了與模具的附著力，提高脫模次數(shù)；采用分散助劑能夠使脫模劑在溶劑中分散均勻，提高脫模劑乳液的儲存穩(wěn)定性。本發(fā)明所制備的脫模劑滿足了復(fù)雜的高回彈聚氨酯發(fā)泡制品對脫模劑的性能要求。
[0007]本發(fā)明所配制的脫模劑可提高模具使用溫度，增加制品的脫模次數(shù)，改善脫模劑乳液儲存穩(wěn)定性，滿足了復(fù)雜高回彈聚氨酯發(fā)泡制品對脫模劑的性能要求。
【附圖說明】
[0008]圖1為制品表面形貌電子顯微鏡觀察測定照片。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0010]實施例1:在裝有高剪切均質(zhì)乳化機、溫度計的密閉反應(yīng)釜內(nèi)按重量(以下各例均相同)將3.0份聚乙烯蠟(分子量1000 - 2000)、1.0份助脫模劑在90 °(:加熱熔解；待熔化步驟中體系完全熔化后，適當(dāng)降低溫度加入0.4份AE0-7與0.4份SPAN 80，在高剪切均質(zhì)乳化機的攪拌下(攪拌速度為20 000 r/min，攪拌時間為1.0 h)，逐漸滴加55.2份溶劑，形成稠狀乳液；在室溫下加入40.0份溶劑稀釋至固含量為4.8 %的乳液。
[0011]乳液穩(wěn)定性:在室溫條件下靜置3個月，該配方所配制脫模劑乳液不分層。
[0012]接觸角測試:該脫模劑涂層對水表面接觸角為136°。
[0013]脫模效果:將鑄鋁模具加熱到60°C，在其表面均勻涂刷脫模劑，并用噴槍吹干溶劑，再將高回彈聚氨酯A、B料按5:3的質(zhì)量比，快速攪拌均勻倒入模具中，保溫發(fā)泡10分鐘，開模并取出聚氨酯泡沫制品。該配方所配制的脫模劑對高回彈聚氨酯脫模效果為一級(上下模均能快速脫離，模具表面無泡沫制品殘留，且制品表面平整，棱角整潔，無破損)。脫模次數(shù)為12次。
[0014]制品表面形貌測定:經(jīng)掃描電子顯微鏡觀察，在聚氨酯泡沫制品與模具接觸的表面，其泡孔處于全開孔狀態(tài)，孔狀較均勻，無脫模劑殘留。如圖1所示。
[0015]實施例2:在裝有高剪切均質(zhì)乳化機、溫度計的密閉反應(yīng)釜內(nèi)將3.0份聚乙烯蠟(分子量3000 - 5000)、1.0份助脫模劑在90 °C加熱熔解；待熔化步驟中體系完全熔化后，適當(dāng)降低溫度加入0.5份AE0-7與0.5份SPAN 80，在高剪切均質(zhì)乳化機的攪拌下(攪拌速度為20 000 r/min，攪拌時間為1.0 h)，逐漸滴加55.0份溶劑，形成稠狀乳液；在室溫下加入40.0份溶劑稀釋至固含量為5.0 %的乳液。
[0016]乳液穩(wěn)定性:在室溫條件下靜置3個月，該配方所配制脫模劑乳液不分層。
[0017]接觸角測試:該脫模劑涂層對水表面接觸角為129°。
[0018]脫模效果:將鑄鋁模具加熱到70°C，在其表面均勻涂刷脫模劑，并用噴槍吹干溶劑，再將高回彈聚氨酯A、B料按5:3的質(zhì)量比，快速攪拌均勻倒入模具中，保溫發(fā)泡10分鐘，開模并取出聚氨酯泡沫制品。該配方所配制的脫模劑對高回彈聚氨酯脫模效果為一級(上下模均能快速脫離，模具表面無泡沫制品殘留，且制品表面平整，棱角整潔，無破損)，脫模次數(shù)為9次。
[0019]實施例3:在裝有高剪切均質(zhì)乳化機、溫度計的密閉反應(yīng)釜內(nèi)將2.0份聚乙烯蠟(分子量1000 - 2000)、2.0份助脫模劑在90 °C加熱熔解；待熔化步驟中體系完全熔化后，適當(dāng)降低溫度加入0.2份AE0-7與0.2份SPAN 80，在高剪切均質(zhì)乳化機的攪拌下(攪拌速度為15 000 r/min，攪拌時間為1.0 h)，逐漸滴加55.6份溶劑，形成稠狀乳液；在室溫下加入40.0份溶劑稀釋至固含量為4.4 %的乳液。
[0020]乳液穩(wěn)定性:在室溫條件下靜置3個月，該配方所配制脫模劑乳液不分層。
[0021]接觸角測試:該脫模劑涂層對水表面接觸角為132°。
[0022]脫模效果:將鑄鋁模具加熱到70°C，在其表面均勻涂刷脫模劑，并用噴槍吹干溶劑，再將高回彈聚氨酯A、B料按5:3的質(zhì)量比，快速攪拌均勻倒入模具中，保溫發(fā)泡