一種心盤磨耗盤尼龍毛坯壓鑄成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鐵路尼龍配件產(chǎn)品成型技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種心盤磨耗盤尼龍毛坯壓 鑄成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 澆注型心盤磨耗盤(墊）是鐵路車輛的關(guān)鍵配件之一，安裝在貨車轉(zhuǎn)向架搖枕的中 間，和旁承一起支撐整個車體。澆注型心盤磨耗盤的摩擦阻力在一定程度上約束車體側(cè)向 運動，因而澆注型心盤磨耗盤的性能要求直接影響了車體運行的安全。
[0003] 目前，心盤磨耗盤毛坯成型工藝廣泛采用傳統(tǒng)的靜態(tài)澆鑄工藝，采用該工藝在聚 合成型過程中形成的氣泡問題很難得到解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種心盤磨耗盤尼龍毛坯壓鑄成型工藝，其能 夠解決毛坯成型中的氣泡問題，大幅提高毛坯的合格率。
[0005] 為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是： 一種心盤磨耗盤尼龍毛坯壓鑄成型工藝，具體包括下述步驟： (1) 準(zhǔn)備熔體料； (2) 對壓鑄模具進(jìn)行預(yù)熱； (3) 將活性熔體料注入預(yù)熱好的模具中，待物料聚合后，給予不小于5MPa的壓力進(jìn)行 壓鑄； (4) 脫模后毛坯進(jìn)行熱定型處理。
[0006] 進(jìn)一步的，所述步驟（3)中的聚合時間為80~IOOs。
[0007] 進(jìn)一步的，所述步驟（3)中壓鑄過程的壓力為5-20MPa。
[0008] 進(jìn)一步的，所述步驟（3)中，給予5-20MPa的壓力后保壓，保壓時間為5-15min。
[0009] 進(jìn)一步的，步驟（2)中將模具預(yù)熱至130-165°C。
[0010] 進(jìn)一步的，所述步驟（1)中熔體料采用下述方法制備：將已內(nèi)酰胺熔融后，加入真 空反應(yīng)罐中，當(dāng)溫度升至138-142°C時，加入已內(nèi)酰胺重量1. 2-2. 0%。的氫氧化鈉，迅速抽 起真空，真空度保持在彡-0. 〇95MPa，真空脫水3-5min，加入已內(nèi)酰胺重量20-30%。列克納 膠，形成熔體料。
[0011] 采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于： 1.操作簡單；2.澆鑄過程中氣泡得到解決；3.提高毛坯合格率。
[0012] 本發(fā)明通過對心盤磨耗盤毛坯成型工藝進(jìn)行改進(jìn)，在原有的靜態(tài)澆鑄工藝的基礎(chǔ) 上，在聚合后給予一定壓力進(jìn)行壓鑄，能夠解決毛坯成型中的氣泡問題，從而大幅提高毛坯 的合格率。
[0013] 通過統(tǒng)計的6個月的靜態(tài)澆鑄工藝與壓鑄成型工藝所得產(chǎn)品的合格率，壓鑄成型 工藝所得產(chǎn)品的合格率能夠達(dá)到99%以上，壓鑄成型工藝相對于靜態(tài)澆鑄工藝所得產(chǎn)品的 合格率提升了 27%~43%，效果十分明顯。具體數(shù)據(jù)見表1 ; 表1心盤磨耗盤靜態(tài)澆鑄工藝與本發(fā)明的壓鑄成型工藝合格率對比
使用本發(fā)明的工藝方法得到的產(chǎn)品物理力學(xué)性能檢測結(jié)果，見表2,從表2的物理力學(xué) 性能檢測數(shù)據(jù)可知，使用本發(fā)明所得心盤磨耗盤毛坯件的主要物理力學(xué)性能全部符合TB/ T3270-2011技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，而且性能較為穩(wěn)定。
[0014] 表2 本發(fā)明的心盤磨耗盤毛坯件主要物理力學(xué)性能檢測結(jié)果

【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合具體實施例1-4對發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述： 實施例1 (1)準(zhǔn)備熔體料：將已內(nèi)酰胺熔融后，加入真空反應(yīng)罐中，當(dāng)溫度升至138°C時，加入已 內(nèi)酰胺重量1. 2%。的氫氧化鈉，迅速抽起真空，真空度保持在彡-0. 095MPa，真空脫水3min， 加入已內(nèi)酰胺重量20%。列克納膠，形成熔體料。
[0016] (2)對模具進(jìn)行高溫硅油熱處理，模具預(yù)熱溫度為130°C ; (3) 將活性熔體料注入預(yù)熱好的模具中，聚合時間80s，聚合后給予5MPa的壓力進(jìn)行壓 鑄； (4) 脫模后毛坯進(jìn)行熱定型處理。
[0017] 所得產(chǎn)品的主要物理力學(xué)性能檢測結(jié)果與表2 -致。
[0018] 實施例2 (1)準(zhǔn)備熔體料：將已內(nèi)酰胺熔融后，加入真空反應(yīng)罐中，當(dāng)溫度升至140°C時，加入已 內(nèi)酰胺重量1. 4%。的氫氧化鈉，迅速抽起真空，真空度保持在彡-0. 095MPa，真空脫水4min， 加入已內(nèi)酰胺重量23%。列克納膠，形成熔體料。
[0019] (2)對模具進(jìn)行高溫硅油熱處理，模具預(yù)熱溫度為140°C ; (3) 將活性熔體料注入預(yù)熱好的模具中，聚合時間90s，聚合后給予IOMPa的壓力進(jìn)行 壓鑄； (4) 脫模后毛坯進(jìn)行熱定型處理。
[0020] 所得產(chǎn)品的主要物理力學(xué)性能檢測結(jié)果與表2 -致。
[0021] 實施例3 (1)準(zhǔn)備熔體料：將已內(nèi)酰胺熔融后，加入真空反應(yīng)罐中，當(dāng)溫度升至142°c時，加入已 內(nèi)酰胺重量1. 6%。的氫氧化鈉，迅速抽起真空，真空度保持在彡-0. 095MPa，真空脫水4min， 加入已內(nèi)酰胺重量25%。列克納膠，形成熔體料。
[0022] (2)對模具進(jìn)行高溫硅油熱處理，模具預(yù)熱溫度為150°C ; (3) 將活性熔體料注入預(yù)熱好的模具中，聚合時間95s，聚合后給予15MPa的壓力進(jìn)行 壓鑄； (4) 脫模后毛坯進(jìn)行熱定型處理。
[0023] 所得產(chǎn)品的主要物理力學(xué)性能檢測結(jié)果與表2 -致。
[0024] 實施例4 (1)準(zhǔn)備熔體料：將已內(nèi)酰胺熔融后，加入真空反應(yīng)罐中，當(dāng)溫度升至142°c時，加入已 內(nèi)酰胺重量2. 0%。的氫氧化鈉，迅速抽起真空，真空度保持在彡-0. 095MPa，真空脫水5min， 加入已內(nèi)酰胺重量30%。列克納膠，形成熔體料。
[0025] (2)對模具進(jìn)行高溫硅油熱處理，模具預(yù)熱溫度為165°C ; (3) 將活性熔體料注入預(yù)熱好的模具中，聚合時間100s，聚合后給予20MPa的壓力進(jìn)行 壓鑄； (4) 脫模后毛坯進(jìn)行熱定型處理。
[0026] 所得產(chǎn)品的主要物理力學(xué)性能檢測結(jié)果與表2 -致。
[0027] 實施例1-4在進(jìn)行壓鑄時，保壓時間優(yōu)選為5min-15min。
[0028] 經(jīng)過對實施例1-4所得產(chǎn)品的物理力學(xué)性能進(jìn)行檢測，所得心盤磨耗盤毛坯件的 主要物理力學(xué)性能全部符合TB/T3270-2011技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，而且性能較為穩(wěn)定。
[0029] 最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡 管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然 可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換； 而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實施例技術(shù)方案的精神和范 圍。
【主權(quán)項】
1. 一種心盤磨耗盤尼龍毛坯壓鑄成型工藝，其特征在于，具體包括下述步驟： (1) 準(zhǔn)備熔體料； (2) 對壓鑄模具進(jìn)行預(yù)熱； (3) 將活性熔體料注入預(yù)熱好的模具中，待物料聚合后，給予不小于5MPa的壓力進(jìn)行 壓鑄； (4) 脫模后毛坯進(jìn)行熱定型處理。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種心盤磨耗盤尼龍毛坯壓鑄成型工藝，其特征在于，所述 步驟（3)中的聚合時間為80~IOOs。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種心盤磨耗盤尼龍毛坯壓鑄成型工藝，其特征在于，所述 步驟（3)中壓鑄過程的壓力為5-20MPa。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種心盤磨耗盤尼龍毛坯壓鑄成型工藝，其特征在于，所述 步驟（3)中，給予5-20MPa的壓力后保壓，保壓時間為5-15min。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種心盤磨耗盤尼龍毛坯壓鑄成型工藝，其特征在于，步驟 (2)中將模具預(yù)熱至130-165°C。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的一種心盤磨耗盤尼龍毛坯壓鑄成型工藝法，其特征 在于，所述步驟（1)中熔體料采用下述方法制備：將已內(nèi)酰胺熔融后，加入真空反應(yīng)罐中， 當(dāng)溫度升至138-142°C時，加入已內(nèi)酰胺重量1. 2-2. 0%。的氫氧化鈉，迅速抽起真空，真空 度保持在彡-〇. 〇95MPa，真空脫水3-5min，加入已內(nèi)酰胺重量20-30%。列克納膠，形成熔體 料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種心盤磨耗盤尼龍毛坯壓鑄成型工藝，屬于鐵路尼龍配件產(chǎn)品成型技術(shù)領(lǐng)域，具體步驟為：（1）準(zhǔn)備熔體料；（2）對壓鑄模具進(jìn)行預(yù)熱；（3）將活性熔體料注入預(yù)熱好的模具中，待物料聚合后，給予不小于5MPa的壓力進(jìn)行壓鑄；（4）脫模后毛坯進(jìn)行熱定型處理。本發(fā)明通過對心盤磨耗盤毛坯成型工藝進(jìn)行改進(jìn)，在原有的靜態(tài)澆鑄工藝的基礎(chǔ)上，在聚合后給予一定壓力進(jìn)行壓鑄，能夠解決毛坯成型中的氣泡問題，從而大幅提高毛坯的合格率。
【IPC分類】B29C39/02, B29C39/38, B29C39/22
【公開號】CN104960124
【申請?zhí)枴緾N201510335620
【發(fā)明人】許全起, 王新華, 吳沖, 馬曉
【申請人】河北辛集騰躍實業(yè)有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月17日