專利名稱：內(nèi)發(fā)泡塑料板材成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于塑料板材生產(chǎn)機械，具體地說是一種內(nèi)發(fā)泡塑料板材成型裝置。
內(nèi)發(fā)泡塑料板材是一種可以廣泛用于建筑、裝飾及家俱制作的新型材料，其表層堅硬密實，內(nèi)部為發(fā)泡結(jié)構(gòu)，外表光滑美觀，具有比重小、重量輕、防腐、阻燃、保溫、隔音、防沖擊、耐摩擦等特點，同時，鋸、刨、釘、鉆、粘接、焊接均十分方便，目前，在少數(shù)發(fā)達國家已經(jīng)開發(fā)這類產(chǎn)品，如德國巴登弗爾德公司開發(fā)出了一種中間層為發(fā)泡層，兩表層為不發(fā)泡層復(fù)合而成的板材，這種板材發(fā)泡層與不發(fā)泡層有明顯的分界面，易變形彎曲，生產(chǎn)此種板材的設(shè)備復(fù)雜，需要三臺擠出機，其板材成型裝置設(shè)有三個進料口，內(nèi)部設(shè)有三個流道，每臺擠出機擠出的料各走一個進料口、一個流道，最后三個流道出來的料進行復(fù)合而成板材，因此，投資大，成本高，操作工藝也不易掌握。
本實用新型的目的是提供一種投資小、成本低、設(shè)備簡單、容易操作的能夠生產(chǎn)發(fā)泡層與不發(fā)泡層沒有分界面的、不易彎曲變形的內(nèi)發(fā)泡塑料板材成型裝置，用這種裝置生產(chǎn)內(nèi)發(fā)泡塑料板材，只需要一臺擠出機，將攪拌好的HPVC粉料和發(fā)泡劑等助劑配料經(jīng)擠出機塑化擠入內(nèi)發(fā)泡塑料板材成型裝置的喂料口，通過該裝置特設(shè)流道，在一定的壓力和溫度條件下，從產(chǎn)品出口一次獲得理想的內(nèi)發(fā)泡塑料板材。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的本實用新型由左右模板、芯模、模唇、芯唇、定型唇、流道間隙調(diào)整器、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、定型模等部分組成，在芯模上設(shè)有一個喂料口，使用時直接與擠出機的料擠出口相聯(lián)通，喂料口下面依次設(shè)有兩個分流孔、衣架式平面流道、斜面間隙層流道，實現(xiàn)料流的分合，料流經(jīng)分流孔分為二道，逐步形成厚度均勻的層流，并在芯唇端部的減壓區(qū)匯合，由于空間突然增大，使塑料溶體內(nèi)的發(fā)泡氣體迅速膨脹發(fā)泡，但在二層料流的外側(cè)，由于靠近定型唇，受到冷卻液的驟冷處理，發(fā)泡氣體急劇收縮，從而形成表層密實堅硬、內(nèi)層為發(fā)泡結(jié)構(gòu)的板材型坯，然后再進入定型模進一步定型處理，可得到成型板材。
本實用新型的優(yōu)點是工藝簡化，操作方便，與德國巴登弗爾德公司的產(chǎn)品相比，可減少二臺擠出機，減少了設(shè)備占用和占地面積，同時也降低了生產(chǎn)過程中的能耗，降低了板材的生產(chǎn)成本，減少了開機時的廢品率，使產(chǎn)品質(zhì)量更便于控制，同時，使用本實用新型生產(chǎn)的板材，表層與發(fā)泡層之間沒有明顯的分界面，不易產(chǎn)生變形彎曲，這種板材與德國產(chǎn)的同類板材相比，在保證其各項物理性能指標(biāo)不變的前提下，其平均密度更低，抗沖擊性能及加工性能更好。
附


圖1為本實用新型主視示意圖。附圖2為本實用新型沿A-A剖示圖。附圖3為本實用新型定型模示意圖。附圖中1-聯(lián)接脖，2-左模板，3-右模板，4-芯模，5-模唇，6-定型唇，7-加熱棒，8-流道間隙調(diào)整螺栓，9-芯唇，10-喂料口，11-分流孔，12-衣架式平面流道，13-斜面間隙層流道，14-調(diào)整板，15-緊定螺釘，16-溫度傳感器，17-定型模，18-冷卻液流道，19-聯(lián)接螺栓，20-板材型坯出口，21-T形槽，22-上模板，23-下模板，24-成品出口，25-定型模側(cè)板。
以下結(jié)合附圖詳細描述本實用新型的具體結(jié)構(gòu)。
作一個芯模4，上部設(shè)一個聯(lián)接脖1，使用時與擠出機聯(lián)接，上部中心作一個喂料口10，安裝時，與擠出機的出料口對齊，喂料口10下通兩個分流孔11，分流孔11與芯模4中心線夾角為20-30度，下部T形槽21內(nèi)安有“T”形芯唇9，用緊定螺釘15固定，左模板2、右模板3和兩個模唇5固定在芯模4兩側(cè)，兩個模唇5用聯(lián)接螺栓19固定在左、右模板2、3上，兩個模唇5和左、右模板2、3與芯模4聯(lián)接處的夾層構(gòu)成衣架式平面流道12和斜面間隙層流道13，斜面間隙層流道13與芯模4中心線夾角為15-30度，在左、右模板2、3上設(shè)有加熱棒7、溫度傳感器16，以保證料流所需要的溫度，同時還設(shè)有流道間隙調(diào)整螺栓8和調(diào)整板14，以調(diào)整斜面間隙層流道13的寬度，保證兩層料流在匯合前的厚度均勻，模唇5下部連接定型唇6，定型唇6設(shè)有冷卻液流道18，以對匯合的料流表層冷卻處理，下端設(shè)一板材型坯出口20，從這個口出來的板材型坯再進入定型模17作進一步定型處理，定型模17由上模板22、下模板23和兩個活動的定型模側(cè)板25組成，中間形成的長方形空腔，決定了成形板材的寬度B和厚度δ，定型模17與定型唇6緊固，使板材型坯出口20對準(zhǔn)定型模17的空腔，從而從定型模成品出口24得到符合規(guī)格要求的內(nèi)發(fā)泡塑料板材成品。對于內(nèi)發(fā)泡塑料板材厚度的控制，可通過更換不同尺寸的芯唇9、模唇5和定型唇6以及定型模側(cè)板25來實現(xiàn)，一般可生產(chǎn)3-30mm范圍內(nèi)11種規(guī)格的內(nèi)發(fā)泡塑料板材。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)發(fā)泡塑料板材成型裝置，由芯模(4)，左右模板(2)、(3)，模唇(5)，定型唇(6)，加熱棒(7)，溫度傳感器(16)，冷卻液通道(18)，定型模(17)組成，其特征在于芯模(4)上只設(shè)一個喂料口(10)和兩個分流孔(11)，帶加熱棒(7)的左、右模板(2)、(3)和兩個模唇(5)與芯模(4)的結(jié)合面形成兩個衣架式平面流道(12)和斜面間隙層流道(13)，并在芯唇(9)的端部匯合，定型唇(6)設(shè)有兩道冷卻液流道(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)發(fā)泡塑料板材成型裝置，其特征在于兩個分流孔(11)與芯模(4)中心線夾角為20-30度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)發(fā)泡塑料板材成型裝置，其特征在于兩個斜面間隙層流道(13)與芯模(4)中心線夾角為15-30度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)發(fā)泡塑料板材成型裝置，其特征在于左、右模板(2)、(3)上設(shè)有流道間隙調(diào)節(jié)螺栓(8)和調(diào)節(jié)板(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種內(nèi)發(fā)泡塑料板材成型裝置，它由左右模板(2)、(3)，芯模(4)、模唇(5)、定型唇(6)、定型模(7)等部分構(gòu)成。其主要創(chuàng)新處是在芯模(4)上設(shè)有一個喂料口，并與之相適應(yīng)設(shè)兩個分流孔(11)、衣架式平面流道(12)、斜面間隙層流道(13)，保證流料先分后合。定型唇(6)設(shè)有冷卻流道(18)，對匯合的料流表層冷卻處理，以實現(xiàn)板材中間發(fā)泡兩表層不發(fā)泡的目的。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊合理，成本低，容易操作，生產(chǎn)的板材質(zhì)量高。
文檔編號B29C47/16GK2242172SQ95234438
公開日1996年12月11日 申請日期1995年8月10日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月10日
發(fā)明者陳慶敏, 王林, 葛方坤, 王敦圣 申請人:山東塑料橡膠機械研究所