光纖連接器插芯制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備制造領(lǐng)域，特別涉及一種光纖連接器插芯制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]光纖連接器，它是光系統(tǒng)中使用量最大的光源器件之一。在光纖通信鏈路中，為了滿足不同模塊、設(shè)備和系統(tǒng)之間靈活連接的需要，通過(guò)光纖連接器使光纖與光纖之間可拆卸連接，光信號(hào)就能按所需的通道進(jìn)行傳輸，以保證光纖鏈路的暢通，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)暢通傳輸?shù)哪康摹?br>[0003]目前，單芯的光纖連接器已被廣泛地采用，而近年來(lái)，對(duì)多芯光纖連接器的需求也在不斷增長(zhǎng)?，F(xiàn)有的光纖連接器插芯制造方法普遍存在流程復(fù)雜、操作不便、生產(chǎn)效率較低等問(wèn)題，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。另外多芯光纖連接器插芯在反復(fù)接插后，會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂和損傷的問(wèn)題，影響介入損耗的穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種光纖連接器插芯制造方法，能大大提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)出機(jī)械強(qiáng)度高的光纖連接器插芯。
[0005]其技術(shù)方案如下：
[0006]一種光纖連接器插芯制造方法，包括以下步驟：
[0007]原料放入烘干機(jī)內(nèi)預(yù)干燥；
[0008]所述原料按質(zhì)量百分比包括以下組分：二氧化硅64?74%，聚苯硫醚25?35%，碳黑0. 1?0. 5%，增塑劑0. 1?1. 5%，潤(rùn)滑劑0. 1?0. 5% ;
[0009]烘干后的原料在注塑機(jī)料筒內(nèi)加熱到熔融狀態(tài)；
[0010]加熱澆注通道及模腔至所需溫度；
[0011]注塑機(jī)將熔融狀態(tài)下的原料注入模腔中；
[0012]注射完成后，產(chǎn)品在模腔中保壓；
[0013]保壓結(jié)束后進(jìn)行冷卻；
[0014]冷卻完成后進(jìn)行開(kāi)模。
[0015]進(jìn)一步的，所述原料按質(zhì)量百分比包括以下組分：二氧化硅70%，聚苯硫醚27. 5%,碳黑0.5%，增塑劑1.5%，潤(rùn)滑劑0.5%。
[0016]優(yōu)選的，料筒內(nèi)溫度為300?330°C。
[0017]優(yōu)選的，預(yù)干燥的烘干溫度為130?140°C，烘干時(shí)間為3?5h。
[0018]優(yōu)選的，澆注通道的澆口加熱至70?80°C，澆注通道的流道加熱至130?160°C，模腔加熱至130?160 °C。
[0019]優(yōu)選的，所述注塑機(jī)的注射壓力為600?700kgf/cm2、注射速度為50?120mm/s、注射時(shí)間為0. 15?0.3s。
[0020]優(yōu)選的，保壓時(shí)間為4?8s，保壓壓力為400?650kgf/cm2。
[0021]優(yōu)選的，冷卻時(shí)間為15?20s。
[0022]優(yōu)選的，在注塑機(jī)將熔融狀態(tài)下的原料注入模腔時(shí)，進(jìn)一步包括以下步驟:
[0023]調(diào)整注塑機(jī)背壓至2?1kgf/cm2。
[0024]下面對(duì)前述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說(shuō)明:
[0025]上述光纖連接器插芯制造方法，將預(yù)干燥后的原料加熱到熔融狀態(tài)后注入模腔，澆注通道及模腔保持一定溫度，使原料充分結(jié)晶，最后經(jīng)過(guò)保壓冷卻后開(kāi)模，采用注塑成型的方式制造光纖連接器插芯，整個(gè)工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，能大大提高成品率和生產(chǎn)效率，節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)成本。而且利用上述原料注塑得到的光纖連接器插芯具有高硬度的特點(diǎn)，且回波損耗和拋光性高，環(huán)境的適應(yīng)性強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一所述的光纖連接器插芯制造方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0028]實(shí)施例一
[0029]如圖1所示，本實(shí)施例所述的光纖連接器插芯制造方法，包括以下步驟:
[0030]S1:原料放入烘干機(jī)內(nèi)預(yù)干燥；
[0031]其中，所述原料按質(zhì)量百分比包括以下組分:二氧化硅70%，聚苯硫醚27.5%，碳黑0.5%，增塑劑1.5%，潤(rùn)滑劑0.5%。由于多芯光纖連接器插芯在反復(fù)接插后，會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂和損傷的問(wèn)題，影響介入損耗的穩(wěn)定性，利用上述原料注塑得到的光纖連接器插芯具有高硬度的特點(diǎn)，且回波損耗和拋光性高，環(huán)境的適應(yīng)性強(qiáng)。在多次接插后，最大損耗增加都小于0.2dB，而且沒(méi)有觀察到開(kāi)裂和損傷，說(shuō)明介入損耗的穩(wěn)定性是良好的，而且使用時(shí)并無(wú)發(fā)熱感，耐用可靠。
[0032]優(yōu)選的，預(yù)干燥的烘干溫度為130?140°C，烘干時(shí)間為3?5h。
[0033]S2:烘干后的原料在注塑機(jī)料筒內(nèi)加熱到熔融狀態(tài)；
[0034]優(yōu)選的，料筒內(nèi)溫度為300?330°C，溫度過(guò)高或過(guò)低會(huì)影響產(chǎn)品的機(jī)械性能。
[0035]S3:加熱澆注通道及模腔至所需溫度；
[0036]優(yōu)選的，澆注通道的澆口加熱至70?80°C，澆注通道的流道加熱至130?160°C，模腔加熱至130?160°C，原料能夠在模腔內(nèi)充分結(jié)晶。
[0037]S4:調(diào)整注塑機(jī)背壓至2?10kgf/cm2;
[0038]保持2?10kgf/cm2的背壓能確保原料均勻壓實(shí)。
[0039]S5:注塑機(jī)將熔融狀態(tài)下的原料注入模腔中；
[0040]優(yōu)選的，所述注塑機(jī)的注射壓力為600?700kgf/cm2、注射速度為50?120mm/s、注射時(shí)間為0.15?0.3s，保證產(chǎn)品精度。
[0041]S6:注射完成后，產(chǎn)品在模腔中保壓；
[0042]優(yōu)選的，保壓時(shí)間為4?8s，保壓壓力為400?650kgf/cm2，保證產(chǎn)品尺寸，防止產(chǎn)品收縮。
[0043]S7:保壓結(jié)束后進(jìn)行冷卻；
[0044]優(yōu)選的，冷卻時(shí)間為15?20s，使產(chǎn)品充分冷卻。
[0045]S8:冷卻完成后進(jìn)行開(kāi)模，取出產(chǎn)品。
[0046]上述光纖連接器插芯制造方法，將預(yù)干燥后的原料加熱到熔融狀態(tài)后注入模腔，澆注通道及模腔保持一定溫度，使原料充分結(jié)晶，最后經(jīng)過(guò)保壓冷卻后開(kāi)模，采用注塑成型的方式制造光纖連接器插芯，整個(gè)工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，能大大提高成品率和生產(chǎn)效率，節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)成本。在高速成型的前提下獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，成品殘余應(yīng)力小，尺寸精確。
[0047]實(shí)施例二
[0048]在實(shí)施例二中，所述原料由質(zhì)量百分比為64%的二氧化硅、質(zhì)量百分比為35%的聚苯硫醚，質(zhì)量百分比為0.3%的碳黑，質(zhì)量百分比為0.5%的增塑劑，質(zhì)量百分比為0.2%的潤(rùn)滑劑組成，注塑得到的光纖連接器插芯也同樣具有高硬度的特點(diǎn)。
[0049]實(shí)施例三
[0050]在實(shí)施例三中，所述原料由質(zhì)量百分比為74%的二氧化硅、質(zhì)量百分比為25%的聚苯硫醚，質(zhì)量百分比為0.3%的碳黑，質(zhì)量百分比為0.5%的增塑劑，質(zhì)量百分比為0.2%的潤(rùn)滑劑組成，注塑得到的光纖連接器插芯也同樣具有高硬度的特點(diǎn)。
[0051]經(jīng)研究，使用組分為二氧化硅64?74%，聚苯硫醚25?35%，碳黑0.1?0.5%，增塑劑0.1?1.5%，潤(rùn)滑劑0.1?0.5%的原料進(jìn)行注塑得到的光纖連接器插芯均具有較高硬度、高回波損耗和拋光性的特點(diǎn)，對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性強(qiáng)。
[0052]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。
[0053]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光纖連接器插芯制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 原料放入烘干機(jī)內(nèi)預(yù)干燥； 所述原料按質(zhì)量百分比包括以下組分:二氧化硅64?74%，聚苯硫醚25?35%，碳黑.0.1?0.5%，增塑劑0.1?1.5%，潤(rùn)滑劑0.1?0.5% ; 烘干后的原料在注塑機(jī)料筒內(nèi)加熱到熔融狀態(tài)； 加熱澆注通道及模腔至所需溫度； 注塑機(jī)將熔融狀態(tài)下的原料注入模腔中； 注射完成后，產(chǎn)品在模腔中保壓； 保壓結(jié)束后進(jìn)行冷卻； 冷卻完成后進(jìn)行開(kāi)模。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖連接器插芯制造方法，其特征在于，所述原料按質(zhì)量百分比包括以下組分:二氧化硅70 %，聚苯硫醚27.5 %，碳黑0.5 %，增塑劑1.5%，潤(rùn)滑劑.0.5%.3.根據(jù)權(quán)利要求1?2任一項(xiàng)所述的光纖連接器插芯制造方法，其特征在于，料筒內(nèi)溫度為300?330 °C。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光纖連接器插芯制造方法，其特征在于，預(yù)干燥的烘干溫度為130?140°C，烘干時(shí)間為3?5h。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光纖連接器插芯制造方法，其特征在于，澆注通道的澆口加熱至70?80°C，澆注通道的流道加熱至130?160°C，模腔加熱至130?160°C。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光纖連接器插芯制造方法，其特征在于，所述注塑機(jī)的注射壓力為600?700kgf/cm2、注射速度為50?120mm/s、注射時(shí)間為0.15?0.3s。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光纖連接器插芯制造方法，其特征在于，保壓時(shí)間為4?8s，保壓壓力為400?650kgf/cm2。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光纖連接器插芯制造方法，其特征在于，冷卻時(shí)間為15?.20so9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光纖連接器插芯制造方法，其特征在于，在注塑機(jī)將熔融狀態(tài)下的原料注入模腔時(shí)，進(jìn)一步包括以下步驟: 調(diào)整注塑機(jī)背壓至2?lOkgf/cm2。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種光纖連接器插芯制造方法，包括以下步驟：原料放入烘干機(jī)內(nèi)預(yù)干燥；所述原料按質(zhì)量百分比包括以下組分：二氧化硅64～74％，聚苯硫醚25～35％，碳黑0.1～0.5％，增塑劑0.1～1.5％，潤(rùn)滑劑0.1～0.5％；烘干后的原料在注塑機(jī)料筒內(nèi)加熱到熔融狀態(tài)；加熱澆注通道及模腔至所需溫度；注塑機(jī)將熔融狀態(tài)下的原料注入模腔中；注射完成后，產(chǎn)品在模腔中保壓；保壓結(jié)束后進(jìn)行冷卻；冷卻完成后進(jìn)行開(kāi)模。上述光纖連接器插芯制造方法，采用注塑成型的方式制造光纖連接器插芯，整個(gè)工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，能大大提高成品率和生產(chǎn)效率，節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)成本。利用上述原料注塑得到的光纖連接器插芯具有高硬度的特點(diǎn)，且回波損耗和拋光性高，環(huán)境的適應(yīng)性強(qiáng)。
【IPC分類(lèi)】B29L11/00, B29C45/00, C08L81/02, C08K3/36, C08K3/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105216214
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510543133
【發(fā)明人】陳文清, 陳文淵, 趙偉強(qiáng)
【申請(qǐng)人】深圳市普瑞昇科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年8月28日