專(zhuān)利名稱(chēng)：塑膠注射成型機(jī)的擠出、注射機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種PVC、TPR塑膠注射成型機(jī)的擠出、注射機(jī)構(gòu)。
目前市場(chǎng)上的PVC、TPR塑膠注射成型機(jī)均具有一套擠出、注射機(jī)構(gòu)，其工作原理基本一致，都只能對(duì)由造粒機(jī)加工造粒后的塑膠粒子材料進(jìn)行再加工。這就需要首先將PVC、TPR塑膠原料在造粒機(jī)上進(jìn)行加熱、造粒、冷卻處理后得到塑膠粒子，再將塑膠粒子放在注射成型機(jī)上進(jìn)行加熱注射。由于現(xiàn)有塑膠注射成型機(jī)的擠出、注射機(jī)構(gòu)不能夠?qū)λ苣z原料直接進(jìn)行加工，因而其存在著能耗大、生產(chǎn)加工周期長(zhǎng)、成型后的塑膠質(zhì)量差等缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種能直接對(duì)塑膠原料進(jìn)行加工的塑膠注射成型機(jī)的擠出、注射機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型包括設(shè)有進(jìn)料口和出料口的料筒，料筒外包覆有加熱層，料筒內(nèi)設(shè)有多段螺桿，多段螺桿和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，料筒的出料口處設(shè)有止回閥，出料口和儲(chǔ)料腔連接，儲(chǔ)料腔中設(shè)有注射口且注射桿的一端位于儲(chǔ)料腔中，注射桿的另一端位于注射油缸中，注射油缸設(shè)有進(jìn)油口，多段螺桿包括第一螺紋段、粉碎段和第二螺紋段。
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)多段螺桿旋轉(zhuǎn)，經(jīng)本置、混合后的塑膠原料由進(jìn)料口進(jìn)入料筒，在第一螺紋段的推動(dòng)下往粉碎段移動(dòng)，在加溫層的作用下原料將被軟化，在進(jìn)入粉碎段后在粉碎段齒輪的碾壓和磨擦產(chǎn)生溫度的共同作用下原料被徹底粉碎。由于第一螺紋段將原料源源不斷地推過(guò)來(lái)，被粉碎的原料在這種壓力和作用下被推向第二螺紋段，第二螺紋段一邊將原料進(jìn)行攪拌一邊將原料推向料筒的出料口，在經(jīng)過(guò)止回閥后進(jìn)入儲(chǔ)料腔。物料進(jìn)入儲(chǔ)料腔后注射油缸開(kāi)始工作，由進(jìn)油口向注射油缸輸送油，推動(dòng)注射桿向儲(chǔ)料腔移動(dòng)，在一定的壓方下止回閥關(guān)閉，迫使物料由注射口射出。
由上述工作過(guò)程可以看出，本實(shí)用新型所述的塑膠注射成型機(jī)的擠壓、注射機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒃系姆鬯?、加熱、攪拌、注射一次完成，與傳統(tǒng)的機(jī)構(gòu)需先造粒，再加工注射相比具有降低能耗的優(yōu)點(diǎn)，而產(chǎn)品由進(jìn)料到注射完成的時(shí)間也大大縮短，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)由于本實(shí)用新型所述的機(jī)構(gòu)只需一次加溫，對(duì)于提高產(chǎn)品的抗老化性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量具有不言而喻的好處。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型的具體內(nèi)容。


圖1本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2
圖1的A-A視圖。
如圖所示，本實(shí)施例包括設(shè)有進(jìn)料口2和出料口3的料筒1，料筒1外包覆有加熱層4，料筒1內(nèi)設(shè)有多段螺桿5，多段螺桿5和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6連接，料筒1的出料口3處設(shè)有止回閥7，出料口3和儲(chǔ)料腔8連接，儲(chǔ)料腔8中設(shè)有注射口9且注射桿10的一端位于儲(chǔ)料腔8中，注射桿10的另一端位于注射油缸11中，注射油缸11設(shè)有進(jìn)油口12，多段螺桿5包括第一螺紋段、粉碎段和第二螺紋段。其中第一螺紋段和第二螺紋段為螺柱形，粉碎段由若干個(gè)矩形齒輪構(gòu)成。
權(quán)利要求1.一種塑膠注射成型機(jī)的擠出、注射機(jī)構(gòu)，包括設(shè)有進(jìn)料口(2)和出料口(3)的料筒(1)，料筒(1)外包覆有加熱層(4)，料筒(1)內(nèi)設(shè)有多段螺桿(5)，多段螺桿(5)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)連接，料筒(1)的出料口(3)處設(shè)有止回閥(7)，出料口(3)和儲(chǔ)料腔(8)連接，儲(chǔ)料腔(8)中設(shè)有注射口(9)且注射桿(10)的一端位于儲(chǔ)料腔(8)中，注射桿(10)的另一端位于注射油缸(11)中，注射油缸(11)設(shè)有進(jìn)油口(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠注射成型機(jī)的擠出、注射機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的多段螺桿(1)包括第一螺紋段、粉碎段和第二螺紋段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠注射成型機(jī)的擠出、注射機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的第一螺紋段和第二螺紋段為螺柱形，所述的粉碎段由若干個(gè)矩形齒輪構(gòu)成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種PVC、TPR塑膠注射成型機(jī)的擠出、注射機(jī)構(gòu)。包括料筒,料筒內(nèi)設(shè)有多段螺桿,多段螺桿和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,料筒的出料口處設(shè)有止回閥,出料口和儲(chǔ)料腔連接,儲(chǔ)料腔中設(shè)有注射口且注射桿的一端位于儲(chǔ)料腔中,注射桿的另一端位于注射油缸中,注射油缸設(shè)有進(jìn)油口。由于本實(shí)用新型能將原料的粉碎、加熱、攪拌、注射一次完成,具有降低能耗、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品的抗老化性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量等的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/47GK2383655SQ99239570
公開(kāi)日2000年6月21日 申請(qǐng)日期1999年9月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月6日
發(fā)明者葉孫勇 申請(qǐng)人:葉孫勇