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汽車零部件用的橡膠芯子的制造方法

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汽車零部件用的橡膠芯子的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于橡膠制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種汽車零部件用的橡膠芯子的制造方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國(guó)汽車行業(yè)的不斷發(fā)展壯大,2011年國(guó)內(nèi)汽車制造量初步統(tǒng)計(jì)2000萬(wàn)輛, 占世界第一位。為了適應(yīng)市場(chǎng)需求,滿足國(guó)民的購(gòu)買欲望和要求,各大主機(jī)廠紛紛推出款式 新穎、安全舒適、價(jià)格適中、環(huán)保節(jié)能的新車型,同時(shí)各大主機(jī)廠對(duì)供應(yīng)商的要求越來(lái)越高, 選擇有供貨能力,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,工藝技術(shù)和設(shè)備先進(jìn),供貨及時(shí),服務(wù)好,價(jià)格低納入配套 體系,如何應(yīng)對(duì)各大主機(jī)廠每年5% -15%不同程度的降價(jià)指標(biāo),對(duì)汽車零部件供應(yīng)商來(lái)說(shuō) 機(jī)遇、壓力和挑戰(zhàn)并存。
[0003] 汽車設(shè)計(jì)主要有四大類,其中發(fā)動(dòng)機(jī)和底盤(pán)中的許多分零件是橡膠軟管,橡膠軟 管在這些分零件中其著重要的作用。發(fā)動(dòng)機(jī)周圍有空調(diào)系統(tǒng)和散熱系統(tǒng),空調(diào)系統(tǒng)和散熱 系統(tǒng)的連接部位是由橡膠管連接;底盤(pán)部分的動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和剎車系統(tǒng)也靠橡膠管連接。 由于這些橡膠產(chǎn)品多數(shù)屬于高壓產(chǎn)品,其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通常采用兩層編織以及漲力大的編 織機(jī)編織,以往的傳統(tǒng)工藝一般采用鋼芯模具作為膠管的芯模,如果采用鋼芯制造膠管只 能采用臥式硫化罐硫化,而國(guó)內(nèi)外臥式硫化罐長(zhǎng)度最長(zhǎng)也就是20米,也就是說(shuō)每根膠管的 有效長(zhǎng)度20米。由于膠管制造工藝流程決定了橡膠芯子在反復(fù)使用過(guò)程中將逐漸變短,其 膠管制造工藝流程如下:膠料密煉一芯子制造準(zhǔn)備一內(nèi)膠擠出一編織一外膠擠出一硫 化一脫芯一檢驗(yàn)入庫(kù)。膠管制造需經(jīng)過(guò)多道工序才能完成,橡膠芯子經(jīng)過(guò)多道工序的反 復(fù)使用后將逐漸變短,如果無(wú)法將短米橡膠芯子連接為一體,增加芯子長(zhǎng)度,則短米芯子只 能報(bào)廢處理。橡膠芯子的外徑也就是膠管的內(nèi)徑,橡膠芯子外徑尺寸直接影響膠管的內(nèi)徑 尺寸,短米芯子在內(nèi)膠擠出和外膠擠出時(shí)尺寸波動(dòng)大,尺寸難以控制,間接的影響了膠管的 內(nèi)徑尺寸和最終產(chǎn)品質(zhì)量,如果芯子短,芯子根數(shù)則越多,膠管料頭則越多,浪費(fèi)則越大,成 本越高,在同行業(yè)中沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明目的:本發(fā)明提供了一種橡膠芯子的制造方法,可用于汽車零部件。
[0005] 技術(shù)方案:本發(fā)明一種橡膠芯子的制造方法,是將原料和助劑送入密煉機(jī)進(jìn)行混 煉,控制溫度為40~50°C,混煉結(jié)束后,冷卻至常溫,加入過(guò)氧化物硫化劑,然后再次混煉, 混煉后放入擠出機(jī)的喂料口同時(shí)與鋼絲繩擠出,然后進(jìn)行硫化,硫化后脫模,得到產(chǎn)品。
[0006] 所述的原料為氯丁橡膠與丁腈橡膠的混合物。所述氯丁橡膠與丁腈橡膠的質(zhì)量比 為 20 ~30:75。
[0007] 所述的助劑包括促進(jìn)劑、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、增塑劑、硬脂酸、粘合劑。所述促進(jìn)劑、防 老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、增塑劑的質(zhì)量比為1~2:15:30:5,優(yōu)選1. 5:15:30:5。
[0008] 所述的促進(jìn)劑為2-硫醇基苯并噻唑鋅鹽。所述的防老劑為金屬鎳的二硫代氨基 甲酸鹽。所述的補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑;增塑劑為松香。
[0009] 有益效果:本發(fā)明所提供的橡膠芯子的制造方法,可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)制造,并且所制得 的產(chǎn)品無(wú)龜裂,無(wú)脫層、無(wú)粘連。
【具體實(shí)施方式】:
[0010] 實(shí)施例1
[0011] 將氯丁橡膠27g、丁腈橡膠80g、2-硫醇基苯并噻唑鋅鹽I. 5g、金屬鎳的二硫代氨 基甲酸鹽15g、炭黑30g、松香5g送入密煉機(jī)進(jìn)行混煉,控制溫度為40~50°C,混煉結(jié)束后, 冷卻至常溫,加入過(guò)氧化物硫化劑,然后再次混煉,混煉后放入擠出機(jī)的喂料口同時(shí)與鋼絲 繩擠出,然后進(jìn)行硫化,硫化溫度為55°C,時(shí)間為2小時(shí),硫化后脫模,得到產(chǎn)品。產(chǎn)品檢測(cè): 外徑5mm、無(wú)龜裂,無(wú)脫層、無(wú)粘連。
[0012] 實(shí)施例2
[0013]將氯丁橡膠30g、丁腈橡膠80g、2-硫醇基苯并噻唑鋅鹽2g、金屬鎳的二硫代氨基 甲酸鹽15g、炭黑30g、松香5g送入密煉機(jī)進(jìn)行混煉,控制溫度為40~50°C,混煉結(jié)束后,冷 卻至常溫,加入過(guò)氧化物硫化劑,然后再次混煉,混煉后放入擠出機(jī)的喂料口同時(shí)與鋼絲繩 擠出,然后進(jìn)行硫化,硫化溫度為55°C,時(shí)間為2小時(shí),硫化后脫模,得到產(chǎn)品。產(chǎn)品檢測(cè): 外徑5mm、無(wú)龜裂,無(wú)脫層、無(wú)粘連。
[0014] 實(shí)施例3
[0015] 將氯丁橡膠35g、丁腈橡膠80g、2-硫醇基苯并噻唑鋅鹽I. 5g、金屬鎳的二硫代氨 基甲酸鹽15g、炭黑30g、松香5g送入密煉機(jī)進(jìn)行混煉,控制溫度為40~50°C,混煉結(jié)束后, 冷卻至常溫,加入過(guò)氧化物硫化劑,然后再次混煉,混煉后放入擠出機(jī)的喂料口同時(shí)與鋼絲 繩擠出,然后進(jìn)行硫化,硫化溫度為55°C,時(shí)間為2小時(shí),硫化后脫模,得到產(chǎn)品。產(chǎn)品檢測(cè): 外徑5mm、無(wú)龜裂,無(wú)脫層、無(wú)粘連。
[0016] 實(shí)施例4
[0017] 將氯丁橡膠40g、丁腈橡膠80g、2_硫醇基苯并噻唑鋅鹽I. 5g、金屬鎳的二硫代氨 基甲酸鹽15g、炭黑30g、松香5g送入密煉機(jī)進(jìn)行混煉,控制溫度為40~50°C,混煉結(jié)束后, 冷卻至常溫,加入過(guò)氧化物硫化劑,然后再次混煉,混煉后放入擠出機(jī)的喂料口同時(shí)與鋼絲 繩擠出,然后進(jìn)行硫化,硫化溫度為55°C,時(shí)間為2小時(shí),硫化后脫模,得到產(chǎn)品。產(chǎn)品檢測(cè): 外徑5mm、無(wú)龜裂,無(wú)脫層、無(wú)粘連。
[0018] 實(shí)施例5
[0019] 將氯丁橡膠40g、丁腈橡膠80g、2-硫醇基苯并噻唑鋅鹽lg、金屬鎳的二硫代氨基 甲酸鹽15g、炭黑30g、松香5g送入密煉機(jī)進(jìn)行混煉,控制溫度為40~50°C,混煉結(jié)束后,冷 卻至常溫,加入過(guò)氧化物硫化劑,然后再次混煉,混煉后放入擠出機(jī)的喂料口同時(shí)與鋼絲繩 擠出,然后進(jìn)行硫化,硫化溫度為55°C,時(shí)間為2小時(shí),硫化后脫模,得到產(chǎn)品。產(chǎn)品檢測(cè): 外徑5mm、無(wú)龜裂,無(wú)脫層、無(wú)粘連。
[0020] 將上述實(shí)施例得到的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè),如下表所示:

【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種橡膠芯子的制造方法,其特征在于將原料和助劑送入密煉機(jī)進(jìn)行混煉,控制溫 度為40~50°C,混煉結(jié)束后,冷卻至常溫,加入過(guò)氧化物硫化劑,然后再次混煉,混煉后放 入擠出機(jī)的喂料口同時(shí)與鋼絲繩擠出,然后進(jìn)行硫化,硫化后脫模,得到產(chǎn)品。2. 如權(quán)利要求1所述的橡膠芯子的制造方法,其特征在于所述的原料為氯丁橡膠與丁 腈橡膠的混合物。3. 如權(quán)利要求2所述的橡膠芯子的制造方法,其特征在于所述氯丁橡膠與丁腈橡膠的 質(zhì)量比為20~30:75。4. 如權(quán)利要求1所述的橡膠芯子的制造方法,其特征在于所述的助劑包括促進(jìn)劑、防 老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、增塑劑。5. 如權(quán)利要求4所述的橡膠芯子的制造方法,其特征在于所述促進(jìn)劑、防老劑、補(bǔ)強(qiáng) 劑、增塑劑的質(zhì)量比為1~2:15:30:5。6. 如權(quán)利要求4所述的橡膠芯子的制造方法,其特征在于所述的促進(jìn)劑為2-硫醇基苯 并噻唑鋅鹽。7. 如權(quán)利要求4所述的橡膠芯子的制造方法,其特征在于所述的防老劑為金屬鎳的二 硫代氨基甲酸鹽。8. 如權(quán)利要求4所述的橡膠芯子的制造方法,其特征在于所述的補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑;增塑 劑為松香。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種橡膠芯子的制造方法,是將原料和助劑送入密煉機(jī)進(jìn)行混煉,控制溫度為40~50℃,混煉結(jié)束后,冷卻至常溫,加入過(guò)氧化物硫化劑,然后再次混煉,混煉后放入擠出機(jī)的喂料口同時(shí)與鋼絲繩擠出,然后進(jìn)行硫化,硫化后脫模,得到產(chǎn)品。本發(fā)明所提供的橡膠芯子的制造方法,可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)制造,并且所制得的產(chǎn)品無(wú)龜裂,無(wú)脫層、無(wú)粘連。
【IPC分類】C08K3/04, C08K13/02, C08L93/04, C08L11/00, C08K5/14, B29B7/28, C08K5/47, B29B7/02, C08L9/02, C08K5/39, B29C47/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105058611
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510497868
【發(fā)明人】周波
【申請(qǐng)人】蘇州國(guó)泰科技發(fā)展有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月14日
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