第四層膜加入剩余的73. 92kgEVA和0· 08kg的 油酸酰胺；將上述組成分別加入到四個攪拌機桶內(nèi)，進行充分的攪拌混合，通過真空吸料機 吸入到四個擠出機的下料口處，經(jīng)四個長徑比不同的擠出機機組同向運動，在同一個模體 內(nèi)的不同流道中，匯集到菠蘿體的過渡體，在四個螺桿的推力作用下，形成四種不同界面一 體化液化體，由調(diào)節(jié)環(huán)到?？趪姵?，經(jīng)由內(nèi)冷及外風(fēng)環(huán)的風(fēng)冷卻的合力作用下，吹脹、定型、 冷卻成型，制成四層EVA復(fù)合型負壓鑄造膜。
[0017] 實施例2
[0018] 將EVA聚酯中VA的含量25%的92. 3kgEVA聚酯分子量為60萬、0· 05kg乙烯基雙 硬脂酰胺、4. 57kg高密度聚乙烯HDPE分子量為50萬、3kg低密度聚乙烯LDPE分子量為20 萬、0. 08kg油酸酰胺按第一層膜、第二層膜、第三層膜、第四層膜用料分別加入四個攪拌機 體內(nèi)；第一層膜加入4. 57kg HDPE和4. 57kg EVA ;第二層膜加入3kg LDPE和6kg EVA ;第 三層膜加入0. 05kg乙烯基雙硬脂酰胺和2. 45kgEVA ;第四層膜加入剩余的79. 28kgEVA和 0. 08kg的油酸酰胺；將上述組成分別加入到四個攪拌機桶內(nèi)，進行充分的攪拌混合，通過 真空吸料機吸入到四個擠出機的下料口處，經(jīng)四個長徑比不同的擠出機機組同向運動，在 同一個模體內(nèi)的不同流道中，匯集到菠蘿體的過渡體，在四個螺桿的推力作用下，形成四種 不同界面一體化液化體，由調(diào)節(jié)環(huán)到模口噴出，經(jīng)由內(nèi)冷及外風(fēng)環(huán)的風(fēng)冷卻的合力作用下， 吹脹、定型、冷卻成型，制成四層EVA復(fù)合型負壓鑄造膜。
[0019] 實施例3
[0020] 將EVA聚酯中VA的含量25%的91. IkgEVA聚酯分子量為60萬、0· 04kg乙烯基雙 硬脂酰胺、4. 78kg高密度聚乙烯HDPE分子量為50萬、4kg低密度聚乙烯LDPE分子量為20 萬、0. 08kg油酸酰胺按第一層膜、第二層膜、第三層膜、第四層膜用料分別加入四個攪拌機 體內(nèi)；第一層膜加入4. 78kg HDPE和4. 78kg EVA ;第二層膜加入4kg LDPE和8kg EVA ;第 三層膜加入0. 04kg乙烯基雙硬脂酰胺和I. 96kgEVA ;第四層膜加入剩余的76. 36kgEVA和 0. 08kg的油酸酰胺；將上述組成分別加入到四個攪拌機桶內(nèi)，進行充分的攪拌混合，通過 真空吸料機吸入到四個擠出機的下料口處，經(jīng)四個長徑比不同的擠出機機組同向運動，在 同一個模體內(nèi)的不同流道中，匯集到菠蘿體的過渡體，在四個螺桿的推力作用下，形成四種 不同界面一體化液化體，由調(diào)節(jié)環(huán)到?？趪姵?，經(jīng)由內(nèi)冷及外風(fēng)環(huán)的風(fēng)冷卻的合力作用下， 吹脹、定型、冷卻成型，制成四層EVA復(fù)合型負壓鑄造膜。
[0021] 將本實施例1制得的乙烯醋酸乙烯共聚物負壓鑄造膜樣品5份送到湖北省產(chǎn)品質(zhì) 量監(jiān)督檢驗研宄院進行檢驗得到如下的性能實驗數(shù)據(jù)如下表。
[0022]
【主權(quán)項】
1. 四層EVA聚酯復(fù)合型負壓鑄造膜，由以下成分組成，各組分按重量百分比計，其特征 在于：乙烯一醋酸乙烯共聚物EVA聚酯中醋酸乙烯脂VA的含量25%，EVA聚酯整體比例為 89. 9 - 92. 3%、乙烯基雙硬脂酰胺0.02% - 0.05%、高密度聚乙烯HDPE 3 - 7%、低密度 聚乙烯LDPE 3 - 7%、油酸酰胺0. 08%，將上述五種物質(zhì)按第一層膜、第二層膜、第三層膜、 第四層膜用料分別加入四個攪拌機體內(nèi)；第一層膜加入HDPE和EVA，其中HDPE加入量為全 部的HDPE，且占第一層膜總量50 %，其余量50 %均加入EVA ;第二層膜加入LDPE和EVA，其 中LDPE的加入量為LDPE總量，且占第二層膜總量三分之一，其余量三分之二均加入EVA ; 第三層膜加入乙烯基雙硬脂酰胺和EVA，其中乙烯基雙硬脂酰胺的加入量為乙烯基雙硬脂 酰胺總量，且占第三層膜總量2 %，其余量98 %均加入EVA ;第四層膜加入剩余的EVA和總 量的油酸酰胺；將上述組成分別加入到四個攪拌機桶內(nèi)，進行充分的攪拌混合，通過真空吸 料機吸入到四個擠出機的下料口處，經(jīng)四個長徑比不同的擠出機機組同向運動，在同一個 模體內(nèi)的不同流道中，匯集到菠蘿體的過渡體，在四個螺桿的推力作用下，形成四種不同界 面一體化液化體，由調(diào)節(jié)環(huán)到?？趪姵?，經(jīng)由內(nèi)冷及外風(fēng)環(huán)的風(fēng)冷卻的合力作用下，吹脹、 定型、冷卻成型，制成四層EVA復(fù)合型負壓鑄造膜。2. 利用權(quán)利要求1所述的四層EVA聚酯復(fù)合型負壓鑄造膜的制備方法，各組分按重量 百分比計，其特征在于按以下步驟進行： 將EVA聚酯中VA的含量25 %的89. 9 - 92. 3 %的EVA聚酯、0. 02 % - 0. 05 %乙烯基雙 硬脂酰胺、3 - 7%高密度聚乙烯HDPE、3 - 7%低密度聚乙烯LDPE、0. 08%油酸酰胺按第一 層膜、第二層膜、第三層膜、第四層膜用料分別加入四個攪拌機體內(nèi)；第一層膜加入HDPE和 EVA，其中HDPE加入量為全部的HDPE，且占第一層膜總量50%，其余量50 %均加入EVA ;第 二層膜加入LDPE和EVA，其中LDPE的加入量為LDPE總量，且占第二層膜三分之一，其余量 三分之二均加入EVA ;第三層膜加入乙烯基雙硬脂酰胺和EVA，其中乙烯基雙硬脂酰胺的加 入量為乙烯基雙硬脂酰胺總量，占第三層膜總量2%，其余量98%均加入EVA ;第四層膜加 入剩余的EVA和總量的油酸酰胺；將上述組成分別加入到四個攪拌機桶內(nèi)，進行充分的攪 拌混合，通過真空吸料機吸入到四個擠出機的下料口處，經(jīng)四個長徑比不同的擠出機機組 同向運動，在同一個模體內(nèi)的不同流道中，匯集到菠蘿體的過渡體，在四個螺桿的推力作用 下，形成四種不同界面一體化液化體，由調(diào)節(jié)環(huán)到?？趪姵?，經(jīng)由內(nèi)冷及外風(fēng)環(huán)的風(fēng)冷卻的 合力作用下，吹脹、定型、冷卻成型，制成四層EVA復(fù)合型負壓鑄造膜。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種四層EVA聚酯復(fù)合型負壓鑄造膜及制備方法，負壓鑄造膜由89.9％－92.3％EVA聚酯、0.02％－0.05％乙烯基雙硬脂酰胺、3－7％高密度聚乙烯HDPE、3－7％低密度聚乙烯LDPE、0.08％油酸酰胺組成，將上述五種物質(zhì)按一層、二層、三層、四層用料分別加入四個攪拌機桶內(nèi)攪拌混合，通過真空吸料機吸入到四個擠出機下料口處，經(jīng)四個長徑比不同的擠出機機組同向運動，在同一個模體內(nèi)的不同流道中，匯集到菠蘿體過渡體，在四個螺桿推力作用下，形成四種不同界面一體化液化體，到?？趪姵觯?jīng)由內(nèi)冷及外風(fēng)環(huán)風(fēng)冷卻合力作用下，吹脹、定型、冷卻成型，制成四層EVA復(fù)合型負壓鑄造膜。本發(fā)明EVA薄膜既能滿足V法鑄造用薄膜的延伸性能要求，又能保證膜與膜之間和膜與模具之間粘黏問題。
【IPC分類】B29D7/01, C08K5/20, C08L23/08, C08L23/06
【公開號】CN104972679
【申請?zhí)枴緾N201510275726
【發(fā)明人】劉德漢
【申請人】武漢恒德科技有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年5月26日