一種塑料發(fā)泡擠出仿木板材的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及板材的制造方法，具體為一種塑料發(fā)泡擠出仿木板材的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在塑料擠出成型板材的生產(chǎn)中，為了在板材表面形成天然木頭的紋路，采用在板 材表面印刷的技術(shù)來達到仿木的效果，紋路只能存在于板材的表面，如因施工需要對板材 表面進行加工時，會損壞產(chǎn)品表面的木紋效果；板材在戶外使用時，溫度、濕度等氣候因素 會腐蝕板材表面，破壞產(chǎn)品表面印刷上去的木紋，降低產(chǎn)品的仿真度；印刷在板材表面的紋 路，受印刷版的制約，紋路重復(fù)性大，缺少隨機性變化，仿真效果差；在塑料擠出成型（非發(fā) 泡）板材的生產(chǎn)中，為了在板材表面形成天然木頭的紋路，采用在擠出機的不同位置加入 不同的顏色來達到仿木的效果，一般是在擠出機的后段增加一個分料斗，通過此分料斗加 入與底色不同的顏色，由于此分料斗位于擠出機的后段，顏色加入后在融膠筒中停留的時 間比較短，不完全熔化，從而在成型板材中形成木紋色；此技術(shù)只可應(yīng)用于非發(fā)泡的板材擠 出，無法應(yīng)用于發(fā)泡的板材擠出；因為在發(fā)泡的板材擠出過程中，原料在融膠筒中需要保持 壓力進行發(fā)泡，如果在后段增加分料斗，會導(dǎo)致壓力降低，從而影響發(fā)泡過程；所以無法采 用此方法進行發(fā)泡仿木板材的擠出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種塑料發(fā)泡擠出仿木板材的制造方法，以解 決上述【背景技術(shù)】中的缺點。
[0004] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0005] -種塑料發(fā)泡擠出仿木板材，包括以下重量份的組分：
[0006]
[0007] -種塑料發(fā)泡擠出仿木板材的制造方法，包括以下步驟：
[0008] 第一步：按照原料的重量份組分稱取原料，并充分混合；
[0009] 第二步：將混合均勻的原料放入擠出機中，調(diào)整擠出機的擠出壓力為：15-45MPa， 溫度為130-190°C，待原料充分熔融并均勻流動；
[0010] 第三步：將熔融后的物料放入定型冷卻設(shè)備中，冷卻定型，即得到一種塑料發(fā)泡擠 出仿木板材。
[0011] 本發(fā)明中，所述工程塑料（ASA)是丙烯酸酯類橡膠體與丙烯腈、苯乙烯的接枝共 聚物。
[0012] 本發(fā)明中，耐沖擊性聚苯乙烯（HIPS)為顏料載體；聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)的 作用為提高熔點，減少流動性；聚碳酸酯（PC)的作用為提高熔點，減少流動性；工程塑料 (ASA)的作用為提高熔點，減少流動性；蠟的作用是提高分散均勻性。
[0013] 本發(fā)明中，所述冷卻定型的方法為將裝滿熔融物料的定型模具放入〇°C -25°c的 水中水浴冷卻。
[0014] 有益效果：本發(fā)明制備的仿木板材的木紋為隨機的，從而達到逼真的仿木效果。
【具體實施方式】
[0015] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0016] 實施例1
[0017] 按照原料的重量份組分稱取原料，耐沖擊性聚苯乙烯（HIPS)30% -90%、無機礦 物10%-20%、耐沖擊性聚苯乙烯（HIPS) 10%-70%、蠟5%-10%、聚碳酸酯（PC)0-5%、工 程塑料（ASA)0-5%，并充分混合；將混合均勻的原料放入擠出機中，調(diào)整擠出機的擠出壓 力為：40MPa，溫度為170°C，待原料充分熔融并均勻流動；將熔融后的物料放入定型冷卻設(shè) 備中，將裝滿熔融物料的定型模具放入〇°C _25°C的水中水浴冷卻，冷卻定型，即得到一種 塑料發(fā)泡擠出仿木板材。
[0018] 實施例2
[0019] 按照原料的重量份組分稱取原料，耐沖擊性聚苯乙烯（HIPS)30% -90%、無機礦 物10% -20 %、耐沖擊性聚苯乙烯（HIPS) 10 % -70 %、蠟5 % -10 %、聚甲基丙烯酸甲酯 (PMM) 0-5 %、工程塑料（ASA) 0-5 %，并充分混合；將混合均勻的原料放入擠出機中，調(diào)整 擠出機的擠出壓力為：30MPa，溫度為180°C，待原料充分熔融并均勻流動；將熔融后的物料 放入定型冷卻設(shè)備中，將裝滿熔融物料的定型模具放入15°C的水中水浴冷卻，冷卻定型，即 得到一種塑料發(fā)泡擠出仿木板材。
[0020] 實施例3
[0021] 按照原料的重量份組分稱取原料，耐沖擊性聚苯乙烯（HIPS)30% -90%、無機礦 物10% -20 %、耐沖擊性聚苯乙烯（HIPS) 10 % -70 %、蠟5 % -10 %、聚甲基丙烯酸甲酯 (PMM) 0-5 %、聚碳酸酯（PC) 0-5 %，并充分混合；將混合均勻的原料放入擠出機中，調(diào)整擠 出機的擠出壓力為：20MPa，溫度為150°C，待原料充分熔融并均勻流動；將熔融后的物料放 入定型冷卻設(shè)備中，將裝滿熔融物料的定型模具放入20°C的水中水浴冷卻，冷卻定型，即得 到一種塑料發(fā)泡擠出仿木板材。
[0022] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【主權(quán)項】
1. 一種塑料發(fā)泡擠出仿木板材，其特征在于，包括w下重量份的組分： 耐沖擊性聚苯云矯（HIPS) 30%-90% 無機礦物 10%-20% 耐沖擊性聚苯乙締（HIPS) 10%-?0% 蠟 5〇/〇-10〇/〇 聚甲基丙締酸甲醋（PMMA) 0-5% 聚碳酸醋（PC) 0-5% 工程塑料（ASA) 0-5〇/〇。2. -種塑料發(fā)泡擠出仿木板材的制造方法，其特征在于，包括W下步驟： 第一步：按照原料的重量份組分稱取原料，并充分混合； 第二步：將混合均勻的原料放入擠出機中，調(diào)整擠出機的擠出壓力為；15-45MPa，溫度 為130-19(TC，待原料充分烙融并均勻流動； 第H步：將烙融后的物料放入定型冷卻設(shè)備中，冷卻定型，即得到一種塑料發(fā)泡擠出仿 木板材。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料發(fā)泡擠出仿木板材的制造方法，其特征在于，所述 冷卻定型的方法為將裝滿烙融物料的定型模具放入〇°C-25C的水中水浴冷卻。
【專利摘要】一種塑料發(fā)泡擠出仿木板材的制造方法，按照原料的重量份組分稱取原料，耐沖擊性聚苯乙烯(HIPS)30％-90％、無機礦物10％-20％、耐沖擊性聚苯乙烯(HIPS)10％-70％、蠟5％-10％、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)0-5％、聚碳酸酯(PC)0-5％、工程塑料(ASA)0-5％，并充分混合；將混合均勻的原料放入擠出機中，調(diào)整擠出機的擠出壓力為：15-45MPa，溫度為130-190℃，待原料充分熔融并均勻流動；將熔融后的物料放入定型冷卻設(shè)備中，將裝滿熔融物料的定型模具放入0℃-25℃的水中水浴冷卻，冷卻定型，即得到一種塑料發(fā)泡擠出仿木板材。本發(fā)明制備的仿木板材的木紋為隨機的，從而達到逼真的仿木效果。
【IPC分類】C08L51/04, B29C47/92, C08L51/00, C08L33/12, C08L69/00
【公開號】CN104927280
【申請?zhí)枴緾N201410101627
【發(fā)明人】葉芃
【申請人】葉芃
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2014年3月19日