發(fā)熱膜制造過程中的成形機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及碳晶膜生產(chǎn)設備領域，特別是涉及一種發(fā)熱膜制造過程中的成形機構。
【背景技術】
[0002]碳晶，全稱碳素微晶，是碳元素的一種晶體結構。常溫下單質碳的化學性質比較穩(wěn)定，不溶于水、稀酸、稀堿和有機溶劑，在工業(yè)高科技上和醫(yī)藥高科技上，碳晶和它的化合物用途極為廣泛，碳晶膜中的碳晶復合層中含有碳納米管、改性后的球磨短碳纖維、樹脂涂料和紅外發(fā)射粉體，具有較好的抗氧化、保鮮、隔熱作用，并具有遠紅外輻射強、電熱轉化效率高、表面溫差小、耐腐蝕、耐候和抗老化性好、安全性高等特點。
[0003]碳晶發(fā)熱膜用于電熱基于其的電熱轉化效率高的特性，在現(xiàn)代建筑采暖配套、電熱取暖產(chǎn)品中，碳晶膜被廣泛用于用采暖的發(fā)熱產(chǎn)品，在碳晶膜的制造工藝中具有加熱加壓成形工序，如何進一步提高該工序的生產(chǎn)效率無疑會進一步降低碳晶膜的制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述在碳晶膜的制造工藝中具有加熱加壓成形工序，如何進一步提高該工序的生產(chǎn)效率無疑會進一步降低碳晶膜的制造成本的問題，本發(fā)明提供了一種發(fā)熱膜制造過程中的成形機構。
[0005]針對上述問題，本發(fā)明提供的發(fā)熱膜制造過程中的成形機構通過以下技術要點來解決問題:發(fā)熱膜制造過程中的成形機構，包括機架和設置在機架上的壓板，所述壓板為內(nèi)置有電熱塊的板狀結構，所述機架包括立架和設置在立架上的底板和頂板，所述壓板位于底板和頂板之間，且壓板為多塊，底板上還固定有用于調節(jié)壓板之間間隙或壓應力大小的千斤頂，相鄰的壓板之間還設置有用于限制該相鄰壓板最大間距的連接扣；
所述連接扣包括條狀的扣板，所述扣板的長度方向上設置條形孔，條形孔中設置有兩顆連接螺栓，兩顆連接螺栓分別螺紋連接在一塊壓板上；
所述立架的上端還設置有橫梁，所述橫梁上還設置有多顆用于調整頂板高度的螺紋桿，所述螺紋桿的下端均連接在頂板上，處于最上層的壓板固定于頂板上。
[0006]具體的，相連的兩塊壓板之間為碳晶發(fā)熱膜的預壓成形工位，頂板的下端限制最上層壓板的位置止點，千斤頂在工作過程中力由處于下端的壓板逐個向上傳遞實現(xiàn)對各個碳晶發(fā)熱膜預壓成形工位施加壓應力，設置的電熱塊對對應壓板進行加熱以便于碳晶發(fā)熱膜的變形。本發(fā)明中預壓成形工位數(shù)量比壓板數(shù)量少一個，這樣便于實現(xiàn)采用一臺設備實現(xiàn)對多層碳晶發(fā)熱膜進行預壓成形，設置的連接扣便于限定相連壓板之間的位置，壓板之間在壓板的重力下便可形成間隙便于設置待壓膜或移除壓后的碳晶發(fā)熱膜。
[0007]設置的螺紋桿用于調整處于最上層的壓板的位置，作為一種優(yōu)選形式，螺紋桿的下端可與頂板固定，螺紋桿的上端對穿螺紋桿與橫梁的連接點，同時在螺紋桿相對于橫梁向上伸出部分上設置螺帽，通過調整螺帽的位置，達到改變頂板高度目的。這樣，在碳晶發(fā)熱膜安放至本發(fā)明上時，可通過由最下層的壓板逐層開始安放，在安裝完成一層后，通過螺紋桿釋放壓板下降一定高度，在重力下該層碳晶電熱膜可被固定在對應壓板之間，這樣，便于控制各層碳晶發(fā)熱膜在壓板之間的擺放形態(tài)，利于碳晶發(fā)熱膜成形工藝中的加工質量。
[0008]更進一步的技術方案為:
為保證碳晶發(fā)熱膜在預壓過程中各點受力的均勻性，還包括均壓板和多根相互平行的形狀保持桿，所述形狀保持桿均固定在頂板上，所述均壓板上設置有數(shù)量與形狀保持桿數(shù)量相等的通孔，所述通孔分別與一根形狀保持桿間隙配合，且處于最下端的壓板固定于均壓板的上表面上，千斤頂作用于均壓板的下表面，且形狀保持桿與千斤頂?shù)幕钊麠U相互平行。以上結構中，形狀保持桿限定了均壓板相對于頂板夾角，優(yōu)選均壓板的上表面與頂板的下表面平行，以實現(xiàn)在千斤頂在工作過程中均壓板上表面的各點與頂板的距離相等，這樣便于得到等厚的碳晶發(fā)熱膜制品。
[0009]為提高對電熱塊的熱利用率，處于最下端的壓板與均壓板之間還設置有下絕熱層O
[0010]為提高對電熱塊的熱利用率，處于最上端的壓板與頂板之間還設置有上絕熱層。
[0011]為利于各塊壓板各點溫度值的均勻性，所述壓板均為銅板，為便于預壓后碳晶發(fā)熱膜與壓板分離或較快的降低壓板和碳晶發(fā)熱膜的溫度，每塊壓板中均設置有冷卻介質流道。設置的冷卻介質流道用于通過冷流體以帶走壓板中的熱量。
[0012]本發(fā)明具有以下有益效果:
1、本發(fā)明結構簡單，相連的兩塊壓板之間為碳晶發(fā)熱膜的預壓成形工位，頂板的下端限制最上層壓板的位置止點，千斤頂在工作過程中力由處于下端的壓板逐個向上傳遞實現(xiàn)對各個碳晶發(fā)熱膜預壓成形工位施加壓應力，設置的電熱塊對對應壓板進行加熱以便于碳晶發(fā)熱膜的變形。
[0013]2、本發(fā)明中預壓成形工位數(shù)量比壓板數(shù)量少一個，這樣便于實現(xiàn)采用一臺設備實現(xiàn)對多層碳晶發(fā)熱膜進行預壓成形，設置的連接扣便于限定相連壓板之間的位置，壓板之間在壓板的重力下便可形成間隙便于設置待壓膜或移除壓后的碳晶發(fā)熱膜。
[0014]3、采用連接扣通過連接螺栓分別與相鄰壓板螺紋連接的結構形式，便于根據(jù)碳晶發(fā)熱膜的特性更換具有不同長度條形孔的扣板，以使得本發(fā)明的效率最佳。
[0015]4、設置的螺紋桿用于調整處于最上層的壓板的位置，作為一種優(yōu)選形式，螺紋桿的下端可與頂板固定，螺紋桿的上端對穿螺紋桿與橫梁的連接點，同時在螺紋桿相對于橫梁向上伸出部分上設置螺帽，通過調整螺帽的位置，達到改變頂板高度目的。這樣，在碳晶發(fā)熱膜安放至本發(fā)明上時，可通過由最下層的壓板逐層開始安放，在安裝完成一層后，通過螺紋桿釋放壓板下降一定高度，在重力下該層碳晶電熱膜可被固定在對應壓板之間，這樣，便于控制各層碳晶發(fā)熱膜在壓板之間的擺放形態(tài)，利于碳晶發(fā)熱膜成形工藝中的加工質量。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明所述的發(fā)熱膜制造過程中的成形機構一個具體實施例的結構示意圖；
圖2為圖1所示A部的局部放大圖。
[0017]圖中標記分別為:1、立架，2、底板，3、千斤頂，4、均壓板，5、下絕熱層，6、壓板，61、冷卻介質流道，62、電熱塊，7、連接扣，71、扣板，72、連接