專利名稱：用于連續(xù)制造帶管座的復合管的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于連續(xù)制造帶管座的復合管的方法，該復合管包括一個光滑的內管和外管，外管上設有橫槽且與內管焊在一起，以及實施上述方法的裝置，其中將半殼設置于床身之上，在圓周上和生產方向上對其進行導向，半殼上設有環(huán)形鑄模槽，兩個半殼同時在模鑄路線上組成一對，從而形成具有縱向中心軸線的鑄模;鑄模槽與在半殼中所形成的局部真空通道相連;擠壓機的噴射頭設置于模鑄路線的上游;噴射頭具有用于擠壓成形外管的外噴嘴，在生產方向的下游設有用于擠壓成形內管的內噴嘴，沿生產方向看其后端，具有一個溫度調節(jié)罩;至少在外噴嘴和內噴嘴之間有一條氣道穿出噴射頭;至少在內噴嘴和溫度調節(jié)罩之間設有一條穿出噴射頭的氣道。
EP0108598B1中公開了一種用于生產這種復合管的方法和裝置，其中，以壓縮空氣從內部對外管施加作用，從而將其壓入半殼的環(huán)形鑄模槽中。通過溫度調節(jié)罩將內管壓在外管的折皺上并將兩者焊在一起。為了制造與連續(xù)管相連的管座，將外管壓入設置于半殼中的圓柱形光滑的座槽中。以相應的距離平行地模鑄內管。然后，在外管和內管還是熱塑狀態(tài)時，將兩條管之一沖穿，并從內側對內管施加一個機械力。這樣便將內管壓在外管上，并將兩者焊在一起。就結構而言這種裝置很貴。另外，實踐已經表明，可靠的焊接連接和以精確尺寸生產管座是不可能的。
PCT WO90/14208中公開了一種生產復合管的方法和裝置，其中未對將外管壓入半殼中的環(huán)形鑄模槽中予以詳細說明，利用從內管內側作用的局部真空將內管保持于溫度調節(jié)罩上，并以公知的方法將其與外管焊接在一起。為了形成管座，以壓縮空氣對內管施加作用，將其全部壓在外管上并與外管焊在一起。壓縮空氣是從設在內噴嘴下游的氣道供入。在內、外管之間不保證確定的連接。
EP0385465A2中公開了一種用于制造帶整體座的復合管的方法，將普通的折皺復合管的一端擴張以形成座，并減少另一端的折皺以形成一個插口。
從PCT WO88/05377中可以了解一種用于制造帶整體座的復合管的方法和裝置，其中利用局部真空將外管吸入半殼的環(huán)形槽中，且一段接一段地將內管與折皺外管焊在一起。為構成管座，在至少一對半殼中設置一條座槽，外管被吸入該座槽中。當已完全將外管模鑄成管座時，便用壓縮空氣將內管壓在外管上，并與之焊在一起。為此，在距內噴嘴之后相當一段距離這一端處，于溫度調節(jié)罩上設置一條環(huán)形氣道，所述內噴嘴用于擠壓模鑄內管。當用外管和內管欲變形部分所模鑄出的整個管座處于溫度調節(jié)罩上時，向這條氣道供入壓縮空氣。這種結構不保證將內、外管在管座附近可靠地焊接在一起。
本發(fā)明的目的在于創(chuàng)造一種用于連續(xù)制造帶管座的復合管的方法和裝置，由此以低廉的成本保證高強度的管座。
本發(fā)明的上述目的是通過以下特征實現的，即本發(fā)明提供了一種用于連續(xù)制造帶管座的復合管的方法，它包括如下步驟擠壓一條外管;利用從外面供應的局部真空使外管具有帶橫槽的折皺;將內管擠入外管;將壓力高于大氣壓的氣體吹入外管和內管之間的空間中;將內管壓在外管的折皺槽上，并于此將其與外管焊在一起;以預定的間隔，用從外面供應的局部真空使外管膨脹，以形成基本上為光滑壁的，約為圓柱形的筒座;排出外管和內管之間的空間中的氣體;以大氣壓以上壓力，用氣體從內部對內管施加作用，在膨脹的同時將內管的整個表面壓在外管上。一方面，在制造普通折皺的復合管時，在稍高于大氣壓的壓力下送入外管和內管之間的空間中的氣體與在從內管的內側作用的壓力下而將內管在座區(qū)中壓在外管上相結合保證了將內管完全焊在外管上，在擴張內、外管以便形成管座時便排空了上述空間中的空氣。由于對管座有特別高的強度要求，因此上述問題是非常重要。而這種強度要求又是非常難以滿足的，這是因為在管座附近，管子并未從其作為復合管的結構中得到高的強度和剛性。
最好本發(fā)明的方法還具有如下特征，即在使外管和內管膨脹以便形成管座的同時，擠壓外管和內管使其壁厚大于制造帶橫槽的復合管時的壁厚，其結果是，在管座附近的總壁厚比普通折皺復合管加厚了，普通的壁厚可從PCT WO88/05377中得出。
本發(fā)明還提供了一種用來保證以簡單的措施可靠地實現本發(fā)明的方法的裝置，該裝置包括將半殼設置于床身之上，在圓周上和生產方向上對其進行導向，半殼上設有環(huán)形鑄模槽，兩個半殼同時在模鑄路線上組成一對，從而形成具有縱向中心軸線的鑄模;鑄模槽與在半殼中所形成的局部真空通道相連;擠壓機的噴射頭設置于模鑄路線的上游;噴射頭具有用于擠壓成形外管的外噴嘴，在生產方向的下游設有用于擠壓成形內管的內噴嘴，沿生產方向看其后端，具有一個溫度調節(jié)罩;至少在外噴嘴和內噴嘴之間一條氣道穿出噴射頭;至少在內噴嘴和溫度調節(jié)罩之間設有一條穿出噴射頭的氣道;該裝置還包括至少一對半殼具有座槽;至少一條氣道與一個閥相連，該閥可換至高于大氣壓的壓力的氣體，并可排出氣體;氣道與閥相連，該閥可換至高于大氣壓的壓力的氣體;設置開關，開關根據座槽相對氣道和/或至少一條氣道的位置來控制閥動作。
最好在本發(fā)明的裝置中，開關布置于模鑄路線之上，且至少可根據一個與半殼相連的控制元件動作。
最好在本發(fā)明的裝置中，用于控制閥的開關與用于轉換驅動半殼的驅動馬達的開關相聯系。
在本發(fā)明的裝置中，最好至少一對半殼具有一條插口槽，它用于制造復合管上的插口。
在本發(fā)明的裝置中，最好外噴嘴和內噴嘴的寬度可調。噴嘴寬度所具有的獨立的可調性允許欲制的內、外管具有不同的壁厚，且壁厚的變化根據管子的使用領域而變化。例如，假如管子要承受很高的外壓，則必須增加外管的壁厚，如果管子處于內部磨損厲害的工況下，則必須加厚內管壁。
在本發(fā)明的裝置中，外噴嘴和/或內噴嘴具有一個噴嘴環(huán)，該環(huán)在噴射頭上可沿生產方向位移，且可通過噴嘴環(huán)螺母沿生產方向對其進行調整，該螺母與噴嘴頭上的外螺紋相嚙合，噴嘴環(huán)螺母和噴嘴環(huán)由旋轉連接裝置相互連接。在噴嘴寬度調節(jié)方面，由于不需要相對噴射頭轉動噴嘴環(huán)，所以在噴射頭和噴嘴環(huán)的對應部位之間不會增加摩擦力。只需旋轉噴嘴環(huán)下游的螺母。這樣，以旋轉連接的形式布置耐高溫潤滑劑，即布置于內槽中。
在本發(fā)明的裝置中，旋轉連接裝置由內槽和與之嚙合的偏心環(huán)形筋組成。
上述實施本發(fā)明方法的措施可以不依賴于本發(fā)明的方法所限定的內容而用于制造不帶座的復合管的裝置。
通過以下根據附圖對優(yōu)選實施例的描述，將使本發(fā)明的其它特征，細節(jié)以及優(yōu)點變得更明顯。其中

圖1是一種用于生產復合塑料管的裝置的平面圖;
圖2是上述裝置的噴射頭的垂直縱剖視圖;
圖3是上述噴射頭的一部分的縱剖視圖，該部分處于制造復合管管座的起始處;
圖4表示按照圖3的制造管座的末端;
圖5表示一個內噴嘴環(huán)，在該環(huán)上設有一個螺母，且該螺母處于與內噴嘴環(huán)組合的起始位置;
圖6表示內噴嘴環(huán)與其螺母組合后的情況;
圖7是座槽附近的一個半殼的橫向剖視圖;
圖8是一個沿圖3中箭頭ⅤⅢ方向看的控制零件的局部視圖，該件設置于一個與開關相配合的半殼上;
圖9是沿圖中Ⅸ-Ⅸ線剖開的剖視圖;
圖10表示一種裝置的改進的實施例，該裝置帶槽且用于生產復合管中的插口;
圖11表示一根復合管，其中的插口和座是連續(xù)制成的;
圖12是一根復合管，其中設有管座和雙座;
圖13表示一根與本發(fā)明管座相連接的管。
參見圖1，用于制造帶橫槽的復合管的裝置具有床身1，半殼2，2′布置于床身1上，且各半殼2，2′相互連接形成所謂的鏈3，3′。為實現這種連接，利用連接螺栓6將魚尾板5連接于各半殼2，2′的外側并使其向著生產方向4的下游運動。同樣也可用其它連接螺栓6將各魚尾板5將在順序排布的半殼2，2′的相應位置。使如此形成的鏈3，3′于其相對生產方向4的后端處繞在導向輪上，這種導向輪作為且可設計成輸入輥7。通過鏈3，3′沿箭頭8，8′方向的轉動使各個半殼2，2′轉入模鑄道9。兩個半殼2，2′在模鑄道9中同時組成一個半殼對，這樣便在生產方向上4上使無間斷連續(xù)的許多半殼對相互連接。為了使這些半殼2，2′迅速封合形成一種平行并連接的布置形式，還設有所謂的閉合輥10，該輥以加速的方式將半殼2，2′的尾端一起送入生產方向4。
利用導向輥11在模鑄道9中將相互連接的半殼2，2′壓合，所述導向輥11可轉動地裝在導軌12上。將輸入輥7參照生產方向4可轉動地裝在床身1上，并將也可用作導向輪的返向輥14可轉動地裝在支撐軸15上，鏈3，3′繞返向輥14返向并返回輸入輥7。正如可以從圖1中看到的那樣，帶有導向輥11的導向軌12的長度是伸過幾個半殼2，2′的長度之后于返向輥14之前終至，這將使半殼2，2′在轉至返回輥14之前，在保持相互平行的同時沿橫向于生產方向4的方向相互脫開。
在半殼2，2′的上側設有一組齒16，且兩組連成對設置的半殼2，2′的齒16相互匹配，這將使一個共用驅動齒輪17可以從上面與之嚙合，并沿模鑄道9推動作為一個封閉模的半殼2，2′。通過固定于軸19上的驅動齒輪18，用電機(未示出)以常規(guī)方式驅動齒輪17，驅動齒輪17也設在軸19上。軸19被包在支承20中，用間隔件21使支承20懸在床身1之上，并用螺栓22將其相對床身1固定。
用圖示的裝置制造塑料管23，這種管也稱作復合管，它具有橫向輪廓特征，即沿其圓周沿伸的槽24。
下面將更詳細地描述管23。為此需設置一臺擠壓機，但圖中僅能看到需要在下面詳細描述的噴射頭25。上述的這種裝置是公知的，如EP-A0065729(相應的美國專利4492551)和DE4021564A1均對其有所敘述。
用螺釘26將噴射頭25固定在擠壓機(未示出)的連接件27上。噴射頭的所有主要部件均固定在基本上為環(huán)形的噴嘴體28上。噴嘴體具有向生產方向4凸起的圓環(huán)30，且該環(huán)與噴射頭25的縱向公共中心線29同軸。通過內螺紋連接裝置31將內心軸32固定在圓環(huán)30中。利用外螺紋連接裝置33將外心軸34將在圓環(huán)30的外圓周上。再用調整環(huán)36和螺栓26將外噴嘴套35與軸線29同心地裝在噴嘴體28上。
在內、外心軸32和34之間形成一條內部通道37，而在外心軸32和外噴嘴套35之間形成一條外通道38。如圖2所示，內通道37和外通道38與從擠壓機來的噴射通道39相通。在噴嘴體28上設置引導錐40并使其逆著生產方向4指向噴射通道39，這樣便使一股熔融的塑料流從擠壓機連續(xù)地流入通道37，38中。
在噴嘴體28中，內通道37中分布有徑向延伸的內筋41，外通道38中分布有相對軸線29相等地徑向延伸的外筋42，這樣便使噴嘴體28成為一個真正的整體。如圖2所示，噴嘴體28中的內通道37穿過圓環(huán)30。
在內通道32中設有一條相對軸線29同軸延伸的管道43，且其開口處于噴嘴體28內的腔室44中。在這條管道43中，與軸線29共軸地設有保護管45，且由氣隙46將其與內心軸32隔開。保護管45本身是鋼的。
通過保護管45將供應管47、48、49、50、51、52、53導入管道43。這些供應管徑向地從外面穿過噴嘴體28進入其腔室44中，直接進入腔室44的近乎徑向延伸的孔54中當然要設置內、外筋41和42，這樣管47至53便不會與在通道37和38中流動的熔融物相接觸。管47至53由耐高溫塑料制成，如聚四氟乙烯。
利用調整螺釘55使外噴嘴套35定位，并使其固定，螺釘55設在調整環(huán)36上并相對軸線29徑向延伸。在外心軸34中，設有沿生產方向4延伸的氣道56，該道與噴嘴體28中的供應管路57相通。管路57沿相對軸線29近似為徑向的方向延伸穿過筋板42。噴射頭25本身長度的大部分均由加熱裝置58，59所包圍，這樣即可避免來自噴射通道39、從通道37、38中流過的熔融物變涼。
下面同時參考圖3和4，對靠近圖2右側的噴嘴附近的噴射頭25的結構予以闡述。在內心軸32上設置一個內心軸盤60，該盤在生產方向4上呈截頭圓錐狀擴張，并且支承著內心軸，從而構成一個溫度調整罩62。在徑向向著軸線29的這側上，內心軸盤60形成內噴嘴63，該噴嘴處于內通道37末端。利用螺紋連接65將外延部分64設置于外心軸34之上，從生產方向4看外延部分64局部地包圍著內心軸盤60，且是從外面包圍著內通道37的延伸部分，即遠至內噴嘴63的起始端。在徑向向外的一側，由設置于外延部分64上的內噴嘴環(huán)66限定內噴嘴63。下面將對這種結構以及調整進行較詳細的說明。
內心軸盤60設置在一根與軸線29共軸延伸的懸浮管68上，該管通過螺紋連接裝置61與內心軸32連接。內心軸盤60通過圓錐面69支承于內心軸32自由端上的相應圓錐座面70上。在這個圓錐座面上，可相對于軸線29對內心軸盤60進行很小程度的徑向微調，由此便形成調整間距71，但該間距無論如何都要小于1毫米，通常不超過0.5毫米。為了對內心軸盤60進行調整，設置一只錐形調整環(huán)72，該環(huán)以錐面73支在內心軸盤60內側的錐形座面74上。錐面69和錐座面70在生產方向4上逐漸變小，而錐面73和輔助錐座面74則在該方向上逐漸變大。錐形調整環(huán)72被其圓柱形內表面75引向球形環(huán)狀導向面76，所述導向面的中心77處于軸線29上。壓力調整螺釘79壓在錐形調整環(huán)72的與錐面相對設置的工作面78上，且被可調整地引入支座80中，而支座80與懸浮管68緊密連接。通過分別調整每一顆調整螺釘79(圖中僅畫了一顆)，可使錐形調整環(huán)72在球形導向面76上稍有偏斜，這樣在錐形調整環(huán)72的整個圓周上，錐面73的傾斜角α便不相等。因此，用錐面69于支承處對內心軸盤60進行調整，并使其于球形導向面76之上相對軸線29偏心。這是為了使所希望的錐面73相對軸線29的平均傾斜為45°，同樣使錐座面70相對軸線29的傾角b約為45°。錐面69和錐座面74相互傾斜90°角。
通過在軸線29方向上對內噴嘴環(huán)66的調整，設定內噴嘴63的基本寬度c，并使其沿噴嘴圓周稍有變化。由于所述的對內心軸盤60的徑向調整，可使內噴嘴63的寬度c在很大程度上沿其圓周設置。這樣便可沿其圓周對內噴嘴63的寬度c的調整，保持精確的一致。但另一方面也可對其進行調整，使其沿圓周為變化的。
通過內噴嘴環(huán)的螺母81沿生產方向4對內噴嘴環(huán)66進行調整，從而設定內噴嘴63的寬度c。內噴嘴環(huán)的螺母81上有內螺紋82，它支承在延伸部分64的外螺紋83上。螺紋82、83與軸線29同軸。內噴嘴環(huán)的螺母81上有沿軸線29的徑向方向延伸的孔84，可將工具插在這些孔中來旋轉噴嘴環(huán)螺母81。
通過在軸線29方向上不能位移的旋轉連接裝置84，將內噴嘴環(huán)的螺母81與內噴嘴環(huán)66相連接。為此，在噴嘴環(huán)螺母81對著內噴嘴環(huán)66的一側上設有一條內凹槽86。內噴嘴環(huán)66上有一條偏心的環(huán)形筋87，其中軸線88相對軸線29偏置一個為e的偏心量。為將其組裝在一起，先將內噴嘴環(huán)66相對內噴嘴環(huán)的螺母81偏移e，然后將其滑入，這樣便使偏心環(huán)形筋87落入內槽86中。再將組裝好的內噴嘴環(huán)66和其螺母81擰在外螺紋83上。由延伸部分64上一個同樣的圓柱形外導向面90來為內噴嘴環(huán)66的圓柱形內導向面導向。為形成內噴嘴63的間隙寬度c，僅需對內噴嘴環(huán)66施以比較小的力，這是因為在生產方向4上調整內噴嘴環(huán)66時并不需要使其相對外噴嘴套35轉動。就此而言，在該區(qū)域中僅有非常小的摩擦力。在內槽86中注入耐高溫潤滑油，以便最大限度地減小旋轉孔85中的摩擦力。如圖5、6所示，內噴嘴環(huán)66或91在生產方向4上是非常短的，比圖3和4所示的明顯地短。
利用外噴嘴環(huán)螺母92將外噴嘴環(huán)91設置于外噴嘴套35上，從而使其沿軸線29的方向可調。這種結構與具有螺母81的內噴嘴環(huán)66是一樣的，因而可參考前面有關內噴嘴63的描述。在徑向向外的一側上，外噴嘴環(huán)91形成了外噴嘴93，通過上述沿軸線29方向的調整，即可改變其寬度f。
沿生產方向4于外噴嘴93和內噴嘴63之間下游方向，空氣通道56從噴射頭25伸出。溫度調節(jié)罩62具有一個普通結構的基本為圓柱狀的校正筒94。校正筒94設置在溫度調節(jié)筒95上，在調節(jié)筒95的外圓周上設有溫度調節(jié)通道96。通過加熱介質導流管97向通道96供入溫度調節(jié)劑，這種調節(jié)劑從供入管47供入并從供應管51排出。溫度調節(jié)通道96通常為加熱管的形式，沿生產方向4在加熱管下游設一條冷卻管(未示出)。在溫度調節(jié)罩62和內心軸盤60之間設有絕熱體98。
溫度調節(jié)管95是中空的，在其空腔中有氣室99，該室包圍著懸浮管68并與供應管50相連。利用在內心軸盤60和溫度調節(jié)罩62之間的內表面中所形成的縫隙狀氣道100使氣室99與模注空間101相連，上述空間101分別形成在半殼2和2′以及帶溫度調節(jié)罩62的噴射頭25之間。直接從內噴嘴93的后面向生產方向4看，縫隙狀氣道100向模注空間101敞開。
參見圖3和4，圖中表示，環(huán)形模注槽102以公知的方式與局部真空通道103相連，并且僅在圖中示出的半殼2這樣的半殼中設置。
由擠壓機從噴射通道39供入的熔融塑料部分經外通道38流達外噴嘴93，從而擠壓模注一條外管，并由于局部真空的作用，再由此進入模注槽102，從而形成一條具有橫向槽24的管道。對這條管進行相應的冷卻和凝固，從而形成管23的折皺的外管105。
另一部分熔融流穿過內通道37流向內噴嘴63，由此排出另一條管，即所謂的內管106，該管套在校正筒94上。沿著生產方向4從內噴嘴63起，校正筒94明顯地向外擴張直至內管106支持在外管104的折皺槽24a上，并在此處將其熔焊在一起。在冷卻和凝固之后，內管106便形成復合管23的內管107。
特別參見圖3和4，如此設制半殼2，2′，即在任何情況下在連續(xù)生產復合管23的過程中，均可于預定間隔上形成管座108。為此，在一對半殼2，2′中設置一個基本上為圓柱狀的具有光滑圓柱壁110的座槽109。為了使外管104在該部位上也非常平滑地靠在壁110上，不僅使局部真空通道103通過真空縫(帶模注槽102)111與模注槽102相連，也通過環(huán)形真空縫112使其與座槽109相連，這樣便在壁的整個圓周上將局部真空作用于外管104的外側。其細節(jié)可參見圖7。
在座槽109和沿生產方向4前進的模注槽102′之間形成過渡部分113。當然，也可使座槽109在一個接一個布置的幾個半殼2，2′上延伸。在沿生產方向4看的座槽109的后端，設置模注縫114，在這條縫中于管座108之內形成內槽115，每條內槽中都含有一個填密環(huán)116(圖13)。接著設置一個截錐形的模鑄段117，管座向外開的插口端118便于該段中成形。接著這段設有過渡部分119，該部引導沿生產方向4緊接著的下一個模鑄槽102。
由桿狀延伸的連接螺栓6和各種閥的閥柄(對此還將細述)組成一個控制元件120，該件相對座槽109呈空間固定，這樣便在外管104和內管106之間的空間中和/或在內管106之內產生不同的壓力條件。為此在支承20上安裝一個組裝橋121，該橋上設有在半殼2′之上沿生產方向4延伸的組裝臂122。開關123、124布置在這條組裝臂122上，這些開關由控制元件120控制，且可利用電磁閥125、125a控制。另外，利用控制元件120使設置于組裝臂122上的開關126，127動作;利用這些開關可設定驅動電機(未示出)的不同速度。參見圖3、4、8，開關123、124、126、127為無觸點式動作，開關126、127的這種無觸點式動作由控制凸輪128形成。將開關123、124、126、127在組裝臂122上設置成可沿生產方向4調整的，這種情況如箭頭129所示。開關123、124、126、127通過線123a、124a、126a、127a與控制單元125b相連?？刂茊卧?25b處理從開關123、124、126、127來的信號，并將相應的控制信號輸給電磁閥125、125a。由壓力源(未示出)向電磁閥125、125a供入壓力為P的壓縮空氣，這個壓力值較電磁閥125、125a的初始壓力高。
通過電磁閥125來觸發(fā)縫隙狀氣道中和內管106中的壓力，而以電磁閥125a來觸發(fā)氣道56中和外管104與內管106之間的空間中的壓力。
在具有如圖3右側所示形式的標準折皺復合管23的生產過程中，通過電磁閥125向縫隙式氣道100送入大約1.05至1.15巴的壓力P1，即0.05至0.15巴的細小超壓。同時，向氣道56送入約1.2至1.3巴的壓力P2，即0.2至0.3巴的同樣細小但較高的超壓。內管106中的微小超壓防止內管106在與外管104焊接在一起之前先粘在校正筒94上。外管104和內管106之間稍高的超壓保證在折皺槽25a處將管104、106焊在一起時使內管向外凸起，從而使折皺的復合管23冷卻。在管104、106冷卻時，保持精確的大氣壓。
如圖3右側所示，當過渡部分113到達縫隙式氣道100附近，然后參看生產方向4，控制元件120到達第一開關126，該開關減小由半殼2，2′所構成的鑄模的前進速度時，這樣，對于一臺性能恒定的擠壓機，將對內噴嘴63和外噴嘴93供入多于欲制復合管23每單位長度的熔融物。這將使外管104和內管106變厚，從圖4中尤其可見這一點。同時，電磁閥125a與大氣相通，這將使外管104和內管106之間的空間的壓力為大氣壓P3，尤其是空氣能夠外溢。同時，將電磁閥125從P1切換至約為1.2至1.45巴的較高的壓力P4，即超壓約為0.2至0.45巴，這便將內管106向外壓在外管104上。不管怎樣，外管在環(huán)形真空槽112中的0.7至0.3巴的局部真空作用下被吸向座槽109的壁110。穿過縫隙100從內部作用超壓，通過抵壓在座槽109的壁110而將外管104和內管106的整個表面焊在一起。靠近管座108處的總的壁厚大于折皺部分，從而使管座108對壓力的剛性和阻力與折皺部分一樣。最后對如圖4所示的管座的制造中，控制元件120首先到達開關127，開關127再將驅動馬達換到高速，這樣又為欲制復合管23的每單位長度供入較少的熔融物。直接向后推動開關124，將電磁閥125和125a再調回上述具有壓力P1和P2的工況。將于過渡部分119處所制成的管件130切下。
圖10表示一種變型，其中的一個插口代替一個管座。這種插口的外徑縮小且制成適于插入一個插座或任何其它管子連接件。這樣，便在各半殼2，2′的座槽處設置插頭槽131，并參照校正筒94的直徑，使插口槽直徑僅大于要制造的插口132的兩個壁厚。當插口槽131移過縫隙式氣道100時，必須用開關123觸發(fā)由磁閥125，從而使其與大氣相通。象生產管座一樣，同時對電磁閥125進行調整，使其與大氣連通，從而將外管104和內管106之間的空間中的空氣由此排出。將內管106和外管104之間的焊接，只有在把校正筒94和插口槽131的壁133壓在一起才可實現。由開關126相應啟動的驅動馬達已降低了鑄模的速度，這將使得多于所需生產的管子的每單元匠熔融物涂在插口132上，從而使插口的壁厚大于外管105和內管107壁厚的總和。
圖11表示如何連續(xù)地制造一根帶有插口132，且其后緊接著管座108的復合管23。處于從插口132至管座108過渡處的管段134由兩條切口135、136切下，并廢棄。如圖11所示，插口132自由端上設有一個稍變尖的引導錐137。為了連續(xù)地生產這樣既有插口132又有管座108的復合管23，必須設置一個附加的圖中未示出的開關，為實現從插口132至管座108的過渡，利用這只開關以上述方式轉換電磁閥125、125a的壓力條件。
圖12表示一根復合管23，在將其進一步制成折皺的復合管23之前，它具有一個和座108和外加的雙座138。雙座138由切口139，140切開，并適于作為配件，即用于連接不帶整體管座108的兩條復合管。當然，這里也有管段13被切除廢棄。
從圖12和13中可以看到，在橫槽24中設有凸起物141，它用于表示，為確保在管座附近的固連，復合管23能夠插入管座108的深度。
權利要求
1.用于連續(xù)制造帶管座(108)的復合管(23)的方法，復合管(23)由光滑的內管(107)和外管(105)組成，外管上設有橫槽(24)且與內管(107)焊在一起，包括以下步驟-擠壓一條外管(104)；-利用從外面供應的局部真空使外管(104)具有帶橫槽(24)的折皺；-將內管(106)擠入外管(104)；-將壓力(P2)高于大氣壓的氣體吹入外管(104)和內管(106)之間的空間中；-將內管(106)壓在外管(104)的折皺槽(24a)上，并于此將其與外管(104)焊在一起；-以預定的間隔，用從外面供應的局部真空使外管(104)膨脹，以形成基本上為光滑壁的，約為圓柱形的筒座(108)；-排出外管(104)和內管(106)之間的空間中的氣體；-以大氣壓(P3)以上的壓力(P4)，用氣體從內部對內管(106)施加作用，在膨脹的同時將內管的整個表面壓在外管(104)上。
2.根據權利要求2的方法，其特征在于，在使外管(104)和內管(106)膨脹以便形成管座(108)的同時，擠壓外管(104)和內管(106)，使其壁厚大于制造帶橫槽(24)的復合管(23)時的壁厚。
3.用于實施權利要求1或2所述方法的裝置，-其中將半殼(2，2′)設置于床身(1)之上，在圓周上和生產方向(4)上對其進行導向，半殼上設有環(huán)形鑄模槽(102)，兩個半殼同時在模鑄路線(9)上組成一對，從而形成具有縱向中心軸線(29)的鑄模;-鑄模槽(102)與在半殼(2，2′)中所形成的局部真空通道(103)相連;-擠壓機的噴射頭(25)設置于模鑄路線(9)的上游;-噴射頭(25)具有用于擠壓成形外管(104)的外噴嘴(93)，在生產方向(4)的下游設有用于擠壓成形內管(106)的內噴嘴(63)，沿生產方向(4)看其后端，具有一個溫度調節(jié)罩(62);-至少在外噴嘴(93)和內噴嘴(63)之間一條氣道(56)穿出噴射頭(25);-至少在內噴嘴(63)和溫度調節(jié)罩(62)之間設有一條穿出噴射頭(25)的氣道(100);其特征在于-至少一對半殼(2，2′)具有座槽(109);-至少一條氣道(56)與一個閥(125a)相連，該閥可換至高于大氣壓(P3)的壓力(P2)的氣體，并可排出氣體;-氣道(100)與閥(125)相連，該閥可換至高于大氣壓的壓力(P4)的氣體;-設置開關(123，124)，開關根據座槽(109)相對氣道(100)和/或至少一條氣道(56)的位置來控制閥(125，125a)動作。
4.根據權利要求3所述的裝置，其特征在于，開關(123，124)布置于模鑄路線(9)之上，且至少可根據一個與半殼(2)相連的控制元件(120)動作。
5.根據權利要求3或4所述的裝置，其特征在于，用于控制閥(125a，125)的開關(123，124)與用于轉換驅動半殼(2，2′)的驅動馬達的開關(126，127)相聯系。
6.根據權利要求3至5之一所述的裝置，其特征在于，至少一對半殼(2，2′)具有一條插口槽，它用于制造復合管(23)上的插口(132)。
7.根據權利要3所述的裝置，其特征在于，外噴嘴(93)和內噴嘴(63)的寬度(f，c)可調。
8.根據權利要求7所述的裝置，其特征在于，外噴嘴(93)和/或內噴嘴(63)具有一個噴嘴環(huán)(91，66)，該環(huán)在噴射頭(25)上可沿生產方向(4)位移，且可通過噴嘴環(huán)螺母(92，81)沿生產方向(4)對其進行調整，該螺母與噴嘴頭(25)上的外螺紋(83)相嚙合。
9.根據權利要求8所述的裝置，其特征在于，噴嘴環(huán)螺母(81)和噴嘴環(huán)(66)由旋轉連接裝置(85)相互連接。
10.根據權利要求9所述的裝置，其特征在于，旋轉連接裝置(85)由內槽(86)和與之嚙合的偏心環(huán)形筋(87)組成。
全文摘要
連續(xù)制造的帶管座的復合管，包括光滑的內管(107)和帶橫槽(24)的外管(105)，兩者焊在一起。內、外管(106，104)擠壓成型，前者處于后者之中，在制造普通復合管時，以微小的超壓將空氣吹入內、外管(106，104)之間的空間中。在制造管座時，排出該空間中的空氣，從而使內管(106)的整個表面壓在外管(104)上，為此從內側以壓力氣體對內管(106)施加作用。
文檔編號B29C47/06GK1077160SQ9310359
公開日1993年10月13日 申請日期1993年3月25日 優(yōu)先權日1992年3月31日
發(fā)明者羅菲-皮特·海格勒, 威海爾姆·海格勒 申請人:威海爾姆·海格勒