專利名稱：用于冷卻擠出吹制薄膜的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在不存在水汽的情況下用于冷卻擠出的塑料吹制薄膜的內(nèi)表面的裝置和方法，借以提高吹制薄膜的生產(chǎn)率。
用于生產(chǎn)典型厚度在10至300微米之間的塑料膜的吹制薄膜擠壓技術(shù)是眾所周知的。塑料、諸如低密度、線性低密度和高密度的聚乙烯(LDPE，LLDPE，HDPE)都是通過圓形模具擠出成薄膜。空氣由模具中心引入用以維持薄膜成泡囊形，泡囊使薄膜直徑增大2至6倍，此后將泡囊在一對(duì)輥?zhàn)由蠅罕狻?br> 隨著塑料離開模具，由于近處的環(huán)境溫度的空氣吹到泡囊的外表面上且在某些情況中也吹入泡囊的內(nèi)部塑料被冷卻。泡囊的冷卻速率是一個(gè)限制生產(chǎn)率的因素，因此人們一直在力求增大泡囊冷卻速率。
有兩種增大現(xiàn)有泡囊內(nèi)部冷卻系統(tǒng)的卻冷速率的方法。其一是增加空氣吹進(jìn)泡囊的速率。其二是降低進(jìn)入泡囊的空氣的溫度。第一種方法受限于空氣流率不致于對(duì)泡囊穩(wěn)定性產(chǎn)生不利影響的程度。
可以預(yù)料，太大的空氣流率會(huì)使得難以保持泡囊的形狀，或可能造成泡囊的塌扁。
第二種方法受到空氣在低溫下會(huì)發(fā)生物理變化的限制。通過熱分析已估計(jì)到，要想使吹制薄膜生產(chǎn)率提高20%。必須在保持相同的流率條件下將進(jìn)入泡囊內(nèi)部冷卻系統(tǒng)的氣體冷卻到約-100℃。很顯然，當(dāng)空氣冷卻到這樣低的溫度時(shí)，存在于空氣中的水汽將會(huì)結(jié)冰。當(dāng)出現(xiàn)結(jié)冰情況時(shí)，已有的致冷設(shè)備將不能有效地發(fā)揮功能，且在任何情況下，這種冰通常都會(huì)妨礙泡囊表面的光潔度。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，不可能將進(jìn)入泡囊內(nèi)部的空氣冷卻到空氣的露點(diǎn)以下(一般約10℃)，除非采取特殊步驟來降低空氣中的水汽含量。
于是，雖然為了增加產(chǎn)量希望加強(qiáng)氣體的冷卻作用，但必須開發(fā)一種能將極冷空氣引入泡囊內(nèi)部冷卻系統(tǒng)的實(shí)用方法，使其不受水汽的冷凝和/或結(jié)冰的妨礙。
本發(fā)明總的目的在于提供一種用于冷卻擠出塑料吹制薄膜的內(nèi)表面的裝置和方法，以此獲得比用已有技術(shù)通常達(dá)到的高得多的吹制薄膜生產(chǎn)率。該方法是把一種冷的不含汽的氣體(以下稱為“無水汽氣體”)注入通常為泡囊形的擠出薄膜中，以便冷卻氣體接觸吹制塑料薄膜的內(nèi)表面。所注入的氣體對(duì)泡囊產(chǎn)生冷卻作用而被排出。然后可以將廢氣的全部或一部分冷卻并循環(huán)用于制泡過程。由于不是用空氣或任何其它含有水汽的氣體注入泡囊內(nèi)，這就允許使用冷卻到以往溫度限制以下的氣體。
尤其是，本發(fā)明包括使泡囊的內(nèi)表面與無水汽氣體在低于10℃的低溫下接觸的措施。無水汽氣體的冷卻作用甚至能以很高的供入速率下迅速冷卻薄膜。冷卻作用從冷卻氣體向薄膜的傳遞使產(chǎn)生的氣體的溫度升高，這些暖的廢氣被從泡囊中排出且可廢棄。
在本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，廢氣不完全丟棄。而是設(shè)有一個(gè)封閉循環(huán)系統(tǒng)，在這一系統(tǒng)中將無水汽廢氣從泡囊內(nèi)回收并使其全部或一部分再循環(huán)到冷卻裝置。然后將這種被冷卻的氣體經(jīng)封閉循環(huán)系統(tǒng)送回到生產(chǎn)設(shè)備用于冷卻擠出的塑料薄膜。在采用本發(fā)明的方法時(shí)，吹制薄膜的生產(chǎn)率可比已有方法的提高20%或更多。
在本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，冷卻氣體是用一種液體冷卻劑來產(chǎn)生，這種冷卻劑與一部分循環(huán)廢氣混合時(shí)產(chǎn)生溫度對(duì)應(yīng)于吹制薄膜泡囊入口處的溫度的氣體(即-100℃)。液體冷卻劑最好是制冷液體，諸如液氮、液態(tài)二氧化碳，或氟里昂之類的致冷劑。
可以提供用于通過將冷卻劑注入循環(huán)廢氣流產(chǎn)生一種吹制薄膜冷卻氣體的裝置，以便為使形成的再冷卻氣體循環(huán)到擠出塑料膜提供原動(dòng)力。能量被再冷卻氣體從吹制帶膜移出的速率主要取決于冷卻劑進(jìn)入系統(tǒng)的速率。例如可使用噴嘴將冷卻劑噴入再循環(huán)的廢氣流中。
將冷卻劑注入系統(tǒng)的較好的裝置是用一種能使冷卻劑霧化且與廢氣熱混合的噴射器。通過阻止空氣進(jìn)入吹制薄膜和循環(huán)回路、可以使再循環(huán)氣體的溫度明顯降低而又不會(huì)產(chǎn)生冷凝或冰晶。
在本發(fā)明的一個(gè)方面中，將廢氣冷卻到一所需要的冷卻溫度所需要的冷卻量由為把冷卻的氣體再循環(huán)到擠出薄膜和把廢氣循環(huán)到注射裝置所需的原動(dòng)力的大小來平衡。噴射器最好是供以高壓液體制冷劑，例如液氮或液態(tài)二氧化碳、或混合的液體/氣體制冷劑?；旌系囊后w氣體制冷劑可明顯地增大可供系統(tǒng)用于使氣體再循環(huán)的動(dòng)能，而對(duì)可用冷卻作用的影響卻不大。
于是，按照本發(fā)明的一較佳形式，通過注入一種低溫氣體使吹制薄膜的內(nèi)部迅速冷卻，這樣，可使薄膜的生產(chǎn)率提高達(dá)20%或更高。另外，由于從系統(tǒng)中根本上消除了含水汽的一切氣體，冷凝和結(jié)冰和由其造成的對(duì)吹制薄膜的損壞問題減少或消除了。
下面的各附圖，除與已有技術(shù)相同的以外，用于說明本發(fā)明的實(shí)施例，而不是用于限定由構(gòu)成這一申請(qǐng)的一部分的各項(xiàng)權(quán)利要求所總括的本發(fā)明。


圖1是一典型吹制薄膜擠壓裝置的示意圖;
圖2是與圖1所示那種型式的吹制薄膜擠出裝置一起顯示本發(fā)明的一實(shí)施例的示意圖;
圖3是本發(fā)明中用于將再循環(huán)廢氣與液體冷卻劑或液體/氣體混合物進(jìn)行熱混合并循環(huán)的噴射器的側(cè)視剖面圖;
圖4是與圖1所示那種型式的吹制薄膜擠出裝置一起顯示本發(fā)明的另一實(shí)施例的示意圖;
圖5是本發(fā)明的又一實(shí)施例的示意圖，其中，噴射器置于薄膜泡囊中;和圖6是對(duì)于一給定的進(jìn)入冷卻劑能級(jí)冷卻氣體的溫度與廢氣/冷卻劑的質(zhì)量比之間的關(guān)系曲線圖。
參見各附圖尤其是圖1，其中顯示了一個(gè)已知的吹制薄膜擠出裝置2，它包括一泡囊形成部分4、一控制部分6、和一薄膜形成部分8。
泡囊形成部分4包括一用于接收熔化的如高或低密度聚乙烯之類的適當(dāng)塑料樹脂的入口10。通路14用于使熔化的樹脂從入口10流到窄的環(huán)形出口16，當(dāng)空氣被吹入該環(huán)形出口16的圓周內(nèi)的熔化樹脂時(shí)，該出口16使熔化的樹脂形成連續(xù)的泡囊18。形成泡囊的厚度一般在10至300微米之間。
控制部分6控制著泡囊的尺寸。控制部分6設(shè)有傳感器20，它們檢測(cè)泡囊18的直徑并將一可檢測(cè)的信息傳送到氣流調(diào)節(jié)器21，以調(diào)節(jié)決定泡囊尺寸的泡囊內(nèi)的壓力。
薄膜形成部分8包括框架24，該框架向里抽拉泡囊18的兩側(cè)，以便使泡囊的兩側(cè)相互塌扁到一起而形成兩層的薄膜26。該兩層薄膜通過擠壓輥28，兩輥?zhàn)?8向上拉薄膜的兩層并將壓緊的薄膜送入儲(chǔ)存設(shè)備(未示)。
一旦熔化的樹脂被擠出環(huán)形出口16，就必須對(duì)形成的泡囊18進(jìn)行冷卻。冷卻作用至少應(yīng)作用在泡囊的外表面上，而且在某些吹制薄膜系統(tǒng)中也作用于其內(nèi)表面。外部冷卻空氣是通過管道30供入具有多個(gè)噴氣孔的噴嘴32，各噴氣孔使冷卻空氣能夠繞泡囊18的圓周接觸其表面。
內(nèi)部冷卻由一開口冷卻系統(tǒng)34提供，該系統(tǒng)34包括一個(gè)用于從一氣源(未示)通過管道38接收冷卻過的或常溫空氣的入口36。用一鼓風(fēng)機(jī)(未示)施加一個(gè)正壓，并用一氣流調(diào)節(jié)器(未示)來控制流動(dòng)。該正壓足以把冷卻空氣送至設(shè)置在從出口16擠出的樹脂的圓周內(nèi)的一噴嘴或擴(kuò)散板42。在那里氣流沿泡囊的內(nèi)表面導(dǎo)入。
冷卻空氣在泡囊18內(nèi)環(huán)流并將其冷卻作用喪失于泡囊的內(nèi)表面。變成的暖空氣(廢氣)經(jīng)出口46流出泡囊18并經(jīng)管道48再通過氣流調(diào)節(jié)器21和鼓風(fēng)機(jī)(未示)離開泡囊形成裝置。
從泡囊移出能量的速率(即冷卻作用)決定著薄膜的擠出速率。能量移出量可看作是塑料的質(zhì)量流量與每單位塑料質(zhì)量必須移出的能量的乘積。例如，在圖1的已有技術(shù)系統(tǒng)中的塑料的能量移出速率，按照塑料質(zhì)量流量為0.075Kg/sec(600磅/小時(shí))和每單位塑料質(zhì)量的能量移出量為約400KJ/Kg來計(jì)算，可能達(dá)30KW。
假定被移出的能量的約1/3(10KW)是來自泡囊內(nèi)部而其余的2/3(20KW)來自泡囊外部。由于外部冷卻負(fù)荷基本上保持相同而不管采用何種內(nèi)部冷卻系統(tǒng)，所以任何增大塑料質(zhì)量流率的企圖都將需要明顯加強(qiáng)進(jìn)入泡囊內(nèi)的氣體的冷卻作用。
例如，如果要將薄膜的產(chǎn)量增加30%(對(duì)上例來說相當(dāng)于能量移出速率為39KW)，則從泡囊內(nèi)部移出的能量將必須從上述已有技術(shù)系統(tǒng)中的10KW增加到19KW(增加了90%)。這種較大的能量移出率可以通過用工作在比常用溫度更低的溫度下的泡囊內(nèi)部冷卻系統(tǒng)來達(dá)到。另外，用一個(gè)其中不存在水汽的系統(tǒng)，最好是一個(gè)封閉的循環(huán)系統(tǒng)，來消除伴隨已知的工作在低溫下的泡囊內(nèi)部冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝和/或結(jié)冰問題。因此，本發(fā)明能以變化的生產(chǎn)速率生產(chǎn)吹制薄膜，而不必?fù)?dān)心泡囊內(nèi)會(huì)有水滴或冰晶形成。
參看圖2和圖3，其中顯示了本發(fā)明的泡囊內(nèi)部冷卻裝置的一實(shí)施例，該裝置采用了用于在泡囊內(nèi)分布?xì)怏w冷卻劑的噴射器。與圖1的已有技術(shù)一起顯示和描述的一相同類型的擠出裝置52有一用標(biāo)號(hào)54總括表示的封閉循環(huán)系統(tǒng)形式的冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)54包括一個(gè)用于將冷卻氣體注入泡囊58的入口56和一個(gè)用于排出廢氣的出口60，廢氣已經(jīng)將其冷卻作用傳給了泡囊58的內(nèi)表面。
經(jīng)管道62送到泡囊58的冷卻氣體在噴射器64中產(chǎn)生。噴射器64將來自第一入口66的諸如液體制冷劑(例如液氮或液態(tài)二氧化碳)之類的液體冷卻劑或液體和氣體制冷劑的混合物以把冷卻作用和原動(dòng)力兩者提供給廢氣的方式與廢氣綜合起來。于是產(chǎn)生具有足夠壓力的冷卻氣體流以進(jìn)入泡囊58并冷卻其內(nèi)表面。
參看圖3，噴射器64包括用于接收諸如液氮的冷卻劑的第一入口66和用于接收經(jīng)管道70來自泡囊58被再循環(huán)的廢氣(如氮?dú)?的第二入口68。腔室72接收來自第一入口66的液體冷卻劑和來自第二入口68的廢氣并讓兩者在其中進(jìn)行熱混合。液體冷卻劑汽化并把冷卻作用和原動(dòng)力提供給廢氣，以此形成冷卻氣體的壓力氣流送到入口56。
噴射器64有一平行流動(dòng)區(qū)74，其用來增強(qiáng)液體冷卻劑和廢氣的密切的熱混合和動(dòng)量混合。然后混合的氣體送到擴(kuò)散器部分76，擴(kuò)散器76使混合氣體在通過出口78流出噴射器之前增高其壓力。
最好噴射器64能提供盡可能多的再循環(huán)能量(即一特定流量下的抽力)。因此必須考慮噴射器64產(chǎn)生的抽力。抽力是用由第二入口68進(jìn)入腔室72的廢氣和經(jīng)出口78流出的混合氣體之間的壓差來度量。
泡囊內(nèi)部冷卻系統(tǒng)的大多數(shù)抽力要求與進(jìn)入和流出泡囊的壓降相關(guān)。對(duì)于圖1所示的已有技術(shù)系統(tǒng)，進(jìn)入泡囊的壓降可達(dá)20英寸水柱(5000pa)，而流出泡囊的壓降可達(dá)30英寸(水柱(7500pa)。然而，從理論上可知，壓降與空氣流量的平方成比例地且正比于空氣溫度絕對(duì)值地增大。因此，使用本發(fā)明之方法的泡囊內(nèi)部冷卻系統(tǒng)與已有技術(shù)相比可有明顯不同的抽力要求。例如，-125℃氣體入口溫度(而已有技術(shù)為約20℃)和約為已有技術(shù)流量的60%的冷卻氣體流量，則總抽力從50英寸水柱(12500pa)下降到16英寸水柱(4000pa)，然而卻能使產(chǎn)量增加20-30%。
再看圖2，這一系統(tǒng)從封閉循環(huán)系統(tǒng)排出的廢氣量等于經(jīng)噴射器64進(jìn)入系統(tǒng)的冷卻劑量。因此，這一系統(tǒng)備有排氣裝置80。它包括經(jīng)氣流調(diào)節(jié)器84將氣體從管道70排出的管道82和鼓風(fēng)機(jī)86。
氣流調(diào)節(jié)器84耦連于泡囊大小傳感器20，如圖1清楚地所示。傳感器20維持泡囊的內(nèi)壓力以便維持所需要的吹脹比。對(duì)于圖2所示的實(shí)施例，不使用氣流調(diào)節(jié)器84和鼓風(fēng)機(jī)86就不可能平衡泡囊的排氣和壓力要求。主管道70上也設(shè)置一氣流調(diào)節(jié)器，以便控制廢氣再循環(huán)回到噴射器64的流率。按照本發(fā)明，很明顯，與已有技術(shù)的泡囊內(nèi)部冷卻系統(tǒng)相比，所需要的鼓風(fēng)機(jī)的數(shù)量由兩個(gè)減少到一個(gè)且鼓風(fēng)機(jī)必須鼓的流量也大大地減小了(例如減小到1/2至1/4)。
由于噴射器的工作特性，隨著廢氣對(duì)進(jìn)入噴射器的冷卻劑的質(zhì)量比增加，由噴射器產(chǎn)生的壓力升或抽力減小。這種特性與某些吹制薄膜裝置中的大抽力要求一起可能導(dǎo)致出現(xiàn)噴射器64不能提供總壓升的情況。在這種情況下，鼓風(fēng)機(jī)86最好設(shè)置在再循環(huán)流動(dòng)的主流中，以幫助噴射器64達(dá)到抽力要求。
參看圖4，其顯示了本發(fā)明的一實(shí)施例，其中，鼓風(fēng)機(jī)86以能幫助噴射器64提供循環(huán)廢氣所必需的壓升的方式設(shè)置在封閉循環(huán)系統(tǒng)中，因此鼓風(fēng)機(jī)86沿管道70設(shè)置。氣流調(diào)節(jié)器84和88起如圖2中所描述的作用。
對(duì)本發(fā)明的這一實(shí)施例，與已有技術(shù)相比，也減少了一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)。然而，在該實(shí)施例中，鼓風(fēng)機(jī)必須鼓送來自泡囊的全流量，而不只是排入大氣的氣量。在圖4所示的實(shí)施例中，由于可適當(dāng)?shù)剡x取鼓風(fēng)機(jī)86的規(guī)格以提供需要的全壓升，所以不需要噴射器用于循環(huán)。在這種情況中，噴射器可以用被供以冷卻劑并將其噴入管道70的噴嘴來替代。
在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，通過將噴射器設(shè)置在泡囊中從根本上取消了對(duì)噴射器的壓升要求。結(jié)果，噴射器可以提供一更寬的廢氣與冷卻劑的質(zhì)量比范圍(至少達(dá)3G∶1)而與壓升無關(guān)。
參看圖5，其表示噴射器64在泡囊58中。冷卻劑經(jīng)管道90送給噴射器64。管道90延伸到噴射器64的上部并為冷卻劑流至第一入口92提供通路。廢氣經(jīng)第二入口68進(jìn)入噴射器64，同時(shí)用于冷卻泡囊的混合冷卻氣流經(jīng)出口96離開噴射器64?；旌蠚饬饕浑x開出口96就流向一噴嘴或擴(kuò)散板42(如圖1所示的已有技術(shù)中那樣)。在那里，氣流沿泡囊的內(nèi)表面流動(dòng)直至它被抽進(jìn)第二入口68。氣流調(diào)節(jié)器88設(shè)置在第二入口68中用以控制廢氣再循環(huán)回到噴射器64的流率。
排氣經(jīng)管道98從泡囊58除去，管道98向上伸進(jìn)泡囊，以確保暖的廢氣由風(fēng)機(jī)102抽出。如已有技術(shù)中那樣，泡囊的內(nèi)壓用耦連于泡囊大小傳感器20(見圖1)的氣流調(diào)節(jié)器100來控制。經(jīng)管道98從系統(tǒng)排出的排氣量基本上等于經(jīng)管道90添加到系統(tǒng)中的冷卻劑量。
如前面所述，由于冷卻劑與廢氣混合，至吹制薄膜的實(shí)際氣體進(jìn)口溫度將隨廢氣與進(jìn)入的冷卻劑的質(zhì)量比而變化。由冷的氣體對(duì)塑料薄膜產(chǎn)生的能量移出速率由進(jìn)入噴射器的冷卻劑流率來控制，然而，冷的氣體在其進(jìn)入泡囊時(shí)的進(jìn)口溫度和總的進(jìn)口流率都由再循環(huán)并在噴射器中與冷卻劑相混合的廢氣量來控制。
參看圖6，其中表示出液氮冷卻劑的一個(gè)典型曲線圖，該曲線表明，混合氣流的出口溫度是廢氣與噴入的冷卻劑的質(zhì)量比的函數(shù)。對(duì)于一給定的冷卻作用量(由冷卻劑的流率決定)，進(jìn)入泡囊的冷的氣體的質(zhì)量流率乘以入口和出口氣流之間的溫差所得的乘積將是常數(shù)。因此，小的質(zhì)量比(對(duì)應(yīng)于小的混合氣體流率)會(huì)有相當(dāng)冷的入口溫度，而大的質(zhì)量比(對(duì)應(yīng)于大的混合氣體流率)會(huì)有相當(dāng)暖的入口溫度。以低的流率運(yùn)行泡囊內(nèi)部冷卻系統(tǒng)有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)包括提高了泡囊的穩(wěn)定性和降低了抽吸要求。然而，由于運(yùn)行在極低溫度下(例如低于-100℃)機(jī)械上會(huì)有一些問題，以低達(dá)1∶1的質(zhì)量比運(yùn)行系統(tǒng)總是不可能的。
本發(fā)明的系統(tǒng)能使擠出薄膜迅速冷卻，它足以使生產(chǎn)率比已有空氣冷卻系統(tǒng)提高達(dá)20%或更高。由質(zhì)量流率的變化引起的壓降的變化可以或者只用一噴射器或者再借助于將在管路上的一鼓風(fēng)機(jī)來處理。
舉例該例采用圖2所示的本發(fā)明的實(shí)施例。將壓力為0.31-1.24MPa流率為0.057Kg/s的液氮和流率為0.114Kg/s的廢氮?dú)夤┤雸D3所示并結(jié)合圖3描述的那種類型的一噴射器。溫度為從-134℃--118℃的0.71Kg/s總混合供氣送到圖1所示類型的一標(biāo)準(zhǔn)吹制薄膜泡囊內(nèi)部冷卻系統(tǒng)的入口。這一噴射器將產(chǎn)生7到15英寸水柱(1，750至3，750pa)的抽力。廢氣從出口排出時(shí)的溫度為0℃。薄膜的生產(chǎn)率是0.0975Kg/s(774磅·/小時(shí))，這一生產(chǎn)率超過已知空氣冷卻系統(tǒng)約20～30%。
權(quán)利要求
1.用于冷卻一種擠出吹制薄膜的裝置，它包含使擠出吹制薄膜的泡囊的內(nèi)表面與低溫氣體接觸的接觸裝置，以此冷卻擠出吹制薄膜并且由于冷卻了擠壓吹制薄膜低溫氣體被加熱而形成廢氣；一封閉式循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括用于從所述擠出吹制薄膜的泡囊回收廢氣的裝置和用于產(chǎn)生低溫氣體的低溫氣體產(chǎn)生裝置；和所述低溫氣體產(chǎn)生裝置具有一個(gè)供從由液體制冷劑和液體與氣體制冷劑混合物構(gòu)成的一組中選取的一種冷卻劑進(jìn)入的第一入口，一個(gè)與廢氣回收裝置溝通供所述廢氣進(jìn)入的第二入口，一個(gè)與擠出吹制薄膜的泡囊分開而不粘靠在一起、并與第一和第二入口溝通、用于將冷卻劑和廢氣進(jìn)行熱混合以產(chǎn)生低溫氣體的腔室，以及與所述接觸裝置溝通用于向接觸裝置提供低溫氣體的所述腔室的出口。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述冷卻氣體產(chǎn)生裝置包含一噴射器。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述制冷劑是從由液氮和液態(tài)二氧化碳構(gòu)成的一組中選取。
4.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述噴射器位于吹制薄膜的泡囊中。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括將部分廢氣排出封閉循環(huán)系統(tǒng)的排氣裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述排氣裝置包含一與第二管道流動(dòng)溝通的第三管道和用于調(diào)整吹制薄膜的泡囊內(nèi)的壓力的第一氣流調(diào)節(jié)器。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述第二管道包括一用于控制流經(jīng)第二管道的廢氣的流率的第二氣流調(diào)節(jié)器。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述冷卻氣體產(chǎn)生裝置包括一噴射器，所述排氣裝置進(jìn)一步包括一用于控制吹制薄膜的泡囊內(nèi)的壓力的鼓風(fēng)機(jī)裝置。
9.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述第二管道進(jìn)一步包括一用于增加通過該第二管道的廢氣流率的鼓風(fēng)機(jī)裝置。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述冷卻氣體產(chǎn)生裝置包含一噴射器。
11.一種冷卻一種擠出吹制薄膜的方法，它包含使擠出吹制薄膜的泡囊的內(nèi)表面與一種低溫氣體接觸。以此對(duì)擠出吹制薄膜進(jìn)行冷卻并且低溫氣體由于冷卻了擠出吹制薄膜被加熱而形成廢氣;從擠出吹制薄膜的泡囊回收所述廢氣;通過在一個(gè)與擠出吹制薄膜的泡囊分開而不粘靠在一起的腔室中將從擠出吹制薄膜的泡囊中回收的廢氣和從由液體制冷劑和液體與氣體制冷劑的混合物組成的一組中選取的一種冷卻劑相混合形成低溫氣體;以及從所述腔室把所述低溫氣體引入擠出吹制薄膜的泡囊中。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括將部分廢氣排出封閉循環(huán)系統(tǒng)。
13.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括控制低溫氣體的流率。
14.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括控制吹制薄膜的泡囊內(nèi)的壓力。
全文摘要
用于冷卻一種擠出吹制薄膜的裝置和方法，其特征在于薄膜泡囊的內(nèi)表面與不含水汽的氣體接觸，以此來冷卻擠壓薄膜。該裝置和方法可以采用一封閉的循環(huán)系統(tǒng)，以便通過用如液體制冷劑之類的液體冷卻劑進(jìn)行冷卻做到氣體的重復(fù)使用。
文檔編號(hào)B29C49/66GK1076405SQ9310188
公開日1993年9月22日 申請(qǐng)日期1993年2月26日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月10日
發(fā)明者羅恩·C·李, 馬克·J·基施納 申請(qǐng)人:波克股份有限公司