專利名稱：帶狀疊層包裝材料,其制造方法以及由該包裝材料制成的包裝容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種疊層的帶狀包裝材料，它有一個(gè)芯層和敷設(shè)在芯層一側(cè)的一個(gè)金屬層或金屬氧化物層。本發(fā)明還涉及一種制造該疊層帶狀包裝材料的方法以及用該材料制出的包裝容器。
背景技術(shù)：
在包裝行業(yè)中，長期使用一次性包裝件(所謂用一次即處置的包裝件)來包裝和運(yùn)送產(chǎn)品如液態(tài)食品。這些一次性包裝件極大部分使用疊層包裝材料，該材料有一紙或紙板的芯層，在其兩側(cè)敷有塑料最好是聚乙烯的液密覆蓋層。
包裝材料的組成希望能給包裝產(chǎn)品的包裝件帶來盡可能好的產(chǎn)品保護(hù)性能同時(shí)使包裝件不僅容易制造，而且容易搬運(yùn)。芯層可賦予包裝件的外形良好的機(jī)械穩(wěn)定性，使該包裝件能以簡(jiǎn)單的方式被分發(fā)，方便地被搬運(yùn)，同時(shí)由于外表塑料的液密覆蓋層能提供有效的保護(hù)不讓水分和液體浸入到包裝材料內(nèi)。最好外表的液密塑料覆蓋層由熱塑性塑料如聚乙烯構(gòu)成，這種塑料還能賦予疊層包裝材料良好的熱密封性能，在將包裝材料轉(zhuǎn)變成為成品包裝容器時(shí)使包裝件可用傳統(tǒng)的熱密封方法永久地具有所需的幾何形狀。
這種包裝容器通常這樣制造，把包裝材料帶的長邊互相連結(jié)，使帶狀改變成為管狀，此后在管內(nèi)填充所要裝的內(nèi)含物，并沿著狹窄的、橫向上的、互相間隔開的密封段予以密封。然后，在上述密封段內(nèi)切割，使管子上含有所需內(nèi)含物而被密封的部分從管子上分離，并被折疊成為任選的幾何形狀，該形狀取決于密封接線或焊縫的取向。
具有一個(gè)芯層和外表塑料蓋覆層的疊層包裝材料如上所述可合理地制出形狀穩(wěn)定的、液密的包裝件，該包裝件對(duì)水分和液體具有優(yōu)越的密封性能，但對(duì)氣體，特別是氧氣，幾乎完全缺乏密封性。
為了補(bǔ)充現(xiàn)有技術(shù)的疊層包裝材料的這種氣密性的不足，在本行業(yè)中已知的方法是在該包裝材料的芯層的一側(cè)、在芯層和外表塑料覆蓋層之間增設(shè)一層金屬或金屬氧化物例如鋁(鋁箔)。
上述包裝容器的一個(gè)共同特點(diǎn)是如果管子接線或焊縫屬于疊置式，包裝材料的切割邊就會(huì)向成品包裝的內(nèi)含物暴露，這又意味著，如果包裝材料含有吸收材料如紙或紙板時(shí)，內(nèi)含物將會(huì)被吸入到包裝材料內(nèi)。如果內(nèi)含物被消過毒并在無菌的條件下包裝，那么這個(gè)沒有保護(hù)的切割邊必須不能與內(nèi)含物接觸，并且必須用某些方式加以保護(hù)。
在很多情況下，包裝材料帶在被形成管狀之前往往經(jīng)過一個(gè)消毒階段，例如把它浸在過氧化氫溶液浴內(nèi)。如果芯層含有纖維的吸收材料，那么另一個(gè)會(huì)發(fā)生的缺點(diǎn)是，包裝材料在吸收消毒液后，消毒液容易發(fā)生蒸汽泡以致給縱向接頭招來麻煩。因此從這個(gè)角度看，也應(yīng)保護(hù)好切割邊，不讓液體和水分侵入。
為什么切割邊必須與被包裝的產(chǎn)品隔開，最重要的理由是，當(dāng)包裝材料含有金屬層時(shí)，按照包裝食品的法律和規(guī)定，該金屬不可與食品直接接觸，因?yàn)榻饘賹?duì)食品這種產(chǎn)品有負(fù)面影響。
防止切割邊與包裝件的內(nèi)含物直接接觸的一種已知方法是用縱向的塑料帶把切割邊覆蓋起來，該塑料帶在形成管子的同時(shí)向前移動(dòng)、越過切割邊并焊封在包裝材料內(nèi)部的塑料覆蓋層上。這個(gè)方法只是偶而使用，因?yàn)樗缮⒌乃芰蠋П仨毥Y(jié)合縱向接線的密封操作定位。
解決包裝材料的切割邊的密封/氣密問題的另一種方法是，在制造包裝材料時(shí)，使內(nèi)部塑料層的寬度伸出到芯層或承載層之外形成一個(gè)邊緣段，在制造包裝材料管時(shí)，所說邊緣段與對(duì)面的內(nèi)部塑料覆蓋層的邊緣段疊合而被焊封，這樣切割邊就自動(dòng)被密封。
瑞典專利SE78121423曾說明含有鋁箔層的包裝材料管內(nèi)側(cè)縱向接頭的切割邊如何被伸出的鋁箔帶和塑料帶覆蓋，這兩種帶都伸出到芯層之外并被焊封到對(duì)面邊緣段的內(nèi)部塑料覆蓋層上。這樣當(dāng)常會(huì)粘附在纖維的芯層或承載層上的水分蒸發(fā)時(shí)，由于還有鋁箔帶覆蓋切割邊，在縱向接頭的密封上便可防止發(fā)生蒸汽泡。
但人們證實(shí)，要將這樣薄的伸出的塑料帶焊封到對(duì)面邊緣區(qū)的內(nèi)部塑料層上是有一定困難的，一方面因?yàn)樵谶M(jìn)行焊封操作時(shí)很難使伸出的塑料帶保持在位，另一方面因?yàn)楹茈y控制焊封工具使它同時(shí)而又相等地將焊封壓力施加在自由塑料帶和縱向接線區(qū)內(nèi)的疊合區(qū)域上。
英國專利GB1013656曾說明一種折轉(zhuǎn)的方法，該方法將上述這樣伸出的塑料帶繞過疊合的疊層結(jié)構(gòu)的邊緣折轉(zhuǎn)，并將它焊封到在下面的對(duì)面邊緣段的覆蓋著塑料的內(nèi)側(cè)。在這樣一個(gè)折轉(zhuǎn)操作中，要以可靠的操作方式使縱向接頭受到保護(hù)并且包裝材料管的整個(gè)長度都不漏氣，伸出邊緣帶的定位也是一件難事。
具有塑料帶從基帶邊緣上伸出的各種方法的共同特點(diǎn)是在制造包裝材料時(shí)疊層過程將變得須隨情況而定從而變得復(fù)雜?；蛘甙ㄉ斐鰩г趦?nèi)的材料層必須這樣敷設(shè)使它延伸到疊層結(jié)構(gòu)基帶的其余部分的邊緣之外，或者這一層必須首先敷設(shè)，然后在第二階段，使它在邊緣段區(qū)域脫離疊層結(jié)構(gòu)并從疊層結(jié)構(gòu)基帶的其余部分上釋放出來。
上述現(xiàn)有技術(shù)的工藝是根據(jù)這樣一個(gè)假設(shè)制定的，即包裝材料的一條邊與對(duì)面的邊疊合，因此包裝材料管的縱向接頭牢固而耐用，但同時(shí)發(fā)生的缺點(diǎn)是包裝容器在縱向接線區(qū)域的厚度將是包裝件其余部分的兩倍。
本發(fā)明的目的因此本發(fā)明的一個(gè)目的是要提供一種新的疊層包裝材料，其型式如同前言所說明的那樣，但沒有與現(xiàn)有技術(shù)的方法緊密相關(guān)的那種性質(zhì)的問題。
本發(fā)明的另一目的是要提供一種氣密和液密包裝容器用的包裝材料，該材料能在包裝容器的縱向接線上具有改進(jìn)的氣密和液密性能。
本發(fā)明還有另一個(gè)目的是要提供一種包裝容器用的包裝材料。該容器具有基本上為平面的縱向接線。技術(shù)方案上述這些和其它一些目的按照本發(fā)明都可被具有所附權(quán)利要求1內(nèi)特征部分所列出的特征的疊層包裝材料達(dá)到。本發(fā)明的較優(yōu)實(shí)施例還被賦予所附從屬權(quán)利要求2到4內(nèi)所列出的特征。
按照本發(fā)明，疊層包裝材料的芯層可由具有適當(dāng)包裝性能的、傳統(tǒng)的紙或紙板的纖維層構(gòu)成。其他材料如塑料的芯層也可被采用。這類塑料的例子是聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺等，包括兼具固體結(jié)構(gòu)和發(fā)泡或膨脹結(jié)構(gòu)的塑料。
在芯層一側(cè)作為氣障的金屬層可包括金屬或金屬氧化物或另外的無機(jī)化合物。這種氣障層的較優(yōu)的例子包括鋁、氧化鋁、或硅石氧化物SiOx，其中X可在1.5和2.2之間變化。這樣一個(gè)氣障層可借助于某些沉積技術(shù)如真空沉積以薄層直接敷設(shè)在芯層上，或以箔的形式借助于所謂粘性粘結(jié)劑層或疊合層疊置在芯層上。
金屬層可沿一條邊緣以各種不同的方式從芯層上露出，例如可在金屬層上切出一槽，然后使金屬層與芯層脫離疊合，或通過斜向撕裂或斜向切割。該邊于是以這樣一種方式被加工，即使在縱向接縫上的搭接，其厚度小于包裝材料厚度的兩倍，例如使該邊緣成為L形或階梯狀，或作為另一種選擇使其具有斜向切割出來的斜面。最好，金屬層用斜切邊緣的方法使它暴露，這樣材料帶的一條邊緣的最外稍便包括暴露的金屬或金屬氧化物。
由于在包裝容器的內(nèi)側(cè)暴露的金屬或金屬氧化物(即氣障材料)的最外稍將疊置在對(duì)置邊緣區(qū)內(nèi)的氣障材料上，但有一薄層的可熱封塑料夾在其間，因此在縱向接線區(qū)域內(nèi)可獲得一改善的氣障效果。而在傳統(tǒng)的包裝容器中，兩個(gè)金屬層是這樣互相疊置的，即一個(gè)邊緣的芯層和其他的中間層(如果有的話)介入到兩個(gè)金屬層之間。這樣例如氧氣便可透過這些缺乏氣障性能的中間層，除非在縱向接線的內(nèi)側(cè)有其他裝置例如具有優(yōu)越氣障性能的材料帶予以密封，將不能阻止氣體的侵入。
在按照本發(fā)明的包裝材料中，被處理的邊緣完全被一層可熱封材料，最好為可擠出的熱塑性材料覆蓋。按照本發(fā)明在包裝材料中可用作外覆蓋塑料層的可熱封塑料的例子是LDPE(低密度聚乙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)、PP(聚丙烯)、和PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)。最好采用聚乙烯塑料。
包裝材料的不同疊合層的厚度并不重要。在包裝材料中各層可具有在已知包裝材料中根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)可使用的厚度。
如果能起到氣障作用的金屬或金屬氧化物層在包裝材料帶的一條邊緣上暴露，并被的塑料外層覆蓋，那么在包裝容器的縱向接線上就可得到既能液密又能氣密的疊合，還能防止金屬與內(nèi)含物之間的直接接觸。另外，所得到的疊合比包裝材料厚度的兩倍要薄。從縱向接線到周圍包裝材料的過渡區(qū)最好差不多成為平面，這樣從包裝容器的外側(cè)看縱向接線將更為美觀。
按照本發(fā)明的另一方面，對(duì)在縱向接線上具有提高的氣密和液密性能并在外側(cè)具有改善的美觀的包裝容器所用包裝材料的制造提供了一種簡(jiǎn)單而有效的方法。該方法按照本發(fā)明曾被賦予權(quán)利要求5列出的特征，而該方法的有利而實(shí)用的特征則在從屬權(quán)利要求6到8中列出。
按照本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了權(quán)利要求1到4中說明的由包裝材料制出的包裝容器。本發(fā)明的綜述帶狀包裝材料的縱向邊緣可這樣被處理，即在金屬層上切出一槽，然后使該層從芯層上脫離疊合，或通過斜向的撕裂或斜向的切割。這樣處理的邊緣使它有可能在縱向接線上疊置，以致其厚度小于包裝材料厚度的兩倍，這樣的加工例如使該邊緣成為L形或階梯狀外觀，或作為另一種選擇具有斜向切割出來的斜面。最好，金屬層用斜切的方法使它暴露，這樣材料帶的一條邊緣的最外稍便含有暴露的金屬或金屬氧化物。在斜向撕裂時(shí)，有必要插入一個(gè)額外的操作工步，以便在一條邊緣上從金屬層清除掉粘附的纖維，從而使金屬層暴露。
按照本發(fā)明的一個(gè)較優(yōu)的實(shí)施例，材料帶的邊緣被斜切，這樣使一縱向邊緣的最外稍含有暴露的金屬。斜向切割可帶來另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，即通過形成管狀而制出包裝容器所需的帶寬比按照現(xiàn)有技術(shù)的方法在接線搭接以便制造出大小相同的包裝容器所需的帶寬小。粗略估計(jì)，材料消耗可降低約1-1.5％。
在斜向切割中，切割是在與材料帶的水平平面成一角度的方向上進(jìn)行的，該角度須足夠小，以便使外表覆蓋塑料層沿斜邊緣得到良好的粘合，但同時(shí)該角度又須足夠大，以便使該邊緣在機(jī)械內(nèi)和存儲(chǔ)處搬運(yùn)時(shí)較為耐用。
通過在一單獨(dú)的敷設(shè)階段將邊緣包裹起來而將帶的縱邊緣用塑料覆蓋，但最好材料帶的邊緣上的覆蓋層由連續(xù)的塑料層聯(lián)合部構(gòu)成，該塑料層覆蓋整個(gè)包裝材料帶的兩側(cè)。另外，邊緣還可這樣被覆蓋，如用外表塑料層覆蓋材料帶的兩側(cè)并同時(shí)使塑料層延伸到帶的邊緣之外，在此使它們互相密封。
材料帶的側(cè)面和邊緣可同時(shí)被覆蓋，辦法是在每一側(cè)將預(yù)制塑料膜疊合在材料帶上，或者通過擠出將塑料膜敷設(shè)在材料帶的每一側(cè)上。最好通過擠出將覆蓋塑料層敷設(shè)在材料帶的兩側(cè)和邊緣上。
可以一次只對(duì)一條用來制造包裝容器管的材料帶進(jìn)行邊緣處理，或同時(shí)對(duì)幾條并排運(yùn)行的分開的基帶進(jìn)行邊緣處理。同時(shí)對(duì)多條分開的基帶進(jìn)行邊緣處理可這樣實(shí)現(xiàn)，使原來較寬的材料帶通過一道邊緣處理分割操作沿長度方向分割成兩條或多條分開的較窄基帶，每一分開的基帶可用來制造一個(gè)包裝容器管。
然后將這樣分割開并經(jīng)過邊緣處理的分開的基帶按預(yù)定的相互隔開距離相互間隔開，在所有分開的基帶的每側(cè)都用塑料覆蓋外層予以覆蓋，此外層延伸越過分開的基帶的總寬度并被固定在上述間隔開的基帶上，形成一條較寬的連續(xù)帶，此后，通過在基帶的縱長邊之間的空間內(nèi)所形成的一條熱塑性塑料層上進(jìn)行切割，而使這些基帶再一次沿長度方向分離。
塑料外層可同時(shí)敷設(shè)或在兩個(gè)接續(xù)的階段中敷設(shè)，然后將在分開的基帶之間形成的雙塑料層割開。它們也可分別在兩個(gè)階段敷設(shè)，帶有一個(gè)中間階段，該中間階段包括將首次的單層塑料分割，該單層塑料在覆蓋基帶一側(cè)時(shí)在基帶之間形成，接下來再一次按預(yù)定的相互隔開距離相互間隔開基帶(已在一側(cè)被塑料層覆蓋)。
在邊緣處理后，準(zhǔn)備用于管狀成形的包裝材料帶在兩側(cè)并沿邊緣完全由塑料覆蓋，這種方案的固有優(yōu)點(diǎn)是包裝材料完全沒有灰塵。任何在基帶邊緣處理時(shí)可能產(chǎn)生的松散纖維和灰塵都會(huì)被埋在塑料層之下，因此在制成包裝容器并裝入產(chǎn)品時(shí)不會(huì)發(fā)生任何問題。
附圖的簡(jiǎn)要說明下面將結(jié)合附圖較詳細(xì)地說明按照本發(fā)明的包裝材料的一個(gè)實(shí)施例及其制造方法，其中

圖1概略地示出按照本發(fā)明的帶狀包裝材料的縱長邊的截面在各個(gè)不同階段一直到在包裝容器的縱向接線連結(jié)在一起的情況；圖2概略地示出按照本發(fā)明的如圖1所示的包裝材料的制造方法。
應(yīng)該注意的是，本行業(yè)的行家在閱讀下面本發(fā)明結(jié)合圖中具體實(shí)例所作的較詳細(xì)的說明后，在不離開所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的創(chuàng)意的情況下顯然能夠作出各種不同的修改和變化，這些修改和變化理應(yīng)屬于本發(fā)明的范圍。較優(yōu)實(shí)施例的說明圖1概略地示出按照本發(fā)明的一個(gè)較優(yōu)實(shí)施例中帶狀包裝材料的縱長邊的截面在各個(gè)不同階段一直到包裝容器的縱向接頭連結(jié)在一起的例子。
帶狀包裝材料具有一個(gè)由紙或紙板構(gòu)成的芯層11和一個(gè)敷設(shè)在其上的金屬層12如鋁。金屬層可通過疊合層13疊合在芯層上。芯層的一側(cè)可設(shè)有從包裝品的外面可看得到的印刷圖案14。通過在帶的縱長方向上斜切疊層材料帶而將原來較寬的基帶分割成多條較窄的基帶部分(A)，這樣金屬層將被暴露在一條縱長邊的最外稍(B′)上。使新形成的分開的基帶相互之間分隔開一個(gè)預(yù)定的距離(B)，然后在兩側(cè)覆蓋上塑料外層(C)，該塑料外層在所有分開的基帶的整個(gè)寬度上延伸，并在分開的基帶之間形成一個(gè)塑料層的帶(C′)。通過在分開的基帶之間切斷上述塑料層，分開的基帶再一次相互被分離(D)。在將每個(gè)分開的基帶重新成形為管狀時(shí)，分開的基帶的斜切邊被相互疊置(E)，使暴露并被塑料覆蓋的金屬邊緣(E′)疊置在對(duì)面邊緣的金屬層上，此后邊緣在這個(gè)位置(F)上被相互熱封。按照本發(fā)明，在圖1中所示的包裝材料(E)可用在圖2中概略示出的方式制造出來。為了清晰起見在圖2中凡與圖1相同或相當(dāng)?shù)牧慵门c圖1相同的標(biāo)號(hào)表示。
一條紙或紙板構(gòu)成的芯層帶11和一條鋁箔帶12通過一個(gè)疊合層13的擠出被相互疊合在一起。這樣形成的帶狀包裝材料隨后沿長度方向被分割成多條較窄的分開的基帶(A)。接著并排精確運(yùn)行的分開的基帶以預(yù)定的互相隔開的距離被間隔開(B)。這個(gè)間隔開的操作例如可借助于所謂分布輥來進(jìn)行，這些分布輥的對(duì)稱軸線相互之間以這樣一種方式略微偏置一定角度，即使這些分開的基帶互相隔開，這樣在分開的基帶之間就可得到一個(gè)可調(diào)節(jié)的間距。
然后通過擠出一個(gè)在所有基帶的整個(gè)寬度上延伸的塑料層(C1)，分開的基帶即被覆蓋，這樣就在分開的基帶之間形成一個(gè)單層塑料層(C1′)。通過在分開的基帶之間對(duì)塑料層的切割(D1)，分開的基帶再一次被相互分離，并且再一次被互相間隔開(C)。隨后通過擠出一個(gè)在所有基帶的整個(gè)寬度上延伸的第二塑料層(C2)，而在一側(cè)已經(jīng)覆蓋有塑料的分開的基帶上在其另一側(cè)加以覆蓋，以致在分開的基帶之間形成一個(gè)單層塑料層(C2′)。最后通過在分開的基帶之間對(duì)塑料層的切割(D2)便可再一次將分開的基帶互相分離。
此后通過將這樣一個(gè)分開的基帶進(jìn)行管狀和折疊成形便可制出氣密和液密的包裝容器，在上述分開的基帶由金屬層沿材料基帶的其中一個(gè)縱邊緣從芯層露出并由一外層塑料覆蓋，材料基帶的縱長邊在該外層塑料上沿管子縱長方向于一接線上互相密封，這樣金屬層或金屬氧化層從芯層露出的邊緣就疊置在材料基帶相對(duì)邊緣上的金屬層上。最好，材料基帶的縱長邊被斜切并沿管子縱長方向在接線上互相疊合，使以疊合邊和相鄰的包裝材料之間的過渡區(qū)在包裝容器的內(nèi)側(cè)和外側(cè)盡可能好地平坦。
從上面的說明顯然可見，本發(fā)明能以簡(jiǎn)單的方式和簡(jiǎn)單的舉措達(dá)到本發(fā)明的目的，并提供一種包裝容器用的有效的疊層包裝材料，該材料在縱向接頭上具有提高的氣密性和液密性，同時(shí)能保護(hù)所包裝的產(chǎn)品，不讓它與金屬層直接接觸，而且包裝容器的接線能被制成良好的平坦?fàn)睿粫?huì)在包裝容器的外側(cè)留下不好看的接線邊。
權(quán)利要求
1．一種帶狀的疊層包裝材料，具有一個(gè)芯層和一個(gè)敷設(shè)在芯層一側(cè)的金屬層或金屬氧化物層，其特征為，所說金屬層沿著包裝材料的其中一個(gè)邊緣從芯層暴露；并且芯層和暴露金屬層的邊緣都被塑料外層覆蓋。
2．按照權(quán)利要求1的帶狀疊層包裝材料，其特征為，其縱長邊沿帶的縱向被斜切，使金屬層沿著一條邊緣從芯層暴露，并且該邊緣被塑料外層覆蓋。
3．按照以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)的帶狀疊層包裝材料，其特征為，金屬層由鋁構(gòu)成。
4．按照以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)的帶狀疊層包裝材料，其特征為，芯層由紙或紙板構(gòu)成。
5．一種制造帶狀疊層包裝材料的方法，該材料具有一個(gè)芯層和一個(gè)敷設(shè)在芯層上的金屬層或金屬氧化物層，其特征為，該帶被如此處理，即使所說金屬層沿一邊緣從芯層暴露；并且該帶及其縱邊緣此后在兩側(cè)被塑料外層覆蓋。
6．按照權(quán)利要求5的帶狀疊層包裝材料的制造方法，其特征為，帶的縱邊緣通過斜切而被處理。
7．按照權(quán)利要求5或6的帶狀疊層包裝材料的制造方法，其特征為，具有一個(gè)芯層和一金屬層的帶沿長度方向被分割成至少兩個(gè)較窄的分開的基帶，與此同時(shí)這樣形成的基帶的縱邊緣被加工，使所說金屬層沿著每一基帶上的一邊緣從芯層暴露，此后分開的基帶在兩側(cè)都被塑料外層覆蓋。
8．按照權(quán)利要求7的帶狀疊層包裝材料的制造方法，其特征為，在分割后，所說分開的基帶按照預(yù)定的相互隔開距離被間隔開；并且這樣間隔開的基帶在兩則都被塑料外層覆蓋，該塑料層覆蓋所有分開的基帶并延伸越過基帶的整個(gè)寬度，并被固定在所說間隔開的基帶上，從而形成一個(gè)較寬的連續(xù)的帶，隨后通過在分開的基帶的縱邊緣之間切割熱塑性塑料層，這些基帶再一次沿長度方向被分割。
9．一種通過對(duì)材料帶進(jìn)行的管狀和折疊變形而制出的氣密和液密的包裝容器，該材料帶具有一個(gè)芯層和一個(gè)敷設(shè)在芯層一側(cè)的金屬層或金屬氧化物層，以及塑料外層，其特征為，金屬層沿著材料帶的其中一條縱邊緣從芯層暴露，并被一個(gè)塑料外層覆蓋；并且材料帶的縱邊緣沿管子縱向在一接線上被相互密封，使從芯層暴露的所說金屬層或金屬氧化物層的邊緣疊置在材料帶的相對(duì)邊緣上的金屬層上。
10．按照權(quán)利要求9的氣密和液密的包裝容器，其特征為，材料帶的縱邊緣被斜切，并沿管子縱向在接線上被相互疊置，使在疊置邊緣和相鄰的包裝材料之間的過渡區(qū)在包裝容器的內(nèi)側(cè)和外側(cè)都盡可能好地平坦。
全文摘要
本說明涉及一種用于包裝容器的疊層的帶狀包裝材料,其縱向接線具有提高的氣密和液密性能并被制成良好的平坦?fàn)?。該疊層的帶狀包裝材料具有一個(gè)芯層(11)和一個(gè)敷設(shè)在其一側(cè)的金屬層或金屬氧化物層(12),帶的縱長邊被加工,使金屬層沿著一條邊(B′)從芯層暴露,然后該邊被塑料外層(E)覆蓋?？v長邊最好被斜切(A)加工,原來的較寬的材料帶可沿縱長方向被分割成多個(gè)較窄的基帶。塑料外覆蓋層最好同時(shí)敷設(shè)在所有分開的基帶的整個(gè)寬度上,包括在側(cè)向上處在中間的預(yù)定空間(C),接下來割開基帶的縱長邊之間的塑料層(D)使各基帶再一次分離。通過使疊層帶狀材料管狀和折疊成形,材料帶的縱長邊在管子縱向在一接線上被密封在一起,這樣便可制出包裝容器,在該接線上從芯層上暴露的金屬層的邊被疊置在材料帶的對(duì)邊(F)上的金屬層上。
文檔編號(hào)B32B3/06GK1216498SQ971939
公開日1999年5月12日 申請(qǐng)日期1997年4月16日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月19日
發(fā)明者K·－H·桑德爾 申請(qǐng)人:利樂拉瓦爾集團(tuán)及財(cái)務(wù)有限公司