一種雙層護(hù)套機(jī)頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及擠出成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙層護(hù)套機(jī)頭。
【背景技術(shù)】
[0002]鎧裝電纜是由不同的材料導(dǎo)體裝在有絕緣材料的金屬套管中，被加工成可彎曲的堅(jiān)實(shí)組合體。一般的鎧裝電纜需要有雙層護(hù)套，因此，在鎧裝電纜的生產(chǎn)過程中，雙層護(hù)套機(jī)頭是生產(chǎn)線的重要組成部分，屬于電纜生產(chǎn)的核心設(shè)備。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，請(qǐng)參閱圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中雙層護(hù)套機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖，雙層護(hù)套機(jī)頭包括機(jī)頭體10、設(shè)置在機(jī)頭體10外的加熱瓦5，設(shè)置在機(jī)頭體10內(nèi)的由模套I以及模芯3構(gòu)成的擠出腔2、設(shè)置在機(jī)頭體10上的外層進(jìn)料口 6及內(nèi)層進(jìn)料口 11、將外層進(jìn)料口 6與擠出腔2連通的外層流道4以及將內(nèi)層進(jìn)料口 11與擠出腔2連通的內(nèi)層流道8，從圖中可以看出內(nèi)層流道8是由內(nèi)層分膠體9及外層分膠體7圍成的，即外層流道4與內(nèi)層流道8沿機(jī)頭體10軸向的重合部分僅通過外層分膠體7隔開，而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，內(nèi)層擠出材料為高密度聚乙烯，擠出溫度在190°C?230°C之間，外層擠出材料為低密度聚乙烯，擠出溫度在115°C?155°C之間，內(nèi)外兩種擠出材料的溫差較大，僅通過外層分膠體7將其隔開，會(huì)導(dǎo)致內(nèi)層擠出材料溫度有所降低，擠出后表面不光滑；外層擠出材料溫度有所升高，外層擠出材料變稀，外層擠出材料剛擠出就粘在內(nèi)層料上，導(dǎo)致外層料只能包覆內(nèi)層料半周左右。外層料不能完整均勻的包覆內(nèi)層上，最終導(dǎo)致次品率及生產(chǎn)成本的上升。
[0004]因此，如何提供一種雙層護(hù)套機(jī)頭，使其能夠避免內(nèi)外層擠出材料由于溫度不同而相互影響，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種雙層護(hù)套機(jī)頭，以達(dá)到使其能夠避免內(nèi)外層擠出材料由于溫度不同而相互影響，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的目的。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種雙層護(hù)套機(jī)頭，包括:
[0008]機(jī)頭體，所述機(jī)頭體內(nèi)設(shè)置有由模套以及模芯構(gòu)成的擠出腔；
[0009]設(shè)置在所述機(jī)頭體前端的外層進(jìn)料口以及由設(shè)置在所述機(jī)頭體內(nèi)的外層分膠體與所述機(jī)頭體圍成的外層流道，所述外層進(jìn)料口通過所述外層流道與所述擠出腔連通；
[0010]設(shè)置在所述機(jī)頭體后端的內(nèi)層進(jìn)料口以及由設(shè)置在所述機(jī)頭體內(nèi)的內(nèi)層分膠體與所述機(jī)頭體圍成的內(nèi)層流道，所述內(nèi)層進(jìn)料口通過所述內(nèi)層流道與所述擠出腔連通；
[0011]第一隔熱套，用于將所述外層流道與所述內(nèi)層流道沿所述機(jī)頭體軸向的重合部分隔開。
[0012]優(yōu)選的，所述機(jī)頭體包括設(shè)置在前端的外層機(jī)頭體以及設(shè)置在后端的內(nèi)層機(jī)頭體，所述第一隔熱套設(shè)置在所述外層機(jī)頭體與所述內(nèi)層機(jī)頭體之間；所述外層分膠體設(shè)置在所述外層機(jī)頭體內(nèi)，所述外層流道一端與所述外層進(jìn)料口連通，另一端向所述內(nèi)層機(jī)頭體方向延伸至所述第一隔熱套一側(cè)并通過該側(cè)表面彎折后與所述擠出腔連通；所述內(nèi)層分膠體設(shè)置在所述內(nèi)層機(jī)頭體內(nèi)，所述內(nèi)層留到一端與所述內(nèi)層進(jìn)料口連通，另一端向所述外層機(jī)頭體方向延伸至所述第一隔熱套另一側(cè)并通過該側(cè)表面彎折后與所述擠出腔連通。
[0013]優(yōu)選的，所述模套外側(cè)設(shè)置有模套加熱套。
[0014]優(yōu)選的，所述模套加熱套與所述外層分膠體之間設(shè)置有第二隔熱套。
[0015]優(yōu)選的，所述內(nèi)層分膠體、所述外層分膠體以及所述模套的溫度均由模溫機(jī)獨(dú)立控制。
[0016]優(yōu)選的，所述第一隔熱套采用了鏤空結(jié)構(gòu)。
[0017]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的雙層護(hù)套機(jī)頭，包括機(jī)頭體、外層供料通道、內(nèi)層供料通道以及第一隔熱套，其中，機(jī)頭體內(nèi)設(shè)置有由模套以及模芯構(gòu)成的擠出腔；外層供料通道包括設(shè)置在機(jī)頭體前端的外層進(jìn)料口以及由設(shè)置在機(jī)頭體內(nèi)的外層分膠體與機(jī)頭體圍成的外層流道，外層進(jìn)料口通過外層流道與擠出腔連通；內(nèi)層供料通道包括設(shè)置在機(jī)頭體后端的內(nèi)層進(jìn)料口以及由設(shè)置在機(jī)頭體內(nèi)的內(nèi)層分膠體與機(jī)頭體圍成的內(nèi)層流道，內(nèi)層進(jìn)料口通過內(nèi)層流道與擠出腔連通；第一隔熱套用于將外層流道與內(nèi)層流道沿機(jī)頭體軸向的重合部分隔開；在使用過程中，通過第一隔熱套將外層分膠體與內(nèi)層流道分隔開，即外層擠出材料與內(nèi)層擠出材料之間除了外層分膠體外，又增加了第一隔熱套，這樣，能夠避免溫度不同的內(nèi)外擠出材料之間相互影響，進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的雙層護(hù)套機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的雙層護(hù)套機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明提供了一種雙層護(hù)套機(jī)頭，以達(dá)到使其能夠避免內(nèi)外層擠出材料由于溫度不同而相互影響，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的目的。
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0023]請(qǐng)參閱圖2，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的雙層護(hù)套機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]本發(fā)明提供的一種雙層護(hù)套機(jī)頭，包括機(jī)頭體10、外層供料通道、內(nèi)層供料通道以及第一隔熱套14。
[0025]其中，機(jī)頭體10內(nèi)設(shè)置有由模套I以及模芯3構(gòu)成的擠出腔2 ;外層供料通道包括設(shè)置在機(jī)頭體10前端的外層進(jìn)料口 6以及由設(shè)置在機(jī)頭體10內(nèi)的外層分膠體7與機(jī)頭體10圍成的外層流道4，外層進(jìn)料口 6通過外層流道4與擠出腔2連通；內(nèi)層供料通道包括設(shè)置在機(jī)頭體10后端的內(nèi)層進(jìn)料口 11以及由設(shè)置在機(jī)頭體10內(nèi)的內(nèi)層分膠體9與機(jī)頭體10圍成的內(nèi)層流道8，內(nèi)層進(jìn)料口 11通過內(nèi)層流道8與擠出腔2連通；第一隔熱套14用于將外層流道4與內(nèi)層流道8沿機(jī)頭體軸向的重