專利名稱：塑料編織袋連續(xù)自動(dòng)燙切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料編織袋燙切裝置，尤其是一種連續(xù)自動(dòng)燙切裝置。
目前，塑料編織袋的生產(chǎn)工藝流程一般為自動(dòng)編織→人工裁斷→人工單片印刷→封口。即將卷筒狀塑料編織片用人工裁成單片后，再進(jìn)行單張印刷。
將織好的卷筒狀塑料編織片，裁成單片時(shí)因塑料編織材料本身特性，只能采用加熱燙切，而不能用刀切。采用加熱燙切工藝時(shí)，因塑料編織袋不可能在瞬間受熱，升至高溫，必需有一個(gè)予熱過(guò)程，所以在操作時(shí)，加熱裝置要在塑料編織袋裁口位置處有一停頓時(shí)間給裁口處予熱，而這一停頓時(shí)間給機(jī)械化連續(xù)自動(dòng)燙切帶來(lái)了很大難度。目前有一種進(jìn)口設(shè)備，其自動(dòng)燙切工作過(guò)程是塑料編織片連續(xù)輸入→停頓燙切→加速牽引，這一工作過(guò)程的缺點(diǎn)是塑料編織片在設(shè)備中運(yùn)行時(shí)，不是勻速前進(jìn)，每一個(gè)燙切過(guò)程中都有一個(gè)停頓和加速過(guò)程，造成燙切位置不準(zhǔn)確，工作效率也不高，每小時(shí)僅為600－800次。而且機(jī)構(gòu)裝置復(fù)雜，維修和使用都相當(dāng)困難，需經(jīng)常調(diào)整。給生產(chǎn)廠家的正常生產(chǎn)帶來(lái)了困難，所以現(xiàn)在塑料編織袋生產(chǎn)廠家基本上都采用的是人工手動(dòng)燙切工藝。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種連續(xù)不停頓的自動(dòng)燙切裝置。利用本裝置可使塑料編織片在燙切運(yùn)行過(guò)程中不停頓，運(yùn)轉(zhuǎn)中也無(wú)需調(diào)整，位置準(zhǔn)確地燙切塑料編織片，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足。
本實(shí)用新型的上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。
一種塑料編制袋連續(xù)自動(dòng)燙切裝置，包括輥筒及其壓緊輥，其特征在于所說(shuō)的輥筒表面沿軸線方向設(shè)有一開(kāi)口，開(kāi)口處設(shè)有電熱絲及其電熱絲伸縮控制裝置，構(gòu)成燙切輥筒。塑料編織片通過(guò)壓緊輥的作用緊貼在燙切輥筒表面，與燙切輥筒同步運(yùn)轉(zhuǎn)。控制伸縮裝置控制電熱絲的伸出，使電熱絲與燙切輥筒的外圓表面一平，對(duì)塑料編織片進(jìn)行加熱。當(dāng)達(dá)到塑料編織片的預(yù)熱時(shí)間時(shí)，控制伸縮裝置控制電熱絲高出燙切輥筒的表面，將已予熱的塑料編織片燙斷。
上述控制電熱絲的伸縮裝置由一軸承和一凸輪組成。軸承與電熱絲相連接，并與凸輪貼緊，凸輪上有兩個(gè)凸點(diǎn)。燙切輥筒帶動(dòng)軸承使電熱絲沿凸輪表面一起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)與凸輪的一個(gè)凸點(diǎn)接觸時(shí)，電熱絲伸到燙切輥筒表面，軸承帶動(dòng)電熱絲沿凸輪圓弧表面接觸運(yùn)行，以保持電熱絲與塑料編織片接觸，對(duì)塑料編織片進(jìn)行予熱，直到軸承轉(zhuǎn)動(dòng)與凸輪的另一個(gè)凸點(diǎn)接觸時(shí)，使電熱絲高出燙切輥筒的表面，將已予熱的塑料編織片燙斷。
本實(shí)用新型不僅適用于燙切塑料編制袋，而且還可用做其他熱燙法剪切裝置。
本實(shí)用新型塑料編織袋燙切時(shí)的予熱過(guò)程巧妙的設(shè)計(jì)成與燙切輥筒旋轉(zhuǎn)同步，即在塑料編織片運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行予熱，無(wú)停頓現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率。燙切輥筒的周長(zhǎng)即為被燙切的塑料編織袋的長(zhǎng)度，只要按需要設(shè)計(jì)出輥筒直徑，就可以保證塑料編織袋燙切時(shí)的精度。將輥筒表面線速度同連續(xù)印刷機(jī)的運(yùn)行速度保持一致即可很方便的將本裝置同連續(xù)印刷機(jī)聯(lián)接，組成自動(dòng)燙切連續(xù)印刷機(jī)。本裝置構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作維修都很方便，降低了生產(chǎn)成本。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)原理圖。
塑料編織片6通過(guò)壓緊輥2和7的作用緊貼在燙切輥筒1表面與1同步運(yùn)轉(zhuǎn)，電熱絲3裝在燙切輥筒內(nèi)部通過(guò)軸承8由固定凸輪4控制其伸出燙切輥筒表面的高度，凸輪4是由兩個(gè)半徑不相等的半圓輪9、10所組成，在兩個(gè)半圓輪的連接處，形成凸點(diǎn)11和凸點(diǎn)12。凸點(diǎn)11的半徑等于半圓輪9半徑，凸點(diǎn)12的半徑大于半圓輪9半徑。工作時(shí)當(dāng)燙切輥筒1按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)帶動(dòng)電熱絲3和軸承8轉(zhuǎn)至位置Ⅰ時(shí)，軸承8與凸點(diǎn)11相接觸，軸承8由凸輪低點(diǎn)區(qū)轉(zhuǎn)至高點(diǎn)區(qū)A，電熱絲3與燙切輥筒外圓表面一平，對(duì)貼在輥筒1和輥筒1表面同時(shí)運(yùn)行的塑料編織片6進(jìn)行加熱，當(dāng)輥筒1繼續(xù)轉(zhuǎn)至位置Ⅱ時(shí)，軸承8與凸點(diǎn)12相接觸，即軸承8轉(zhuǎn)至凸輪4高點(diǎn)區(qū)B，將電熱絲3頂起伸出輥筒1表面，將已經(jīng)被予熱的塑料編織片燙斷，輥筒1轉(zhuǎn)至位置Ⅲ時(shí)，軸承8降至凸輪4低點(diǎn)區(qū)域，彈簧(圖中未畫(huà)出)將電熱絲3拉進(jìn)輥筒1內(nèi)部，燙切過(guò)程結(jié)束。被燙切的塑料編織片被壓緊輥筒7帶至輸送帶5上送出機(jī)外，當(dāng)燙斷輥筒繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至位置Ⅰ時(shí)，電熱絲進(jìn)行下一個(gè)燙切過(guò)程，周而復(fù)始，本裝置即完成了連續(xù)不停頓的自動(dòng)燙切任務(wù)。
權(quán)利要求1.一種塑料編制袋連續(xù)自動(dòng)燙切裝置，包括輥筒[1]及其壓緊輥[2、7]，其特征在于所說(shuō)的輥筒[1]表面沿軸線方向設(shè)有一開(kāi)口，開(kāi)口處設(shè)有電熱絲[3]及其電熱絲[3]伸縮控制裝置，構(gòu)成燙切輥筒[1]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)自動(dòng)燙切裝置，其特征在于所說(shuō)的伸縮控制裝置由裝有電熱絲［3］的軸承［8］和凸輪［4］組成，軸承［8］帶動(dòng)電熱絲［3］繞凸輪外表面運(yùn)轉(zhuǎn)，控制電熱絲［3］進(jìn)出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)自動(dòng)燙切裝置，其特征在于所說(shuō)的凸輪［4］是由兩個(gè)半徑不相等的半圓輪［9］、［10］所組成，在兩個(gè)半圓輪的連接處，形成凸點(diǎn)［11］和凸點(diǎn)［12］。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)自動(dòng)燙切裝置，其特征在于所說(shuō)的凸點(diǎn)［11］的半徑等于半圓輪［9］半徑，凸點(diǎn)［12］的半徑大于半圓輪［9］半徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種塑料編織袋連續(xù)自動(dòng)燙切裝置。本裝置在塑料編織片的燙切過(guò)程中不必停頓，運(yùn)轉(zhuǎn)中也無(wú)需調(diào)整。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是兩個(gè)壓輥使塑料編織片與燙切輥筒貼緊，并與其同步運(yùn)轉(zhuǎn)，燙切輥筒內(nèi)的軸承與凸輪控制與軸承相連接的電熱絲的伸縮，使電熱絲對(duì)塑料編織片預(yù)熱和燙切。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是燙切位置準(zhǔn)確，精度高。并可方便地與連續(xù)印刷機(jī)相連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)燙切、連續(xù)印刷一體化、自動(dòng)化。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作、維修方便，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C65/02GK2191083SQ9421700
公開(kāi)日1995年3月8日 申請(qǐng)日期1994年7月2日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月2日
發(fā)明者姜忠明, 于洪江 申請(qǐng)人:姜忠明, 于洪江