一種高壓多功能混合頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高壓多功能混合頭。
【背景技術(shù)】
[0002] 在軟質(zhì)聚氨酯泡沫連續(xù)生產(chǎn)中，生產(chǎn)設(shè)備直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，而生產(chǎn)設(shè)備的 核心部分就是混合頭設(shè)計(jì)和加工，使混合頭在整套設(shè)備中占有重要的地位；發(fā)泡方式對(duì)產(chǎn) 品的影響也非常明顯，主要包括高壓發(fā)泡方式和低壓發(fā)泡方式，而高壓發(fā)泡方式生產(chǎn)出的 產(chǎn)品具有孔徑均勻細(xì)膩、性能好等特點(diǎn)被廣大聚氨酯廠商所認(rèn)可。目前，國(guó)內(nèi)外許多聚氨酯 設(shè)備生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水平和垂直連續(xù)生產(chǎn)線多采用低壓混合頭設(shè)計(jì)的發(fā)泡生產(chǎn)線，少數(shù)水 平連續(xù)生產(chǎn)線采用高壓發(fā)泡方式。被廣大聚氨酯業(yè)內(nèi)人士所熟知的高壓模塑澆注機(jī)，原料 進(jìn)入混合頭的壓力可達(dá)100巴以上，生產(chǎn)出產(chǎn)品的孔徑數(shù)可達(dá)150PPI以上，可得知在壓力 可控的范圍內(nèi)，壓力越大，生產(chǎn)出的產(chǎn)品孔徑越細(xì)膩，從而性能越好。因此，為了突破聚氨酯 連續(xù)生產(chǎn)線的混合頭壓力范圍，生產(chǎn)出更優(yōu)質(zhì)的聚氨酯泡沫，對(duì)高壓連續(xù)生產(chǎn)的混合頭部 分進(jìn)行充分的研究和試驗(yàn)，混合頭各部分進(jìn)行重新設(shè)計(jì)加工，制作出壓力達(dá)100巴的噴嘴 系統(tǒng)。但在高壓連續(xù)生產(chǎn)中的混合頭還存在混合頭的混合料液的混合程度差且生產(chǎn)的產(chǎn)品 孔徑不夠均勻，質(zhì)量有待提高的問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明為解決混合頭的混合料液的程度差且生產(chǎn)的產(chǎn)品孔徑不夠均勻，有豆孔和 流痕廣生質(zhì)量有待提尚的問(wèn)題，進(jìn)而提出一種尚壓多功能混合頭。
[0004] 本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是：
[0005] -種高壓多功能混合頭，它包括傳動(dòng)軸用筒體、混合筒、壓力緩沖筒、出料罩體、傳 動(dòng)軸、攪拌棒、壓力平衡網(wǎng)柵和多排攪拌刺，所述傳動(dòng)軸用筒體、混合筒、壓力緩沖筒順次連 通，傳動(dòng)軸位于傳動(dòng)軸用筒體內(nèi)，攪拌棒位于混合筒內(nèi)，混合筒的筒壁上加工有原料進(jìn)口， 壓力緩沖筒中遠(yuǎn)離混合筒的一端為噴口，該噴口上套裝有出料罩體，所述壓力平衡網(wǎng)柵位 于噴口處且可拆卸連接在出料罩體內(nèi)，傳動(dòng)軸的一端通過(guò)傳動(dòng)器與發(fā)泡用電機(jī)連接，傳動(dòng) 軸的另一端可拆卸連接有攪拌棒，攪拌棒上均布有多排攪拌刺，多排攪拌刺沿?cái)嚢璋舻妮S 向方向交錯(cuò)排列，每排攪拌刺包括多個(gè)刺體，每個(gè)刺體為弧形條體，刺體的兩端固定連接在 攪拌棒的外壁上。
[0006] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果：
[0007] 本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理，使用安全可靠，通過(guò)筒體、混合筒和壓力緩沖筒之間的配合 設(shè)置有效延長(zhǎng)了料液的混合行程，使料液攪拌時(shí)間得以有效延長(zhǎng)，傳動(dòng)軸帶動(dòng)攪拌棒高速 旋轉(zhuǎn)，使料液混合更加均勻，同時(shí)本發(fā)明裝配有壓力平衡網(wǎng)柵使料液在噴口處得以更加均 勻的分散和平衡出口混合液的壓力分布，使產(chǎn)品的孔徑更加均勻細(xì)膩，防止了豆孔和流痕 的產(chǎn)生。本發(fā)明配合發(fā)泡用電機(jī)生產(chǎn)出多種類型的產(chǎn)品，通用性強(qiáng)，適用范圍廣泛，市場(chǎng)前 景廣闊。
【附圖說(shuō)明】
[0008] 圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0009] 圖2是本發(fā)明與發(fā)泡用電機(jī)6-1、傳動(dòng)器6-5之間的連接關(guān)系示意圖；
[0010] 圖3是多排攪拌刺6-3-8在攪拌棒6-3-6上的分布示意圖。
【具體實(shí)施方式】
【具體實(shí)施方式】 [0011] 一：結(jié)合圖1、圖2和圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式包括傳動(dòng) 軸用筒體6-3-1、混合筒6-3-2、壓力緩沖筒6-3-3、出料罩體6-3-4、傳動(dòng)軸6-3-5、攪拌棒 6-3-6、壓力平衡網(wǎng)柵6-3-7和多排攪拌刺6-3-8,所述傳動(dòng)軸用筒體6-3-1、混合筒6-3-2、 壓力緩沖筒6-3-3順次連通，傳動(dòng)軸6-3-5位于傳動(dòng)軸用筒體6-3-1內(nèi)，攪拌棒6-3-6位于 混合筒6-3-2內(nèi)，混合筒6-3-2的筒壁上加工有原料進(jìn)口 6-3-10,壓力緩沖筒6-3-3中遠(yuǎn)離 混合筒6-3-2的一端為噴口 6-3-9,該噴口 6-3-9上套裝有出料罩體6-3-4,所述壓力平衡 網(wǎng)柵6-3-7位于噴口 6-3-9處且可拆卸連接在出料罩體6-3-4內(nèi)，傳動(dòng)軸6-3-5的一端通 過(guò)傳動(dòng)器6-5與發(fā)泡用電機(jī)6-1連接，傳動(dòng)軸6-3-5的另一端可拆卸連接有攪拌棒6-3-6， 攪拌棒6-3-6上均布有多排攪拌刺6-3-8,多排攪拌刺6-3-8沿?cái)嚢璋?-3-6的軸向方向交 錯(cuò)排列，每排攪拌刺6-3-8包括多個(gè)刺體，每個(gè)刺體為弧形條體，刺體的兩端固定連接在攪 拌棒6-3-6的外壁上。
[0012] 本發(fā)明還需要與貯罐區(qū)、計(jì)量栗配合設(shè)置，計(jì)量栗與原料進(jìn)口 6-3-10相連通，貯 罐區(qū)為本發(fā)明提供料液。貯罐內(nèi)的原料由帶壓空氣壓送到計(jì)量栗的入口處，計(jì)量栗將原料 以一個(gè)規(guī)定流量高壓輸送到高壓噴嘴6-3-11處，從高壓噴嘴6-3-11以一個(gè)規(guī)定壓力噴入 混合筒6-3-2,各種料液在混合筒6-3-2混合后從混合頭噴口 6-3-9流出。
[0013] 本發(fā)明中傳動(dòng)器6-5為已有產(chǎn)品，傳動(dòng)器6-5包括三角帶、皮帶輪和混合頭用皮帶 輪，皮帶輪套裝在發(fā)泡用電機(jī)6-1的輸出軸上，混合頭用皮帶輪套裝在傳動(dòng)軸6-3-5上，皮 帶輪通過(guò)三角帶和混合頭用皮帶輪連接并通過(guò)三角帶與傳動(dòng)軸6-3-5連接實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳動(dòng)。
[0014] 本發(fā)明中攪拌棒6-3-6與多排攪拌刺6-3-8配合設(shè)置形成葉片式攪拌模式，本發(fā) 明中的原料經(jīng)過(guò)攪拌棒6-3-6攪拌后，進(jìn)入壓力緩沖筒6-3-3內(nèi)的壓力緩沖形腔中，在該處 兩次混合后的原料在此處聚集，較長(zhǎng)的形腔長(zhǎng)度使原料在不斷混合的同時(shí)也降低渦旋速度 帶來(lái)的壓力不均和流速的多向性。
[0015] 本發(fā)明中壓力平衡網(wǎng)柵6-3-7是采用多孔柱狀設(shè)計(jì)，混合料液在經(jīng)過(guò)此位置時(shí)， 去除混合料液旋轉(zhuǎn)的流向，避免了可能出現(xiàn)的背壓現(xiàn)象，保證混合料液均勻穩(wěn)定流動(dòng)，為產(chǎn) 品的質(zhì)量提供了保證。
[0016] 發(fā)泡用電機(jī)6-1啟動(dòng)后，皮帶輪帶動(dòng)混合頭傳動(dòng)軸、混合頭傳動(dòng)軸帶動(dòng)攪拌棒 6-3-6轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)計(jì)量的原料通過(guò)耐高壓管道、原料高壓噴嘴6-3-11進(jìn)入混合筒6-3-2的混 合形腔內(nèi)，首先是主料經(jīng)過(guò)進(jìn)料管道進(jìn)入混合形腔內(nèi)，其次是小料經(jīng)過(guò)耐高壓管道和高壓 噴嘴6-3-11進(jìn)入混合形腔內(nèi)。在各組分原料進(jìn)入混合形腔的同時(shí)，攪拌刺在不停的旋轉(zhuǎn)， 對(duì)原料進(jìn)行充分的攪拌混合，原料快速注滿混合形腔，進(jìn)入壓力緩沖筒6-3-3的壓力緩沖 形腔中，沒(méi)有攪拌棒6-3-6的作用原料渦旋速度逐漸減弱，降低了由渦旋速度所產(chǎn)生的壓 力不均?；旌弦旱竭_(dá)壓力平衡網(wǎng)柵6-3-7,進(jìn)一步使混合液消除水平方向的運(yùn)動(dòng)，使混合液 穩(wěn)定的流向混合頭出口，注入到發(fā)泡甬道的底紙上，實(shí)現(xiàn)泡沫的均相流動(dòng)和均勻起發(fā)。
【具體實(shí)施方式】 [0017] 二：結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述混合筒 6-3-2的筒壁上還加工有與耐高壓管道連通的多個(gè)原料高壓噴嘴6-3-11。
[0018] 現(xiàn)有的高壓噴嘴對(duì)流量的要求很高，在超出流量的范圍后就會(huì)失去高壓后原料霧 狀噴出的效果，失去了初混合的過(guò)程。在這一問(wèn)題上，本發(fā)明采用獨(dú)特的噴嘴設(shè)計(jì)，針對(duì)在 聚氨酯生產(chǎn)線上的大流量要求，設(shè)計(jì)出可調(diào)試和固定式兩種高壓噴嘴?？烧{(diào)式主要針對(duì)用 于各小料組分的使用，噴嘴采用柱塞式、壓力調(diào)節(jié)可用氣缸和彈簧調(diào)節(jié)，由于噴嘴噴口尺寸 實(shí)現(xiàn)了系列化，因此適用于多種流量范圍，所以在流量小的組分、中等流量的組分以及大流 量的組分，在通過(guò)高壓形式進(jìn)入形腔時(shí)，都能獲得同樣的霧化效果即分散效果。其他未提及 的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
【具體實(shí)施方式】 [0019] 三：結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述壓力緩沖筒 6-3-3內(nèi)為壓力緩沖行腔，所述壓力緩沖行腔的長(zhǎng)度為L(zhǎng)，L的取值范圍為15cm~30cm。原 料經(jīng)過(guò)葉片式攪拌器后，進(jìn)入壓力緩沖形腔，在該處兩次混合后的原料在此處聚集，較長(zhǎng)的 形腔長(zhǎng)度使原料在不斷混合的同時(shí)也降低渦旋速度帶來(lái)的壓力不均和流速的多向性。其他 未提及的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與一或二相同。
【具體實(shí)施方式】 [0020] 四：結(jié)合圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中多排攪拌刺6-3-8均分 為多排第一攪拌刺和多排第二攪拌刺，多排第一攪拌刺中的每個(gè)刺體傾斜向上設(shè)置，多排 第二攪拌刺中每個(gè)刺體傾斜向下設(shè)置，每個(gè)刺體的長(zhǎng)度方向與攪拌棒6-3-6的徑向之間夾 角為θ，Θ的取值范圍為5°~15°。
[0021] 本實(shí)施方式中多排第一攪拌刺和多排第二攪拌刺的分布方式可隨機(jī)分布，也可交 替分布。當(dāng)多排攪拌刺6-3-8的排數(shù)為四個(gè)時(shí)，即四排攪拌刺6-3-8均分為兩排第一攪拌 刺和兩排第二攪拌刺，四排攪拌刺6-3-8有兩排第一攪拌刺是向下傾斜設(shè)計(jì)，兩排第二攪 拌刺是向上傾斜設(shè)計(jì)，如此設(shè)置使混合頭在混合料液時(shí)提供了水平方向和垂直方向兩個(gè)方 向上對(duì)料液的剪切和攪拌?；旌项^的這種攪拌能使料液整體均勻一致，從而減少，甚至消除 了存在于最終泡沫產(chǎn)品中的流痕，消除了泡沫質(zhì)量事故隱患。
[0022] 攪拌刺6-3-8中的每個(gè)刺體還可設(shè)置為扇形形狀，通過(guò)扇形形狀的刺體的攪拌具 有