一種生產(chǎn)插頭絕緣體的模具的操作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料制品，尤其是一種生產(chǎn)插頭絕緣體的模具的操作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的，目前在復(fù)雜斷面塑料異型材擠出模具的領(lǐng)域里，塑料型材斷面的開發(fā)對(duì)使用結(jié)構(gòu)性能、形狀、尺寸、公差要求提高，斷面的開發(fā)除要滿足結(jié)構(gòu)性外，還要有合適的形狀、尺寸、公差要求，保證能夠滿足模具的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、使用方便要求，對(duì)于不斷出現(xiàn)的超常規(guī)的模具斷面，則要開發(fā)新型模具來(lái)滿足客戶要求，特別是近期以來(lái)，鋁合金型材斷面用PVC原料代替的型材，通過(guò)使用這種復(fù)雜斷面塑料異型材擠出模具，可以實(shí)現(xiàn)這種復(fù)雜斷面的PVC擠出模具生產(chǎn)，從而滿足型材組裝的多樣化要求，但是現(xiàn)有模具結(jié)構(gòu)所制做出的塑料制品精度難以保障，不能滿足市場(chǎng)的需求。
[0003]鑒于上述原因，現(xiàn)有生產(chǎn)塑料制品的模具的結(jié)構(gòu)需要改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種生產(chǎn)插頭絕緣體的模具的操作方法，安裝和維護(hù)均比較方便，有效的保障了產(chǎn)品的質(zhì)量和精確度，極大的提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:一種生產(chǎn)插頭絕緣體的模具的操作方法，所述一種生產(chǎn)插頭絕緣體的模具是由前模板、后模板、長(zhǎng)限位螺絲、壓出間隙、定位環(huán)、澆注系統(tǒng)、長(zhǎng)水口針、短水口針、半邊模具、型芯底座、型芯、推桿、導(dǎo)柱底座、斜導(dǎo)柱、滑塊、楔形塊構(gòu)成；前模板和后模板的一側(cè)設(shè)置長(zhǎng)限位螺絲使前模板和后模板合并為一體，前模板和后模板之間構(gòu)成壓出間隙，前模板另一側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱底座，導(dǎo)柱底座下方設(shè)置斜導(dǎo)柱，后模板上方另一側(cè)設(shè)置楔形塊，楔形塊的一側(cè)設(shè)置斜邊，斜邊內(nèi)設(shè)置滑軌，斜導(dǎo)柱下方與滑軌之間設(shè)置滑塊，前模板上方中部設(shè)置定位環(huán)，定位環(huán)中部下方設(shè)置澆注系統(tǒng)，所述澆注系統(tǒng)為“六”形，定位環(huán)下方澆注系統(tǒng)的兩側(cè)分別設(shè)置長(zhǎng)水口針和短水口針，前模板下方邊緣中部設(shè)置半邊模具，所述半邊模具與澆注系統(tǒng)的出膠口對(duì)應(yīng)設(shè)置，后模板上方邊緣中部設(shè)置半邊模具，后模板的半邊模具一側(cè)設(shè)置型芯底座，型芯底座一側(cè)對(duì)應(yīng)后模板的半邊模具設(shè)置型芯，后模板上對(duì)應(yīng)半邊模具設(shè)置推桿，前模板和后模板合并后，前模板的半邊模具和后模板的半邊模具構(gòu)成模具整體，所述型芯伸長(zhǎng)插入模具整體內(nèi)，型芯與模具整體之間構(gòu)成型腔。
[0006]調(diào)節(jié)長(zhǎng)限位螺絲使前模板和后模板合并在一起，斜導(dǎo)柱下方的滑塊沿楔形塊一側(cè)斜邊的滑軌向下滑動(dòng)，前模板的半邊模具和后模板的半邊模具構(gòu)成模具整體，型芯底座一側(cè)的型芯伸長(zhǎng)插入模具整體內(nèi)，型芯與模具整體之間構(gòu)成型腔，前模板和后模板之間的壓出間隙為0.05-0.1_，澆注管通過(guò)定位環(huán)與前模板固定，澆注管內(nèi)的膠液由澆注口進(jìn)入澆注系統(tǒng)從出膠口進(jìn)入型芯與模具整體之間的型腔，長(zhǎng)水口針和短水口針內(nèi)的冷卻液對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，使?jié)沧⑾到y(tǒng)保持在設(shè)置的溫度范圍內(nèi)，膠液由澆注口進(jìn)入時(shí)的溫度為100°c，射膠壓力為100或110帕，時(shí)間為4秒或5秒，進(jìn)入型腔后一段溫度為290°C，保壓的壓力為70或80帕，時(shí)間為4秒，二段溫度為290°C，三段溫度為275°C，四段溫度為260°C，二、三、四段的保壓參數(shù)與一段相同，冷卻時(shí)間60秒，全程時(shí)間90秒，型腔內(nèi)的膠固化為成品插頭絕緣體，所生產(chǎn)插頭絕緣體的重量為163g ;取出型芯，調(diào)節(jié)長(zhǎng)限位螺絲使前模板和后模板之間的壓出間隙為設(shè)定間距，斜導(dǎo)柱下方的滑塊沿楔形塊一側(cè)斜邊的滑軌向上滑動(dòng)，前模板攜帶半邊模具與產(chǎn)品脫離，推桿伸長(zhǎng)使推桿前端對(duì)后模板的半邊模具內(nèi)的成品插頭絕緣體頂出半邊模具，使產(chǎn)品落入壓出間隙內(nèi)；按以上步驟循環(huán)操作，對(duì)下一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行加工。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:原來(lái)產(chǎn)品采取鑲拼式結(jié)構(gòu)，造成產(chǎn)品本體結(jié)合線嚴(yán)重，夕卜觀不達(dá)標(biāo)?，F(xiàn)在現(xiàn)模具采取滑塊整體脫模結(jié)構(gòu)，使整體表面平整一體，避免了外觀線痕的產(chǎn)生，提高了合格率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，安裝和維護(hù)均比較方便，有效的保障了產(chǎn)品的質(zhì)量和精確度，極大的提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，適合普遍推廣應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0009]圖1是，總裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖1中:前模板1、后模板2、長(zhǎng)限位螺絲3、壓出間隙4、定位環(huán)5、澆注系統(tǒng)6、長(zhǎng)水口針7、短水口針8、半邊模具9、型芯底座10、型芯11、推桿12、導(dǎo)柱底座13、斜導(dǎo)柱14、滑塊15、楔形塊16。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0012]實(shí)施例1
[0013]前模板I和后模板2的一側(cè)設(shè)置長(zhǎng)限位螺絲3使前模板I和后模板2合并為一體，前模板I和后模板2之間構(gòu)成壓出間隙4，前模板I另一側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱底座13，導(dǎo)柱底座13下方設(shè)置斜導(dǎo)柱14，后模板2上方另一側(cè)設(shè)置楔形塊16，楔形塊16的一側(cè)設(shè)置斜邊，斜邊內(nèi)設(shè)置滑軌，斜導(dǎo)柱14下方與滑軌之間設(shè)置滑塊15，前模板I上方中部設(shè)置定位環(huán)5，定位環(huán)5中部下方設(shè)置澆注系統(tǒng)6，所述澆注系統(tǒng)6為“六”形，定位環(huán)5下方澆注系統(tǒng)6的兩側(cè)分別設(shè)置長(zhǎng)水口針7和短水口針8，前模板I下方邊緣中部設(shè)置半邊模具9，所述半邊模具9與澆注系統(tǒng)6的出膠口對(duì)應(yīng)設(shè)置，后模板2上方邊緣中部設(shè)置半邊模具9，后模板2的半邊模具9 一側(cè)設(shè)置型芯底座10，型芯底座10 —側(cè)對(duì)應(yīng)后模板2的半邊模具9設(shè)置型芯11，后模板2上對(duì)應(yīng)半邊模具9設(shè)置推桿12，前模板I和后模板2合并后，前模板I的半邊模具9和后模板2的半邊模具9構(gòu)成模具整體，所述型芯11伸長(zhǎng)插入模具整體內(nèi)，型芯11與模具整體之間構(gòu)成型腔。
[0014]實(shí)施例2
[0015]調(diào)節(jié)長(zhǎng)限位螺絲3使前模板I和后模板2合并在一起，斜導(dǎo)柱14下方的滑塊15沿楔形塊16 —側(cè)斜邊的滑軌向下滑動(dòng)，前模板I的半邊模具9和后模板2的半邊模具9構(gòu)成模具整體，型芯底座10 —側(cè)的型芯11伸長(zhǎng)插入模具整體內(nèi)，型芯11與模具整體之間構(gòu)成型腔，前模板I和后模板2之間的壓出間隙4為0.05-0.1mm,澆注管通過(guò)定位環(huán)5與前模板I固定，澆注管內(nèi)的膠液由澆注口進(jìn)入澆注系統(tǒng)6從出膠口進(jìn)入型芯11與模具整體之間的型腔，長(zhǎng)水口針7和短水口針8內(nèi)的冷卻液對(duì)澆注系統(tǒng)6進(jìn)行冷卻，使?jié)沧⑾到y(tǒng)6保持在設(shè)置的溫度范圍內(nèi)，膠液由澆注口進(jìn)入時(shí)的溫度為100°C，射膠壓力為100或110帕，時(shí)間為4秒或5秒，進(jìn)入型腔后一段溫度為290°C，保壓的壓力為70或80帕，時(shí)間為4秒，二段溫度為290°C，三段溫度為275°C，四段溫度為260°C，二、三、四段的保壓參數(shù)與一段相同，冷卻時(shí)間60秒，全程時(shí)間90秒，型腔內(nèi)的膠固化為成品插頭絕緣體，所生產(chǎn)插頭絕緣體的重量為163g ;取出型芯11，調(diào)節(jié)長(zhǎng)限位螺絲3使前模板I和后模板2之間的壓出間隙4為設(shè)定間距，斜導(dǎo)柱14下方的滑塊15沿楔形塊16 —側(cè)斜邊的滑軌向上滑動(dòng)，前模板I攜帶半邊模具9與產(chǎn)品脫離，推桿12伸長(zhǎng)使推桿12前端對(duì)后模板2的半邊模具9內(nèi)的成品插頭絕緣體頂出半邊模具9，使產(chǎn)品落入壓出間隙4內(nèi)；按以上步驟循環(huán)操作，對(duì)下一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)插頭絕緣體的模具的操作方法，所述一種生產(chǎn)插頭絕緣體的模具是由前模板(I)、后模板(2)、長(zhǎng)限位螺絲(3)、壓出間隙(4)、定位環(huán)(5)、澆注系統(tǒng)(6)、長(zhǎng)水口針(7)、短水口針(8)、半邊模具(9)、型芯底座(10)、型芯(11)、推桿(12)、導(dǎo)柱底座(13)、斜導(dǎo)柱(14)、滑塊(15)、楔形塊(16)構(gòu)成；其特征在于:前模板(I)和后模板(2)的一側(cè)設(shè)置長(zhǎng)限位螺絲⑶使前模板⑴和后模板⑵合并為一體，前模板⑴和后模板⑵之間構(gòu)成壓出間隙(4)，前模板(I)另一側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱底座(13)，導(dǎo)柱底座(13)下方設(shè)置斜導(dǎo)柱(14)，后模板(2)上方另一側(cè)設(shè)置楔形塊(16)，楔形塊(16)的一側(cè)設(shè)置斜邊，斜邊內(nèi)設(shè)置滑軌，斜導(dǎo)柱(14)下方與滑軌之間設(shè)置滑塊(15)，前模板⑴上方中部設(shè)置定位環(huán)(5)，定位環(huán)(5)中部下方設(shè)置澆注系統(tǒng)(6)，所述澆注系統(tǒng)(6)為“六”形，定位環(huán)(5)下方澆注系統(tǒng)(6)的兩側(cè)分別設(shè)置長(zhǎng)水口針(7)和短水口針(8)，前模板(I)下方邊緣中部設(shè)置半邊模具(9)，所述半邊模具(9)與澆注系統(tǒng)(6)的出膠口對(duì)應(yīng)設(shè)置，后模板(2)上方邊緣中部設(shè)置半邊模具(9)，后模板(2)的半邊模具(9) 一側(cè)設(shè)置型芯底座(10)，型芯底座(10) —側(cè)對(duì)應(yīng)后模板(2)的半邊模具(9)設(shè)置型芯(11)，后模板(2)上對(duì)應(yīng)半邊模具(9)設(shè)置推桿(12)，前模板(I)和后模板(2)合并后，前模板(I)的半邊模具(9)和后模板(2)的半邊模具(9)構(gòu)成模具整體，所述型芯(11)伸長(zhǎng)插入模具整體內(nèi)，型芯(11)與模具整體之間構(gòu)成型腔。2.—種生產(chǎn)插頭絕緣體的模具的操作方法，其特征在于:調(diào)節(jié)長(zhǎng)限位螺絲(3)使前模板(I)和后模板(2)合并在一起，斜導(dǎo)柱(14)下方的滑塊(15)沿楔形塊(16) —側(cè)斜邊的滑軌向下滑動(dòng)，前模板(I)的半邊模具(9)和后模板(2)的半邊模具(9)構(gòu)成模具整體，型芯底座(10) —側(cè)的型芯(11)伸長(zhǎng)插入模具整體內(nèi)，型芯(11)與模具整體之間構(gòu)成型腔，前模板(I)和后模板(2)之間的壓出間隙(4)為0.05-0.1mm，澆注管通過(guò)定位環(huán)(5)與前模板(I)固定，澆注管內(nèi)的膠液由澆注口進(jìn)入澆注系統(tǒng)(6)從出膠口進(jìn)入型芯(11)與模具整體之間的型腔，長(zhǎng)水口針(7)和短水口針(8)內(nèi)的冷卻液對(duì)澆注系統(tǒng)(6)進(jìn)行冷卻，使?jié)沧⑾到y(tǒng)(6)保持在設(shè)置的溫度范圍內(nèi)，膠液由澆注口進(jìn)入時(shí)的溫度為100°C，射膠壓力為100或110帕，時(shí)間為4秒或5秒，進(jìn)入型腔后一段溫度為290°C，保壓的壓力為70或80帕，時(shí)間為4秒，二段溫度為290°C，三段溫度為275°C，四段溫度為260°C，二、三、四段的保壓參數(shù)與一段相同，冷卻時(shí)間60秒，全程時(shí)間90秒，型腔內(nèi)的膠固化為成品插頭絕緣體，所生產(chǎn)插頭絕緣體的重量為163g;取出型芯(11)，調(diào)節(jié)長(zhǎng)限位螺絲(3)使前模板(I)和后模板(2)之間的壓出間隙⑷為設(shè)定間距，斜導(dǎo)柱(14)下方的滑塊(15)沿楔形塊(16) —側(cè)斜邊的滑軌向上滑動(dòng)，前模板(I)攜帶半邊模具(9)與產(chǎn)品脫離，推桿(12)伸長(zhǎng)使推桿(12)前端對(duì)后模板(2)的半邊模具(9)內(nèi)的成品插頭絕緣體頂出半邊模具(9)，使產(chǎn)品落入壓出間隙(4)內(nèi)；按以上步驟循環(huán)操作，對(duì)下一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行加工。
【專利摘要】一種生產(chǎn)插頭絕緣體的模具的操作方法，調(diào)節(jié)長(zhǎng)限位螺絲使前模板的半邊模具和后模板的半邊模具構(gòu)成模具整體，型芯底座一側(cè)的型芯伸長(zhǎng)插入模具整體內(nèi)，型芯與模具整體之間構(gòu)成型腔，澆注管內(nèi)的膠液由澆注口進(jìn)入澆注系統(tǒng)從出膠口進(jìn)入型芯與模具整體之間的型腔，膠液由澆注口進(jìn)入型腔，型腔內(nèi)的膠固化為成品插頭絕緣體，調(diào)節(jié)長(zhǎng)限位螺絲使前模板和后模板之間的壓出間隙為設(shè)定間距，前模板攜帶半邊模具與產(chǎn)品脫離，推桿伸長(zhǎng)使推桿前端對(duì)后模板的半邊模具內(nèi)的成品插頭絕緣體頂出半邊模具，使產(chǎn)品落入壓出間隙內(nèi)；安裝和維護(hù)均比較方便，有效的保障了產(chǎn)品的質(zhì)量和精確度，極大的提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B29C45/26, B29C45/33, B29C45/40
【公開號(hào)】CN105196481
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510646919
【發(fā)明人】王敬騰, 袁祖輝, 張登峰, 左高峰, 侯湘江, 馬龍臻, 李世勝
【申請(qǐng)人】洛陽(yáng)市建園模具制造有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月23日