壓塑瓶蓋機(jī)模具冷卻機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及瓶蓋機(jī)，特別是涉及一種壓塑瓶蓋機(jī)的模具冷卻機(jī)構(gòu)，屬于塑料機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料瓶(如礦泉水瓶、飲料瓶和油瓶等)的瓶蓋，一般通過瓶蓋機(jī)壓塑成型，在瓶蓋壓塑成型過程，冷卻系統(tǒng)對(duì)瓶蓋模具(主要是瓶蓋下模具，即型腔)進(jìn)行冷卻降溫，以增強(qiáng)產(chǎn)品定型及降低模具溫度。但目前的瓶蓋模具均采用底部冷卻和旋轉(zhuǎn)式腔體冷卻方式，存在瓶蓋冷卻不均勻，冷卻水循環(huán)不流暢，冷卻面積小，效果差等缺點(diǎn)，導(dǎo)致模具容易發(fā)熱，使用壽命長，并且產(chǎn)品外觀的水印多，使產(chǎn)品表面不美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種采用循環(huán)進(jìn)水、回水，通過分水墊片，對(duì)型腔腔體全面冷卻，效果好，減少產(chǎn)品水印，模具不發(fā)熱，使用壽命長的壓塑瓶蓋機(jī)模具冷卻機(jī)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明壓塑瓶蓋機(jī)模具冷卻機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是:包括壓塑瓶蓋機(jī)的模具，所述的模具包括上模具和下模具，所述的上模具包括上模導(dǎo)桿，上模導(dǎo)桿的頭部設(shè)置上模型芯，上模導(dǎo)桿中制有上模冷卻水孔，上模導(dǎo)桿的尾部安裝上模冷卻水接頭，所述的下模具包括下模導(dǎo)桿，下模導(dǎo)桿的頭部設(shè)置下模型腔，其特征在于所述的下模型腔底部與下模導(dǎo)桿之間設(shè)置分水墊片，分水墊片的頂面設(shè)置上冷水槽，分水墊片的底面設(shè)置下冷水槽，分水墊片中設(shè)置通孔，所述下模型腔的四周外壁與下模導(dǎo)桿之間的間隙構(gòu)成冷卻溝槽，上冷水槽與冷卻溝槽連通，所述包圍型腔部分的下模導(dǎo)桿中制有回水孔，冷卻溝槽與回水孔連通，回水孔與下冷水槽連通，在下模導(dǎo)桿中安裝不銹鋼管，不銹鋼管與下模導(dǎo)桿之間的間隙構(gòu)成回水溝槽，下冷水槽與回水溝槽連通，下模導(dǎo)桿的下部制有進(jìn)水口和回水口，回水溝槽連通回水口，進(jìn)水口連通不銹鋼管，不銹鋼管插入通孔中與上冷水槽連通，進(jìn)水口和回水口連接冷卻水機(jī)。
[0005]本發(fā)明公開了一種壓塑瓶蓋機(jī)模具冷卻機(jī)構(gòu)，主要特點(diǎn)是在下模型腔與下模導(dǎo)桿之間設(shè)置分水墊片，分水墊片上設(shè)置上冷水槽、下冷水槽和通孔，所述下模型腔的四周外壁與下模導(dǎo)桿之間設(shè)置冷卻溝槽，上冷水槽與冷卻溝槽連通，在所述包圍型腔部分的下模導(dǎo)桿中制有回水孔，冷卻溝槽與回水孔連通，回水孔與下冷水槽連通，在下模導(dǎo)桿中安裝不銹鋼管，不銹鋼管與下模導(dǎo)桿之間構(gòu)成回水溝槽，下冷水槽與回水溝槽連通，下模導(dǎo)桿的下部制有進(jìn)水口和回水口，回水溝槽連通回水口，進(jìn)水口連通不銹鋼管，不銹鋼管插入通孔中與上冷水槽連通，進(jìn)水口和回水口連接冷卻水機(jī)，當(dāng)產(chǎn)品(瓶蓋)在型腔中壓塑成型后，將由冷卻系統(tǒng)對(duì)模具及產(chǎn)品進(jìn)行降溫，使產(chǎn)品能勝利的脫模并保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)性。先是冷卻水從冷卻水機(jī)中通過進(jìn)水口進(jìn)入不銹鋼管，再通過分水墊片的通孔進(jìn)入上冷水槽，對(duì)型腔和產(chǎn)品底部進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入冷卻溝槽，對(duì)整個(gè)的型腔的外壁和產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，冷卻后進(jìn)入回水孔，回水孔再連通分水墊片的下冷水槽回到回水溝槽中，回水溝槽連通回水口，使冷卻過的水回到冷卻水機(jī)中，如此循環(huán)。與傳統(tǒng)的只冷卻型腔和產(chǎn)品底部及旋轉(zhuǎn)式腔體冷卻相比，本設(shè)計(jì)能先冷卻型腔和產(chǎn)品底部，再通過分水墊片經(jīng)過型腔總體外壁跟下模導(dǎo)桿內(nèi)壁，冷卻水貼緊腔體全面對(duì)模具和產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，后通過下模導(dǎo)桿中的回水孔，再經(jīng)過下模導(dǎo)桿內(nèi)壁和不銹鋼管外壁回流到冷卻水機(jī)。其優(yōu)點(diǎn)有:1、不會(huì)產(chǎn)生死水和不產(chǎn)生死角，由于冷卻水全面緊貼型腔外壁，冷卻面積更廣，冷卻效果更好；2、保證了機(jī)器的連續(xù)性及制蓋速度和瓶蓋質(zhì)量的提升，模具不發(fā)熱，延長使用壽命；3、壓制產(chǎn)品(瓶蓋)外觀水印減少2/3以上，使產(chǎn)品外表更加的美觀，提高產(chǎn)品檔次。
[0006]本發(fā)明的壓塑瓶蓋機(jī)模具冷卻機(jī)構(gòu)，所述的回水孔有4一 10個(gè)，上冷水槽和下冷水槽的條數(shù)與回水孔相對(duì)應(yīng)，一般制有8個(gè)回水孔，多個(gè)回水孔回水速度快，冷卻效率高。所述的上模型芯外設(shè)有脫模套，有了脫模套，利于成型瓶蓋自動(dòng)脫出。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的壓塑瓶蓋機(jī)模具冷卻機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的下模型腔冷卻示意圖；
圖3是本發(fā)明的下模導(dǎo)桿中制有8個(gè)回水孔示意圖；
圖4是本發(fā)明的分水墊片剖面圖；
圖5是本發(fā)明的分水墊片俯視圖；
圖6是本發(fā)明的分水墊片仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明涉及一種壓塑瓶蓋機(jī)模具冷卻機(jī)構(gòu)，如圖1一圖6所示，包括壓塑瓶蓋機(jī)的模具，所述的模具包括上模具和下模具，所述的上模具包括上模導(dǎo)桿1，上模導(dǎo)桿的頭部設(shè)置上模型芯2，上模導(dǎo)桿中制有上模冷卻水孔3，上模導(dǎo)桿的尾部安裝上模冷卻水接頭4，所述的下模具包括下模導(dǎo)桿5，下模導(dǎo)桿的頭部設(shè)置下模型腔6，所述的下模型腔6底部與下模導(dǎo)桿5之間設(shè)置分水墊片7，分水墊片7的頂面設(shè)置上冷水槽71，分水墊片7的底面設(shè)置下冷水槽72，分水墊片7中設(shè)置通孔73，所述下模型腔6的四周外壁與下模導(dǎo)桿5之間的間隙構(gòu)成冷卻溝槽8，上冷水槽71與冷卻溝槽8連通，所述包圍型腔部分的下模導(dǎo)桿5中制有回水孔9，冷卻溝槽8與回水孔9連通，回水孔9與下冷水槽72連通，在下模導(dǎo)桿5中安裝不銹鋼管10，不銹鋼管10與下模導(dǎo)桿5之間的間隙構(gòu)成回水溝槽11，下冷水槽72與回水溝槽11連通，下模導(dǎo)桿5的下部制有進(jìn)水口 12和回水口 13，回水溝槽11連通回水口13，進(jìn)水口 12連通不銹鋼管10，不銹鋼管10插入通孔73中與上冷水槽71連通，進(jìn)水口 12和回水口 13連接冷卻水機(jī)。本方案的主要特點(diǎn)是在下模型腔6與下模導(dǎo)桿5之間設(shè)置分水墊片7，分水墊片7上設(shè)置上冷水槽71、下冷水槽72和通孔73，所述下模型腔6的四周外壁與下模導(dǎo)桿5之間設(shè)置冷卻溝槽8，上冷水槽71與冷卻溝槽8連通，在所述包圍型腔部分的下模導(dǎo)桿5中制有回水孔9，冷卻溝槽8與回水孔9連通，回水孔9與下冷水槽72連通，在下模導(dǎo)桿5中安裝不銹鋼管10，不銹鋼管10與下模導(dǎo)桿5之間構(gòu)成回水溝槽11，下冷水槽72與回水溝槽11連通，下模導(dǎo)桿5的下部制有進(jìn)水口 12和回水口 13，回水溝槽11連通回水口 13，進(jìn)水口 12連通不銹鋼管10，不銹鋼管10插入通孔73中與上冷水槽71連通，進(jìn)水口 12和回水口 13連接冷卻水機(jī)，當(dāng)產(chǎn)品(瓶蓋)在型腔中壓塑成型后，將由冷卻系統(tǒng)對(duì)模具及產(chǎn)品進(jìn)行降溫，使產(chǎn)品能勝利的脫模并保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)性。先是冷卻水從冷卻水機(jī)中通過進(jìn)水口 12進(jìn)入不銹鋼管10，再通過分水墊片的通孔73進(jìn)入上冷水槽71，對(duì)型腔和產(chǎn)品底部進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入冷卻溝槽8，對(duì)整個(gè)的型腔的外壁和產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，冷卻后進(jìn)入回水孔9，回水孔再連通分水墊片的下冷水槽72回到回水溝槽11中，回水溝槽11連通回水口 13，使冷卻過的水回到冷卻水機(jī)中，如此循環(huán)。與傳統(tǒng)的只冷卻型腔和產(chǎn)品底部及旋轉(zhuǎn)式腔體冷卻相比，本設(shè)計(jì)能先冷卻型腔和產(chǎn)品底部，再通過分水墊片7經(jīng)過型腔總體外壁跟下模導(dǎo)桿5內(nèi)壁，冷卻水貼緊腔體全面對(duì)模具和產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，后通過下模導(dǎo)桿5中的回水孔，再經(jīng)過下模導(dǎo)桿5內(nèi)壁和不銹鋼管10外壁回流到冷卻水機(jī)。其優(yōu)點(diǎn)有:1、不會(huì)產(chǎn)生死水和不產(chǎn)生死角，由于冷卻水全面緊貼型腔外壁，冷卻面積更廣，冷卻效果更好；2、保證了機(jī)器的連續(xù)性及制蓋速度和瓶蓋質(zhì)量的提升，模具不發(fā)熱，延長使用壽命；3、壓制產(chǎn)品(瓶蓋)外觀水印減少2/3以上，使產(chǎn)品外表更加的美觀，提高產(chǎn)品檔次。所述的回水孔9有4一 10個(gè)，上冷水槽71和下冷水槽72的條數(shù)與回水孔9相對(duì)應(yīng)，一般制有8個(gè)回水孔，多個(gè)回水孔回水速度快，冷卻效率高。所述的上模型芯2外設(shè)有脫模套21，有了脫模套，利于成型瓶蓋自動(dòng)脫出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.壓塑瓶蓋機(jī)模具冷卻機(jī)構(gòu)，包括壓塑瓶蓋機(jī)的模具，所述的模具包括上模具和下模具，所述的上模具包括上模導(dǎo)桿(1)，上模導(dǎo)桿的頭部設(shè)置上模型芯(2)，上模導(dǎo)桿中制有上模冷卻水孔(3)，上模導(dǎo)桿的尾部安裝上模冷卻水接頭(4)，所述的下模具包括下模導(dǎo)桿(5)，下模導(dǎo)桿的頭部設(shè)置下模型腔(6)，其特征在于所述的下模型腔(6)底部與下模導(dǎo)桿(5)之間設(shè)置分水墊片(7)，分水墊片(7)的頂面設(shè)置上冷水槽(71)，分水墊片(7)的底面設(shè)置下冷水槽(72)，分水墊片(7)中設(shè)置通孔(73)，所述下模型腔(6)的四周外壁與下模導(dǎo)桿(5)之間的間隙構(gòu)成冷卻溝槽(8)，上冷水槽(71)與冷卻溝槽(8)連通，所述包圍型腔部分的下模導(dǎo)桿(5)中制有回水孔(9)，冷卻溝槽(8)與回水孔(9)連通，回水孔(9)與下冷水槽(72)連通，在下模導(dǎo)桿(5)中安裝不銹鋼管(10)，不銹鋼管(10)與下模導(dǎo)桿(5)之間的間隙構(gòu)成回水溝槽(11)，下冷水槽(72 )與回水溝槽(11)連通，下模導(dǎo)桿(5 )的下部制有進(jìn)水口(12)和回水口(13)，回水溝槽(11)連通回水口(13)，進(jìn)水口(12)連通不銹鋼管(10)，不銹鋼管(10)插入通孔(73)中與上冷水槽(71)連通，進(jìn)水口(12)和回水口(13)連接冷卻水機(jī)。2.如權(quán)利要求1所述的壓塑瓶蓋機(jī)模具冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的回水孔(9)有4一1個(gè)，上冷水槽(71)和下冷水槽(72 )的條數(shù)與回水孔(9 )相對(duì)應(yīng)。3.如權(quán)利要求1所述的壓塑瓶蓋機(jī)模具冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的上模型芯(2)外設(shè)有脫模套(21)。
【專利摘要】壓塑瓶蓋機(jī)模具冷卻機(jī)構(gòu)，包括上模導(dǎo)桿和下模導(dǎo)桿，上模導(dǎo)桿的頭部設(shè)置上模型芯，下模導(dǎo)桿的頭部設(shè)置下模型腔，所述下模型腔與下模導(dǎo)桿之間設(shè)置分水墊片，分水墊片上設(shè)置上冷水槽、下冷水槽和通孔，所述下模型腔的四周外壁與下模導(dǎo)桿之間的間隙構(gòu)成冷卻溝槽，上冷水槽與冷卻溝槽連通，所述下模導(dǎo)桿中制有回水孔，冷卻溝槽與回水孔連通，回水孔與下冷水槽連通，在下模導(dǎo)桿中安裝不銹鋼管，不銹鋼管與下模導(dǎo)桿之間的間隙構(gòu)成回水溝槽，下冷水槽與回水溝槽連通，下模導(dǎo)桿的下部制有進(jìn)水口和回水口，回水溝槽連通回水口，進(jìn)水口連通不銹鋼管，不銹鋼管插入通孔中與上冷水槽連通，進(jìn)水口和回水口連接冷卻水機(jī)。
【IPC分類】B29C43/36, B29C43/52
【公開號(hào)】CN105216205
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510739276
【發(fā)明人】黃海燕
【申請(qǐng)人】臺(tái)州市黃巖一精塑模有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月4日