一種用于制鞋的澆注裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及制鞋裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于制鞋的澆注機(jī)上的澆注裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]在制鞋過程中，制鞋機(jī)將平滑的鞋幫粘接邊進(jìn)行起毛處理，然后經(jīng)過聚氨酯澆注機(jī)注射后將起毛后的鞋幫與相應(yīng)部位相粘接形成整鞋，以上工序是制鞋過程中重要的步驟，對其鞋子的質(zhì)量起著決定性因素。然而，在目前的制鞋操作中，以上工序多采用人工操作的方式，即每臺制鞋機(jī)前有一個工人手動注料(即向起毛后的鞋幫處注入聚氨酯)，然后經(jīng)過制鞋機(jī)壓合等處理，其生產(chǎn)的鞋的質(zhì)量受人為因素的影響較大，自動化程度低，需要較多人力，澆注時間長，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種能實現(xiàn)澆注機(jī)完成自動澆注，從而代替人工澆注，降低人工勞動強(qiáng)度、提高制鞋生產(chǎn)效率的用于制鞋的澆注裝置。
[0004]本發(fā)明涉及一種用于制鞋的澆注裝置，包括移動底座、移動單元、旋轉(zhuǎn)單元和澆注單元;
[0005]所述移動底座呈方形，所述移動單元包括插接在移動底座四個角處的四根螺桿、固定連接在所述螺桿下端的支撐腳、設(shè)置在四根螺桿一側(cè)的移動底座的下端面上的四個行走輪，所述螺桿豎直貫穿移動底座，所述支撐腳和行走輪位于移動底座的下方，每一根螺桿上螺接有一對螺母，所述一對螺母分別抵靠在移動底座的上端面和下端面上；
[0006]所述旋轉(zhuǎn)單元包括開設(shè)在移動底座中部的圓形的安裝槽、設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)的圓柱形的旋轉(zhuǎn)座、固定套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)座側(cè)壁上的齒圈、與所述齒圈嚙合的齒條以及活塞桿固定連接在所述齒條一端的推動氣缸，所述推動氣缸壓靠在移動底座的上端面上；
[0007]所述澆注單元包括固定設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)座的上的安裝板、固定設(shè)置在所述安裝板上端的升降氣缸、與所述升降氣缸的活塞桿固定連接的注射機(jī)頭安裝座以及固定在所述注射機(jī)頭安裝座底面上的注射機(jī)頭，升降氣缸的活塞桿豎直設(shè)置。
[0008]按上述技術(shù)方案，初始時，移動底座下方的行走輪壓靠在地面上，而支撐腳懸在空中，行走輪滾動帶動移動底座移動至待澆注的鞋幫處，轉(zhuǎn)動每一根螺桿上的一對螺母使螺桿轉(zhuǎn)動，螺桿轉(zhuǎn)動帶動其下端的支撐腳向下移動直至壓靠在地面上并使行走輪向上移動懸空，如此，移動底座便固定在待澆注的鞋幫處；之后，移動底座上的推動氣缸動作，使齒條移動，齒條帶動與之嚙合的齒圈轉(zhuǎn)動，齒圈帶動旋轉(zhuǎn)座在安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，待安裝板上的注射機(jī)頭旋轉(zhuǎn)到待澆注的鞋幫的定位點正上方，推動氣缸停止動作；之后，安裝板上的升降氣缸動作，其活塞桿推動注射機(jī)頭安裝座向下移動，帶動注射機(jī)頭下降壓到鞋幫上實現(xiàn)澆注。澆注完成后，反向轉(zhuǎn)動每一根螺桿上的一對螺母使螺桿轉(zhuǎn)動，螺桿轉(zhuǎn)動帶動其下端的支撐腳向上升起直至行走輪重新壓靠在地面上，之后，可將移動底座轉(zhuǎn)移至另一澆注點進(jìn)行澆注。
[0009]通過上述方案，本發(fā)明的澆注裝置能實現(xiàn)澆注機(jī)完成自動澆注，從而代替人工澆注，降低了人工勞動強(qiáng)度，且有效提高了制鞋生產(chǎn)效率。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述安裝板上開設(shè)有升降槽，所述升降氣缸固定設(shè)置在所述升降槽上端的內(nèi)側(cè)壁上，所述注射機(jī)頭安裝座部分設(shè)置在升降槽內(nèi)并可沿升降槽上下移動，所述注射機(jī)頭固定設(shè)置在注射機(jī)頭安裝座位于升降槽外的底面上。按上述方案，注射機(jī)頭安裝座在升降槽內(nèi)上下移動，升降槽對注射機(jī)頭安裝座和注射機(jī)頭的位置進(jìn)行導(dǎo)向，避免注射機(jī)頭偏離待澆注鞋幫的位置。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述移動底座的上端面上開設(shè)有一導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有齒條安裝塊，所述齒條固定設(shè)置在所述齒條安裝塊的上端面上。按上述方案，齒條在驅(qū)動齒圈轉(zhuǎn)動的過程中，齒條通過齒條安裝塊在導(dǎo)向槽內(nèi)直線移動。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述行走輪通過安裝架安裝在移動底座的下端面上，所述安裝架包括一對豎直桿和一橫向桿，所述豎直桿的一端固定在移動底座的下端面上、另一端固定在所述橫向桿的兩端，行走輪安裝在橫向桿的中部。
[0013]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述行走輪由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動電機(jī)固定設(shè)置在移動底座的下端面上。
[0014]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)座與移動底座的安裝槽之間的旋轉(zhuǎn)座的側(cè)壁上設(shè)有一層耐磨層。按上述方案，所述耐磨層避免旋轉(zhuǎn)座在旋轉(zhuǎn)使對旋轉(zhuǎn)座和安裝槽的內(nèi)側(cè)壁造成磨損。
[0015]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
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[0016]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的俯視圖；
[0019]圖3為圖1中澆注單元的工作狀態(tài)示意圖；
[0020]圖4為圖1中移動單元的工作狀態(tài)示意圖；
[0021]圖5為圖1中移動單元的另一工作狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
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[0022]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0023]參見圖1，本發(fā)明所述的一種用于制鞋的澆注裝置，包括移動底座10、移動單元
20、旋轉(zhuǎn)單元30和澆注單元40 ；
[0024]參見圖1、圖2，所述移動底座10呈方形，所述移動單元20包括插接在移動底座四個角處的四根螺桿21、固定連接在所述螺桿下端的支撐腳22、設(shè)置在四根螺桿一側(cè)的移動底座10的下端面上的四個行走輪23，所述螺桿21豎直貫穿移動底座10，所述支撐腳22和行走輪23位于移動底座的下方，每一根螺桿21上螺接有一對螺母24，所述一對螺母分別抵靠在移動底座10的上端面和下端面上；
[0025]參見圖1、圖2，所述旋轉(zhuǎn)單元30包括開設(shè)在移動底座10中部的圓形的安裝槽11、設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)的圓柱形的旋轉(zhuǎn)座31、固定套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)座側(cè)壁上的齒圈32、與所述齒圈嚙合的齒條33以及活塞桿固定連接在所述齒條一端的推動氣缸34，所述推動氣缸壓靠在移動底座10的上端面上；
[0026]參見圖1、圖2，所述澆注單元40包括固定設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)座31的上的安裝板41、固定設(shè)置在所述安裝板上端的升降氣缸42、與所述升降氣缸的活塞桿固定連接的注射機(jī)頭安裝座43以及固定在所述注射機(jī)頭安裝座底面上的注射