前框注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，特別是涉及一種前框注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，前框注塑模具由于本身結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)不合理，使得現(xiàn)有的前框注塑模具拆卸過(guò)程非常耗費(fèi)時(shí)間，并且制品出模的過(guò)程中，由于只是采用推桿或推板來(lái)出莫，這樣容易使得制品變形，導(dǎo)致制品合格率不高。
[0003]有鑒于上述的缺陷，有必要提供一種新型前框注塑模具以解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種新型前框注塑模具。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種前框注塑模具，包括定模底座、位于所述定模底座內(nèi)側(cè)的凹模板、位于所述凹模板內(nèi)側(cè)并與該凹模板配合第一推板、設(shè)置于所述凹模板下方的定模塊、位于所述定模塊下方的推桿、型芯件、與所述型芯件配合滑動(dòng)的型芯滑塊、設(shè)置于所述型芯滑塊下方的固定銷(xiāo)、彈性件、及與所述彈性件相連接的連接推桿件、設(shè)置于所述連接推桿件正下方的復(fù)位機(jī)構(gòu)、設(shè)置于型芯滑塊內(nèi)側(cè)的淬火片、定位塊、與所述第一推板相互配合的第二推板、用以承托所述第二推板的支撐板、拉料桿及位于所述拉料桿一側(cè)端部的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)。
[0007]進(jìn)一步地，所述凹模板與下方的定模塊的間距介于10_20mm。
[0008]進(jìn)一步地，所述型芯滑塊與下方的固定銷(xiāo)之間間距介于20-25mm。
[0009]進(jìn)一步地，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)采用彈簧結(jié)構(gòu)，并呈水平設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度不大于50mm并且不小于30mm。
[0011]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的前框注塑模具通過(guò)簡(jiǎn)化整體結(jié)構(gòu)，使得澆注物料成型效率高，且易于拆卸清洗，成本低廉。為了確保制品不發(fā)生推出變形，采用推桿和推板聯(lián)合推出方式，保證了制品的成型質(zhì)量。
[0012]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明前框注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明前框注塑模具沿著圖1中的A-A方向的剖面示意圖；
[0015]圖3是本發(fā)明前框注塑模具沿著圖1中的B-B方向的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0017]參見(jiàn)圖1和圖2、圖3所示，本實(shí)施例中，前框注塑模具包括定模底座1、位于所述定模底座I內(nèi)側(cè)的凹模板2、位于所述凹模板2內(nèi)側(cè)并與該凹模板2配合第一推板3、設(shè)置于所述凹模板2下方的定模塊4、位于所述定模塊4下方的推桿5、型芯件6、與所述型芯件6配合滑動(dòng)的型芯滑塊7、設(shè)置于所述型芯滑塊7下方的固定銷(xiāo)8、彈性件9、及與所述彈性件相連接的連接推桿件10、設(shè)置于所述連接推桿件10正下方的復(fù)位機(jī)構(gòu)11、設(shè)置于型芯滑塊7內(nèi)側(cè)的淬火片12、定位塊13、與所述第一推板3相互配合的第二推板14、用以承托所述第二推板的支撐板15、拉料桿16及位于所述拉料桿16 —側(cè)端部的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)17。
[0018]其中，所述凹模板2與下方的定模塊4的間距介于10-20mm，所述型芯滑塊7與下方的固定銷(xiāo)8之間de間距介于20_25mmo
[0019]復(fù)位機(jī)構(gòu)11采用彈簧結(jié)構(gòu)，并呈水平設(shè)置。復(fù)位機(jī)構(gòu)11的長(zhǎng)度不大于50mm并且不小于30mm。
[0020]特點(diǎn):制品結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，故該模具成型零件多處做成鑲拼式。為確保制品外觀質(zhì)量，采用潛伏式澆口，從制品隱蔽處進(jìn)料。模具合模時(shí)，靠定位塊13和凹模板2兩側(cè)的斜面進(jìn)行精確定位。為了確保制品不發(fā)生推出變形，采用推桿和推板聯(lián)合推出方式。型芯和型腔都設(shè)計(jì)了高功效的冷卻系統(tǒng)，保證了制品的成型質(zhì)量，縮短了成型周期。
[0021]工作原理:開(kāi)模后，制品及流道凝料留在動(dòng)模，固定銷(xiāo)8帶動(dòng)型芯滑塊7完成抽芯。推出時(shí)推桿5、第一推板3和第二推板14以及拉料桿16將制品和流道凝料一同推出模具。彈性件9的作用是使推塊隨時(shí)以較大的力作用在制品上。推出機(jī)構(gòu)依靠復(fù)位機(jī)構(gòu)11復(fù)位，并在液壓頂出缸的操作下，實(shí)現(xiàn)多次推出動(dòng)作，將模內(nèi)塑料徹底清除干凈，同時(shí)檢測(cè)各推桿是否運(yùn)行正常。設(shè)置淬火片12，是為了提高型芯滑塊7的定位面的耐磨性。
[0022]本發(fā)明的前框注塑模具通過(guò)簡(jiǎn)化整體結(jié)構(gòu)，使得澆注物料成型效率高，且易于拆卸清洗，成本低廉。為了確保制品不發(fā)生推出變形，采用推桿和推板聯(lián)合推出方式，保證了制品的成型質(zhì)量。
[0023]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種前框注塑模具，其特征在于，包括定模底座、位于所述定模底座內(nèi)側(cè)的凹模板、位于所述凹模板內(nèi)側(cè)并與該凹模板配合第一推板、設(shè)置于所述凹模板下方的定模塊、位于所述定模塊下方的推桿、型芯件、與所述型芯件配合滑動(dòng)的型芯滑塊、設(shè)置于所述型芯滑塊下方的固定銷(xiāo)、彈性件、及與所述彈性件相連接的連接推桿件、設(shè)置于所述連接推桿件正下方的復(fù)位機(jī)構(gòu)、設(shè)置于型芯滑塊內(nèi)側(cè)的淬火片、定位塊、與所述第一推板相互配合的第二推板、用以承托所述第二推板的支撐板、拉料桿及位于所述拉料桿一側(cè)端部的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前框注塑模具，其特征在于:所述凹模板與下方的定模塊的間距介于10_20mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前框注塑模具，其特征在于:所述型芯滑塊與下方的固定銷(xiāo)之間間距介于20_25mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前框注塑模具，其特征在于:所述復(fù)位機(jī)構(gòu)采用彈簧結(jié)構(gòu)，并呈水平設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前框注塑模具，其特征在于:所述復(fù)位機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度不大于50mm并且不小于30mm。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種前框注塑模具，包括定模底座、位于所述定模底座內(nèi)側(cè)的凹模板、位于所述凹模板內(nèi)側(cè)并與該凹模板配合第一推板、設(shè)置于所述凹模板下方的定模塊、位于所述定模塊下方的推桿、型芯件、與所述型芯件配合滑動(dòng)的型芯滑塊、設(shè)置于所述型芯滑塊下方的固定銷(xiāo)、彈性件、及與所述彈性件相連接的連接推桿件、設(shè)置于所述連接推桿件正下方的復(fù)位機(jī)構(gòu)、設(shè)置于型芯滑塊內(nèi)側(cè)的淬火片、定位塊、與所述第一推板相互配合的第二推板、用以承托所述第二推板的支撐板、拉料桿及位于所述拉料桿一側(cè)端部的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)。采用推桿和推板聯(lián)合推出方式，保證了制品的成型質(zhì)量。
【IPC分類(lèi)】B29C45/26
【公開(kāi)號(hào)】CN105128284
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510640596
【發(fā)明人】錢(qián)仁元
【申請(qǐng)人】太倉(cāng)市順昌鍛造有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日