專利名稱：帶狀成形品的制造方法及帶狀成形品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶狀成形品的制造方法及帶狀成形品，該帶狀成形品是將由例如烯烴系樹脂、聚丙烯系樹脂或低發(fā)泡聚丙烯系樹脂所構(gòu)成的硬質(zhì)合成樹脂押出成型所形成的細(xì)長中空構(gòu)件和由乙烯、醋酸乙烯共聚物系樹脂所構(gòu)成的軟質(zhì)合成樹脂押出所形成的連結(jié)用帶狀片在長度方向的側(cè)邊互相重復(fù)熔接，以形成任意長度的帶狀成形品。
圖2所示以往的制造方法，先將硬質(zhì)合成樹脂的細(xì)長中空棒狀構(gòu)件以及軟質(zhì)合成樹脂的連接用帶狀片在中空棒狀構(gòu)件的長度方向的兩側(cè)在同一模具a內(nèi)同時押出，使之熱熔接，從模具押出后，導(dǎo)入真空尺度矯正器(Sizing)b，在真空下成形之后于冷卻槽b固化，由拉引機(jī)d拉引再由切斷器e切斷，再制造出特定形狀的帶狀成形品。例如日本實開平7-7583號公報，實開平7-111953號公報所示者。
此外，如實開平7-5487號公報所記載，提供了一種將硬質(zhì)聚丙烯系樹脂(PP)押出作成中空棒狀體，并于軟質(zhì)PP中添加氫化苯乙烯·丁二烯橡膠(SBR)、乙烯·丙烯·二烯·甲撐共聚物(EPDM)、苯乙烯·乙烯·丁烯·苯乙烯共聚物(SEBS)所制成的遮蔽式(Shutter)浴缸蓋。這些產(chǎn)品如以往的聚氯乙烯系樹脂組合物制品一樣，在將由硬質(zhì)中空棒狀體和軟質(zhì)的連接用帶狀片同時成形的帶狀成形品(在長度方向通常連接4-6個，在端部軟質(zhì)帶狀物露出)的長度方向的軟質(zhì)連接用帶狀片加熱熔接時，要將以往的軟質(zhì)聚氯乙烯系的帶狀片重復(fù)地用高頻介質(zhì)加熱，加壓熔接形成任意的長度后制出浴缸蓋有困難，必需采用另外的超音波或熱板的熔接方法，因而有無法利用以往使用的高頻介質(zhì)加熱裝置的缺點。
此外，如實公昭61-1832號公報所示，雖然已不使用由木制厚板構(gòu)成的古式浴缸蓋，而采用質(zhì)輕且方便操作的聚丙烯(PP)制的吹制成形板的組合，但是和這些比起來合成樹脂制的遮蔽式浴缸蓋由于其方便性已被大量采用。
這是因為由合成樹脂制的細(xì)長中空棒狀體和軟質(zhì)合成樹脂制的連接用帶狀片連接而成可卷起者，因而處理上較容易的關(guān)系。
以聚丙烯(PP)系樹脂作為合成樹脂制成帶狀成形品時，使用聚烯烴系彈性體作為軟質(zhì)材料，而軟質(zhì)材料間的熔接性與采用聚氯乙烯的軟質(zhì)材料一樣，用高頻介質(zhì)加熱的方法非常困難，故具有不得不采用高價的超音波熔接機(jī)或生產(chǎn)性低的熱熔接機(jī)的缺點。
然而，此種方法由于是在將硬質(zhì)合成樹脂成形的較高溫度的模具內(nèi)押出在較低溫度成形的軟質(zhì)合成樹脂，因而軟質(zhì)合成樹脂在此溫度下過軟，在導(dǎo)入模具時伸長，因不易形成特定的寬度，押出硬質(zhì)合成樹脂速度降低，不得不調(diào)整而有難免降低生產(chǎn)性的缺點。
此外，依照以往的制造步驟，將硬質(zhì)及軟質(zhì)的合成樹脂接合冷卻，制品內(nèi)的熱分布不均勻，使用時會產(chǎn)生翹曲或變形。其對策乃是將成形品放置在60-100℃溫度的空間，調(diào)整形狀放置之，藉由放置冷卻保持尺寸穩(wěn)定性，然而此種方法具有花費時間及作業(yè)繁瑣的問題。
此外，由于使用比重重的硬質(zhì)軟質(zhì)的組合物(硬質(zhì)1.3-1.5，軟質(zhì)1.2-1.3)作為帶狀成形品的使用原料，故容易產(chǎn)生因為太重而不易處理、因軟質(zhì)部的隨時變化所造成的劣化、軟質(zhì)部在冬季變硬、發(fā)生拉裂等問題。為了對這些作改良，有人提案使用PP成為硬質(zhì)中空棒狀帶的遮蔽式浴缸蓋。由于使用在此作為軟質(zhì)帶狀片的加氫的SBREPDM、SEBS等的共聚合物及這些與PP的混合物連接軟質(zhì)部，故無法以以往生產(chǎn)性極佳的高頻介質(zhì)加熱方法熔接，故必需使用如超音波熔接機(jī)等高價的其他加熱熔接裝置。
此外，將以往硬質(zhì)聚氯乙烯系樹脂混合物所成形的細(xì)長中空構(gòu)件、以及和此連接的軟質(zhì)的帶狀片，通常含有可塑劑的軟質(zhì)聚氯乙烯系樹脂組合物，4-6支細(xì)長中空構(gòu)件同時押出成形，將在長度方向的端部具有的軟質(zhì)的連接用帶狀片互相重疊，用高頻介質(zhì)加熱，壓合熔接，重復(fù)連接步驟制造出任意長度成形的帶狀成形品。然而，以此帶狀成形品制作遮蔽式浴缸蓋時，對于近年來浴缸的大型化及24小時澡缸增加的傾向，由以往的硬質(zhì)聚氯乙烯組合物和軟質(zhì)聚氯乙烯組合物所制成的遮蔽式浴缸蓋，因為是由聚氯乙烯制成，所以具有比重大(硬質(zhì)比重1.4-1.5，軟質(zhì)比重1.3-1.4)，重量重，操作不便，軟質(zhì)聚氯乙烯使用苯二甲酸系的可塑劑，易于揮發(fā)劣化等問題。而為了解決這些問題，有人提出細(xì)長中空構(gòu)件以PP及PP系樹脂，連接用帶狀片以PP與乙烯、丙烯、二烯、甲撐(EPDM)的共聚物及加氫的苯乙烯、丁二烯橡膠或苯乙烯、乙烯、丁烯、苯乙烯(SEBS)的共聚物的摻混樹脂組合物作為軟質(zhì)彈性體，同時押出成形之后，將軟質(zhì)部熔接的方法(參考實開平7-5487號公報，特開平7-111953號公報，實開平7-7583號公報)。
這些軟質(zhì)材料均與軟質(zhì)聚氯乙烯一樣以高頻介質(zhì)加熱不易熔接，亦即不能利用以往的裝置，而必需以熱風(fēng)熔接，熱板熔接，超音波加熱熔接等。此外，與軟質(zhì)聚氯乙烯的高頻介質(zhì)加熱比起來熔接較不完全，具有設(shè)備上價位高的缺點。
本發(fā)明鑒于上述問題，目的在于提供一種將熔融溫度不同的硬質(zhì)合成樹脂及軟質(zhì)合成樹脂分開押出后成形為一體而不會降低生產(chǎn)性、且使用時不產(chǎn)生翹曲或變形的合成樹脂制帶狀成形品的制造方法及帶狀成形品。
此外，以乙烯·醋酸乙烯系共聚合樹脂(EVA)，乙烯·丙烯酸乙酯共聚物(EEA)或其混合物作為連接用帶狀片的聚烯烴彈性體，并將硬質(zhì)聚丙烯樹脂或低發(fā)泡聚丙烯系樹脂的細(xì)長中空棒狀體與軟質(zhì)的連接用帶狀片同時押出，而在長度方向的端部的軟質(zhì)帶狀片間的熔接是使用以往聚氯乙烯所使用的高頻介質(zhì)加熱裝置以形成任意長度的帶狀成形品。
此外，如果使用彈性體的VA含量在15％以上，EEA的EA含量20％以上者作為軟質(zhì)帶狀片的話，則滑動電阻值大，亦即可使用以往的高頻介質(zhì)加熱裝置，而實現(xiàn)提供產(chǎn)業(yè)上有利的帶狀成形品的目的。
再者，將比重低(比重1.05)的ABS樹脂制及將此低發(fā)泡的ABS樹脂制(比重0.9-0.7)的細(xì)長中空構(gòu)件與將此細(xì)長中空構(gòu)件互相連接的非遷移性軟性聚氯乙烯樹脂系組合物同時押出成形后，將長度方向的端部重疊，用高頻介質(zhì)加熱后加壓，重復(fù)熔接步驟，從而實現(xiàn)提供由任意長度的、質(zhì)輕且易于處理、長時間使用不易劣化的帶狀成形品所形成的遮蔽式浴缸蓋的目的。
本發(fā)明為了解決上述課題采用以下的技術(shù)手段。
權(quán)利要求1所記載的發(fā)明是由硬質(zhì)合成樹脂制的細(xì)長中空棒狀構(gòu)件和將這些棒狀構(gòu)件互相連接的軟質(zhì)合成樹脂制的連接用帶狀片所構(gòu)成的帶狀成形品的制造方法，是將細(xì)長中空棒狀構(gòu)件與連結(jié)用帶狀片熔接后冷卻，接著使之通過恒溫室或恒溫水槽成形成帶狀體。
權(quán)利要求2所記載的發(fā)明是由硬質(zhì)合成樹脂制的細(xì)長中空棒狀構(gòu)件和將這些棒狀構(gòu)件互相連接的軟質(zhì)合成樹脂制的連接用帶狀片所構(gòu)成的帶狀成形品的制造方法，是將硬質(zhì)合成樹脂的細(xì)長中空棒狀構(gòu)件體自第1模具押出，以真空尺度矯正機(jī)成形后，以同一線上的第2模具將軟質(zhì)合成樹脂帶狀片押出，將多個細(xì)長中空構(gòu)件的長度方向的兩側(cè)部連接熔接之后，通過冷卻槽，接著通過恒溫室或恒溫水槽成形成帶狀體。
權(quán)利要求3所記載的發(fā)明是將硬質(zhì)合成樹脂制的細(xì)長中空棒狀體與將這些棒狀體連接的軟質(zhì)合成樹脂制的連接用帶狀片同時押出所構(gòu)成的帶狀成形品的長度方向的端部的軟質(zhì)帶狀片間重復(fù)熔接，形成任意長度的帶狀成形品，該硬質(zhì)的細(xì)長中空構(gòu)件為聚丙烯系樹脂，該軟質(zhì)的連接用帶狀片為將乙烯·醋酸乙烯共聚合系樹脂、乙烯·丙烯酸乙酯的共聚合樹脂或這些的混合樹脂同時押出，成形后連接而形成。
權(quán)利要求4所記載的發(fā)明中硬質(zhì)合成樹脂制的細(xì)長中空棒狀體為低發(fā)泡聚丙烯系樹脂。
權(quán)利要求5所記載的發(fā)明中乙烯·醋酸乙烯系共聚物系樹脂(EVA)中醋酸乙烯(VA)的比率為15％以上。
權(quán)利要求6所記載的發(fā)明中乙烯·丙烯酸乙酯共聚物系樹脂(EEA)的丙烯酸乙酯比率為20％以上。
權(quán)利要求7所記載的發(fā)明中連接軟質(zhì)的連接用帶狀片時使用高頻介質(zhì)加熱的技術(shù)手段。
權(quán)利要求8所記載的發(fā)明是同時將由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物系樹脂制的細(xì)長中空構(gòu)件與含有非遷移性可塑劑的軟質(zhì)聚氯乙烯系樹脂組合物所構(gòu)成的連接用帶狀片押出，為了連接細(xì)長中空構(gòu)件，在該細(xì)長中空構(gòu)件的長度方向的端部將該連接用帶狀片熔接成形，重疊端部的連接用帶狀片，通過高頻介質(zhì)加熱重復(fù)該連接用帶狀片間的熔接，以形成任意長度的帶狀成形品。
權(quán)利要求9所記載的發(fā)明是在權(quán)利要求8的發(fā)明中細(xì)長中空構(gòu)件由低發(fā)泡體丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚合樹脂制成。
權(quán)利要求10所記載的發(fā)明是在權(quán)利要求8的發(fā)明中含有非遷移性可塑劑的軟質(zhì)聚氯乙烯系樹脂組合物中使用偏苯三酸酯作為可塑劑。
權(quán)利要求11所記載的發(fā)明是在權(quán)利要求10的發(fā)明中再摻混乙烯·醋酸乙烯共聚物。
本發(fā)明在將細(xì)長中空棒狀構(gòu)件和連接用帶狀片熔接并冷卻后，使之通過恒溫室或恒溫水槽，故制品全體的熱分布均勻，可解決使用時變形的問題。
此外，采用將硬質(zhì)合成樹脂的細(xì)長中空棒狀構(gòu)件與軟質(zhì)合成樹脂帶狀片分離押出熔接后，冷卻，接著通過恒溫室或恒溫水槽成形成帶狀體的技術(shù)手段的結(jié)果，可解決成形速度降低及制品的成形不均勻的問題。
此外，如果是EVA的VA值為15％以上，EEA的EA比率為20％以上的軟質(zhì)物，具有滑動電阻值，且亦可使用以往的介質(zhì)加熱裝置。此外，硬質(zhì)中空棒狀物使用PP的硬質(zhì)樹脂亦可，亦可將之低發(fā)泡，使絕熱性增加，防止洗澡水的溫度下降，同時達(dá)到輕量化。通常為了使PP成形穩(wěn)定化，加入5-10％的滑石粉成形，通過使之發(fā)泡，消除由滑石粉導(dǎo)致的重量增加部份，亦使成形性及產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性增加。
再者，將細(xì)長中空構(gòu)件用ABS樹脂制成，或者再使此ABS樹脂低發(fā)泡，硬質(zhì)聚氯乙烯樹脂可輕量化25％-30％，另外，用于連接的辦質(zhì)帶狀片為含有非遷移性的可塑劑的軟質(zhì)聚氯乙烯系，故可直接利用以往使用的高頻介質(zhì)加熱，在熔接方面無問題，生產(chǎn)性良好，且不必更新高價位的設(shè)備，經(jīng)濟(jì)效果佳。此外，只要變更押出用的模具及原料就能解決這些問題。
以下通過


本發(fā)明的實施例。
附圖的簡單說明圖1為顯示本發(fā)明的制造流程的一實施例的概略圖。
圖2為顯示以往的制造流程的概略圖。
圖3為本發(fā)明的一實施例的帶狀成形品的剖面圖。
圖 中附號說明1.第1模具2.真空尺寸矯正機(jī)3.第2模具4.冷卻槽5.恒溫水槽6.拉引機(jī)7.切斷機(jī)8.細(xì)長中空構(gòu)件9.軟質(zhì)帶狀片10.加強(qiáng)用肋片〔實施例〕圖1為顯示本發(fā)明的制造流程的一實施例的概略圖。
1為將硬質(zhì)合成樹脂的細(xì)長中空棒狀構(gòu)件押出的第1模具，2為真空尺寸矯正機(jī)，3為將軟質(zhì)合成樹脂的帶狀片押出的第2模具，在押出的同時熔接，使細(xì)長中空棒狀構(gòu)件的長度方向的兩側(cè)部連接，4為冷卻槽，5為恒溫水槽或恒溫室，6為拉引機(jī)，7為切斷機(jī)。
于此詳細(xì)說明圖1。不將硬質(zhì)合成樹脂的細(xì)長中空棒狀構(gòu)件和軟質(zhì)合成樹脂連接用帶狀片在同一模具內(nèi)同時押出，而是將由硬質(zhì)合成樹脂所構(gòu)成的細(xì)長中空棒狀構(gòu)件從第1模具1押出，經(jīng)真空尺寸矯正機(jī)2使形狀穩(wěn)定化之后，將僅由軟質(zhì)合成樹脂所構(gòu)成的連接用帶狀片由第2模具3押出，使之熔接而可將軟質(zhì)連接用帶狀片熔接于硬質(zhì)細(xì)長中空棒狀構(gòu)件的兩端，因而即使押出許多硬質(zhì)細(xì)長中空棒狀構(gòu)件，或提高拉引速度，軟質(zhì)連接用帶狀片的溫度亦不會被硬質(zhì)細(xì)長中空棒狀構(gòu)件的第1模具1的溫度所左右，因而不會有太過伸長或?qū)挾冗^小的情形，可生產(chǎn)性優(yōu)良地成形。
此時在第1模具成形的硬質(zhì)細(xì)長中空棒狀構(gòu)件的溫度因通過第2模具3，表面被加熱，而成為適合與軟質(zhì)連接用帶狀片熔接的溫度。接著，將硬質(zhì)細(xì)長中空棒狀構(gòu)件與軟質(zhì)連接用帶狀片熔接成的帶狀體從第2模具3送出后在冷卻槽4冷卻，接著導(dǎo)入70-90℃的恒溫室或恒溫水槽5中，使全體處于同一溫度，使材質(zhì)均質(zhì)化。
如上，采用將硬質(zhì)合成樹脂押出的第1模具1及將軟質(zhì)合成樹脂押出的第2模具3將硬質(zhì)及軟質(zhì)在不同的模具中成型，因而溫度管理可確實容易地進(jìn)行。而且在冷卻器暫時冷卻之后，導(dǎo)入恒溫室或恒溫水槽5中的全體維持在同一溫度，故可使硬質(zhì)、軟質(zhì)兩材料均質(zhì)化，使用時不會有翹曲或變形。
圖3為本發(fā)明的細(xì)長中空構(gòu)件8與將這些構(gòu)件互相連接的軟質(zhì)合成樹脂制的連接用帶狀片9同時押出所形成的帶狀成形品的長度方向的端部的軟質(zhì)帶狀片9之間重疊以高頻介質(zhì)加熱，加熱熔接連接的實施例的剖面圖。
9為將細(xì)長中空構(gòu)件8互相連接的帶狀片，硬質(zhì)合成樹脂制的細(xì)長中空棒狀體通過軟質(zhì)合成樹脂制的連接用帶狀片成為多個連接著的可卷起的帶狀成形品的改良品。
依照本發(fā)明，連接用帶狀片9的聚烯烴彈性體是使用乙烯·醋酸乙烯共聚物(EVA)，乙烯·丙烯酸乙酯(EEA)或其混合物。此硬質(zhì)聚丙烯樹脂或低發(fā)泡丙烯樹脂的細(xì)長中空構(gòu)件8與作為連接用帶狀片9的上述聚烯烴彈性體同時押出，以高頻介質(zhì)加熱作熱熔接。
因而，使用VA比率為15％以上的EVA或EA的比率為20％以上的EEA作為帶狀品的話，滑動電阻值大，藉由高頻介質(zhì)加熱易熔接，能夠利用以往的高頻介質(zhì)加熱。在此細(xì)長中空構(gòu)件8的長度方向的兩端部同時成形的帶狀片9用高頻介質(zhì)加熱重復(fù)加壓熔接，以形成任意的長度而制作出帶狀成形品。此外，10為加強(qiáng)用肋片。
再者，8為由ABS樹脂或發(fā)泡ABS樹脂制成的細(xì)長中空構(gòu)件，該細(xì)長中空構(gòu)件8的內(nèi)部附設(shè)有將上部及下部連接加強(qiáng)用的肋片10。9為連接細(xì)長中空構(gòu)件8的由含有非遷移性可塑劑的軟質(zhì)聚氯乙烯系樹脂組合物所構(gòu)成的經(jīng)同時押出成形的帶狀片。將一體押出成形的ABS樹脂所構(gòu)成的數(shù)支(通常4-6支)的細(xì)長中空構(gòu)件8與同時押出成形含有非遷移性可塑劑的軟質(zhì)聚氯乙烯系的樹脂組合物所構(gòu)成的帶狀片9在細(xì)長中空構(gòu)件8的兩側(cè)端重疊，通過高頻介質(zhì)加熱，加壓重復(fù)熔接步驟以形成任意的長度。
此外，制造細(xì)長中空構(gòu)件8的ABS樹脂可使用市售的押出用ABS樹脂，MI為3-8左右。如果使用發(fā)泡者，可使用混合有0.2-0.5份的偶氮甲酰胺(azodicarbon amide)作為發(fā)泡劑者。連接此細(xì)長中空構(gòu)件的帶狀片9由軟質(zhì)的含有非遷移性可塑劑的聚氯乙烯樹脂組合物制成，在非遷移性優(yōu)良的可塑劑中發(fā)現(xiàn)偏苯三酸辛酯(TOTM)等偏苯三酸酯系可塑劑與ABS樹脂的相容性優(yōu)良。
此外，發(fā)現(xiàn)加入乙烯·醋酸乙烯共聚物(EVA)可使在低溫下變硬的帶狀成形品的卷起變困難的傾向變小。其他的作為非遷移性的可塑劑的聚酯系例如己二酸聚丙烯酯(PPA)等雖非遷移性優(yōu)良，但和ABS樹脂同時押出時具有熔接性，故發(fā)現(xiàn)偏苯三酸酯系的可塑劑較優(yōu)良。亦有其他的聚酯系，但與ABS樹脂的相容性不佳。
此外，苯二酸系的可塑劑具有遷移性，會使ABS樹脂產(chǎn)生裂痕，故不優(yōu)選。
此種非遷移性的氯乙烯系化合物與一般的軟質(zhì)聚氯乙烯系組合物同樣可以高頻介質(zhì)加熱，非遷移性優(yōu)良，幾乎無揮發(fā)性。亦即，作為覆蓋在大型的浴缸上面的防止浴缸內(nèi)的水氣揮散以及洗澡水溫度降低的浴缸蓋，對于24小時的洗澡用途，可塑劑揮發(fā)性小，軟質(zhì)部份幾乎不劣化，較易于處理，故可提供優(yōu)良的遮蔽式浴缸蓋。
以上為說明具體的帶狀成形品的實施例。此種帶狀成形品可應(yīng)用在浴缸蓋，建筑用的底板材料，壁板材料等。
本發(fā)明基于如上的構(gòu)成，可得到以下效果。
(1)由于硬質(zhì)合成樹脂與軟質(zhì)合成樹脂是分別被押出，因而各自適合的熔融溫度較易管理，成形的速度亦不降低。
(2)由于將硬質(zhì)合成樹脂與軟質(zhì)合成樹脂熔接后，才使之通過恒溫水槽，故在短時間內(nèi)材質(zhì)均一化，能得到成形后無翹曲及變形的產(chǎn)品。
(3)依照本發(fā)明的帶狀成形品，重量輕，處理上方便。
(4)與以往的聚氯乙烯制、ABS制產(chǎn)品比起來耐熱性優(yōu)良。
(5)帶狀成形品間的熔接可利用以往的高頻介質(zhì)加熱的方法，產(chǎn)業(yè)上經(jīng)濟(jì)效果大。
(6)廢棄時，即使燃燒也不產(chǎn)生有害氣體。
(7)帶狀片采用含有非遷移性的軟質(zhì)聚氯乙烯系樹脂組合物，因而熔接可采用高頻介質(zhì)加熱。
權(quán)利要求
1.一種由硬質(zhì)合成樹脂制的細(xì)長中空棒狀構(gòu)件和將這些棒狀構(gòu)件互相連接的軟質(zhì)合成樹脂制的連接用帶狀片所構(gòu)成的帶狀成形品的制造方法，其特征在于將細(xì)長中空棒狀構(gòu)件與連結(jié)用帶狀片熔接后，冷卻，接著使之通過恒溫室或恒溫水槽，成形成帶狀體。
2.一種由硬質(zhì)合成樹脂制的細(xì)長中空棒狀構(gòu)件和將這些棒狀構(gòu)件互相連接的軟質(zhì)合成樹脂制的連接用帶狀片所構(gòu)成的帶狀成形品的制造方法，其特征在于將硬質(zhì)合成樹脂制的細(xì)長中空棒狀構(gòu)件自第1模具押出，以真空尺度矯正機(jī)成形后，以同一線上的第2模具將軟質(zhì)合成樹脂的帶狀片押出，將多個細(xì)長中空構(gòu)件的長度方向的兩側(cè)部熔接連接之后，通過冷卻槽，接著通過恒溫室或恒溫水槽成形成帶狀體。
3.一種帶狀成形品，是將硬質(zhì)合成樹脂制的細(xì)長中空棒狀體及將這些棒狀體互相連接的軟質(zhì)合成樹脂制的連接用帶狀片同時押出所構(gòu)成的帶狀成形品的長度方向的端部的軟質(zhì)帶狀片間重復(fù)熔接，形成任意長度，其特征在于該硬質(zhì)的細(xì)長中空構(gòu)件為聚丙烯系樹脂制，該軟質(zhì)的連接用帶狀片為將乙烯·醋酸乙烯共聚合物樹脂、乙烯·丙烯酸乙酯的聚合樹脂或它們的混合樹脂同時押出，成形后連接而形成。
4.如權(quán)利要求3的帶狀成形品，其特征在于硬質(zhì)合成樹脂制的細(xì)長中空棒狀體為低發(fā)泡聚丙烯系樹脂。
5.如權(quán)利要求3的帶狀成形品，其特征在于乙烯·醋酸乙烯系共聚物樹脂(EVA)中醋酸乙烯(VA)的比例為15％以上。
6.如權(quán)利要求3的帶狀成形品，其特征在于乙烯·丙烯酸乙酯共聚物樹脂(EEA)中丙烯酸乙酯的比例為20％以上。
7.如權(quán)利要求3-6中任一項的帶狀成形品，其中軟質(zhì)的連接用帶狀片的連接是使用高頻介質(zhì)加熱。
8.一種帶狀成形品，其特征在于同時將由丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚物系樹脂制的細(xì)長中空構(gòu)件與含有非遷移性可塑劑的軟質(zhì)聚氯乙烯系樹脂組合物所構(gòu)成的連接用帶狀片同時押出，為了連接細(xì)長中空構(gòu)件，在該細(xì)長中空構(gòu)件的長度方向兩端部將該連接用帶狀片熔接成形，重疊端部的連接用帶狀片，通過高頻介質(zhì)加熱，重復(fù)該連接用帶狀片間的熔接，形成任意長度的帶狀成形品。
9.如權(quán)利要求8的帶狀成形品，其特征在于細(xì)長中空構(gòu)件是由低發(fā)泡丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚物系樹脂制成。
10.如權(quán)利要求8的帶狀成形品，其特征在于含有非遷移性可塑劑的軟質(zhì)聚氯乙烯系樹脂組合物中使用偏苯偏三酸酯作為可塑劑。
11.如權(quán)利要求10的帶狀成形品，其特征在于還摻混有乙烯·醋酸乙烯共聚合物。
全文摘要
將硬質(zhì)合成樹脂制的細(xì)長中空棒狀構(gòu)件和軟質(zhì)合成樹脂制的連接用帶狀片熔接后冷卻,接著使之通過恒溫室或恒溫水槽5成形成帶狀體的帶狀成形品的制造方法。將硬質(zhì)合成樹脂制的細(xì)長中空棒狀構(gòu)件從第1模具1押出,于真空尺寸矯正機(jī)2成形后,于同一線上的第2模具3押出軟質(zhì)合成樹脂的帶狀片,將多個的細(xì)長中空構(gòu)件的長度方向的兩側(cè)部熔接連結(jié)后,通過冷卻槽4,再通過恒溫室或恒溫水槽5成形成帶狀體的帶狀成形品的制造方法及帶狀成形品。由于硬質(zhì)合成樹脂與軟質(zhì)合成樹脂是分別押出,因而各自適合的熔融溫度容易管理,可不降低成形速度。
文檔編號B29C65/04GK1207339SQ97115380
公開日1999年2月10日 申請日期1997年7月31日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月31日
發(fā)明者三浦正善, 北川寬, 宮崎芳文 申請人:太陽合成株式會社