專(zhuān)利名稱(chēng)：一種長(zhǎng)纖維/尼龍管材纖維脹拉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于聚合物基復(fù)合材料管材制品的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
目前樹(shù)脂尼龍基復(fù)合材料所形成生產(chǎn)的管材制品，通常是采用樹(shù)脂尼龍基體材料通過(guò)單體的聚合、造粒，然后再把顆粒熔化成流體，采用無(wú)纖維或一定體積百分含量的短纖維加入某些固化劑、穩(wěn)定劑等輔助材料，通過(guò)注射或擠壓工藝復(fù)合而成。以上方法不僅需要價(jià)格昂貴的耐高壓力的成型設(shè)備和精密的模具，而且由于尼龍的熔化點(diǎn)比較高，熱傳導(dǎo)性又很差，所形成生產(chǎn)管材的壁厚、管徑、材料性能、管材使用范圍受到嚴(yán)格的限制；另外，隨著所形成管體長(zhǎng)度及壁厚的增加，模具費(fèi)用及綜合成本大大提高，制作工藝復(fù)雜，質(zhì)量難以保證。
本實(shí)用新型就是針對(duì)上述缺陷進(jìn)行了改進(jìn)，采用具有箍緊功能的上下端部箍緊壓邊套和拉緊孔管組合而成的一種長(zhǎng)纖維脹拉裝置進(jìn)行材料增強(qiáng)，用己內(nèi)酰胺單體加NaoH等催化物質(zhì)直接注入預(yù)熱的管體模具中進(jìn)行快速聚合反應(yīng)，使所形成的管材分子量、密度增大，結(jié)晶程度提高，而且所形成的管體尺寸、壁厚大小所受限制得到釋放，拉伸強(qiáng)度等綜合機(jī)械性能得到進(jìn)一步提高增強(qiáng)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的采用開(kāi)有規(guī)律排列布置孔的拉緊孔管與具有脹緊功能的上下端部箍緊壓邊套組合而成。上端部箍緊壓邊套由拉緊導(dǎo)套［11］、上壓邊環(huán)［5］、箍緊輪［6］構(gòu)成；拉緊導(dǎo)套［11］是一上端開(kāi)有螺紋孔和圓孔的焊接堵頭，下端開(kāi)有規(guī)律螺紋孔的階梯形圓柱管體，上壓邊環(huán)［5］是一圓周方向開(kāi)有規(guī)律螺紋孔的梯形圓盤(pán)，箍緊輪［6］是一周向開(kāi)有半圓槽和螺紋孔的梯形圓盤(pán)，箍緊輪［6］通過(guò)緊定螺釘［10］與上壓邊環(huán)［5］相連接固定，拉緊導(dǎo)套［11］通過(guò)連接螺釘［4］與上壓邊環(huán)［5］連接固定；下端部箍緊壓邊套由箍緊輪［6］及周向開(kāi)有規(guī)律螺紋孔的梯形圓盤(pán)，下壓邊環(huán)［9］通過(guò)緊定螺釘［10］連接構(gòu)成。拉緊孔管由拉緊管體［8］和導(dǎo)向定位檔板［7］構(gòu)成，拉緊管體［8］為一軸向孔間距不相等而周向三孔均布排列的鋁合金圓柱體管。在纖維脹拉增強(qiáng)過(guò)程中，首先將纖維通過(guò)箍緊輪［6］周向壓邊固定和上下端部壓邊環(huán)［5］和［9］與箍緊輪［6］徑向端面壓緊緊定螺釘［10］定位固定。拉緊導(dǎo)套［11］是由拉緊螺桿［1］，導(dǎo)向桿［2］導(dǎo)向管［3］構(gòu)成，導(dǎo)向桿［2］與拉緊孔管的導(dǎo)向定位擋板［7］絲扣連接，拉緊導(dǎo)套［11］通過(guò)連接螺釘［4］與上壓邊環(huán)［5］固定壓緊。根據(jù)所需生產(chǎn)管材的壁厚及長(zhǎng)度要求選擇聚合物用量及拉緊管體［8］長(zhǎng)度和纖維絲(布、筒)長(zhǎng)度，然后對(duì)箍緊輪［6］進(jìn)行定位固定，通過(guò)調(diào)節(jié)拉緊螺桿［1］進(jìn)行預(yù)拉力脹緊。
本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)，可根據(jù)需要制作生產(chǎn)不同管徑、不同壁厚及不同長(zhǎng)度的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)管材，生產(chǎn)工藝過(guò)程短，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備效率高。所制作生產(chǎn)形成的管材各方面性能高。在石油勘探開(kāi)發(fā)、資源能源、化工防腐等行業(yè)，使用本實(shí)用新型可取得較大的經(jīng)濟(jì)效益和顯著的社會(huì)效益。
說(shuō)明書(shū)附圖圖1、一種長(zhǎng)纖維／尼龍管材纖維脹拉裝置主視圖
1.拉緊螺桿 2.導(dǎo)向桿 3.導(dǎo)向管
4.連接螺釘 5.上壓邊環(huán) 6.箍緊輪7.導(dǎo)向定位擋板 8.拉緊管體 9.下壓邊環(huán)10.緊定螺釘 11.拉緊導(dǎo)套現(xiàn)結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述在具體生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程中，首先根據(jù)使用要求將一定長(zhǎng)度、含量的纖維通過(guò)箍緊輪［6］周向壓邊固定和上下端部壓邊環(huán)［5］和［9］與箍緊輪［6］徑向端面壓緊通過(guò)緊定螺釘［10］定位固定。由于本實(shí)用新型的箍緊輪［6］具有端平面，這樣，整體置于所需管徑的模具中進(jìn)行定位固定，調(diào)節(jié)拉緊螺桿［1］進(jìn)行所需的預(yù)拉脹緊，使聚合物流體由拉緊管體［8］中空及圓周方向所分布的具有一定規(guī)律排列的圓孔甩向管壁，根據(jù)所需管材表面粗糙度要求，調(diào)整模具旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行離心工藝成型。成型脫模后在箍緊輪［6］內(nèi)側(cè)端面將管切斷即可生產(chǎn)出所需長(zhǎng)纖維增強(qiáng)管材。
權(quán)利要求1.一種長(zhǎng)纖維/尼龍管材纖維脹拉裝置，其特征是采用開(kāi)有規(guī)律排列布置孔的拉緊孔管與具有脹緊功能的上下端部箍緊壓邊套組合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長(zhǎng)纖維／尼龍管材纖維脹拉裝置，其特征是上端部箍緊壓邊套由拉緊導(dǎo)套［11］，上壓邊環(huán)［5］，箍緊輪［6］構(gòu)成；拉緊導(dǎo)套［11］是一上端開(kāi)有螺紋孔和圓孔的焊接堵頭，下端開(kāi)有規(guī)律螺紋孔的階梯形圓柱管體，上壓邊環(huán)［5］是一圓周方向開(kāi)有規(guī)律螺紋孔的梯形圓盤(pán)，箍緊輪［6］是一周向開(kāi)有半圓槽和螺紋孔的梯形圓盤(pán)，箍緊輪［6］通過(guò)緊定螺釘［10］與上壓邊環(huán)［5］相連接固定，拉緊導(dǎo)套［11］通過(guò)連接螺釘［4］與上壓邊環(huán)［5］連接固定；下端部箍緊壓邊套由箍緊輪［6］及周向開(kāi)有規(guī)律螺紋孔的梯形圓盤(pán)下壓邊環(huán)［9］通過(guò)緊定螺釘［10］連接構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種長(zhǎng)纖維／尼龍管材纖維脹拉裝置，其特征是拉緊孔管由拉緊管體［8］和導(dǎo)向定位擋板［7］構(gòu)成，拉緊管體［8］為一軸向孔間距不相等而周向三孔均布排列的鋁合金圓柱體管。
專(zhuān)利摘要一種長(zhǎng)纖維/尼龍管材纖維脹拉裝置。具有規(guī)律排列布置孔的拉緊孔管與有脹緊功能的上下端部箍緊壓邊套組合而成?？蓪⒁欢ǔ叽缫?guī)格和體積含量的長(zhǎng)纖維進(jìn)行脹拉定位固定，有效地提高了所形成管材的綜合技術(shù)性能?？朔藗鹘y(tǒng)的采用短纖維材料增強(qiáng)而造成的管體綜合性能指標(biāo)低，應(yīng)用推廣范圍帶有相當(dāng)局限性的弊端，擴(kuò)大了所形成管材的使用范圍，制造成型工藝簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，縮短了以塑代鋼及代替有色金屬管材的距離。
文檔編號(hào)B29C41/04GK2211900SQ9421741
公開(kāi)日1995年11月8日 申請(qǐng)日期1994年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月21日
發(fā)明者孔凡亮, 童子林, 楊玉坤, 王建軍, 李蘭清 申請(qǐng)人:勝利石油管理局鉆井工藝研究院