用于塑料薄膜加工的冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種冷卻裝置，特別是用于塑料薄膜加工的冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料薄膜在加工過程中，首先通過物料熔化，然后經(jīng)過成型，冷卻，最后通過收料機(jī)構(gòu)將薄膜卷起。目前，對薄膜的冷卻工序主要采用在薄膜成型機(jī)和收卷機(jī)構(gòu)之間設(shè)置較長的傳送臺，通過室內(nèi)的空氣對其實施冷卻，這樣不僅冷卻速度慢，而且較長的傳送臺占地面積大，對廠房具有一定的要求。
[0003]對于上述的問題，人們已經(jīng)意識到了不足，并加以了改進(jìn)，如中國專利庫公開的一種薄膜加工流水線的冷卻輥筒[申請?zhí)?201320062219.5;公告號:CN 203125808 U]，包括有轉(zhuǎn)軸及套設(shè)于轉(zhuǎn)軸外的輥筒本體，輥筒本體包括有中空套筒及設(shè)于中空套筒軸向兩端并封閉中空套筒的安裝板，所述的轉(zhuǎn)軸穿過該安裝板與中空套筒連接，中空套筒的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸外周面之間的空間為冷卻劑放置空間，安裝板上設(shè)有與冷卻劑放置空間及外部導(dǎo)通的冷卻劑輸送及排除組件。
[0004]上述的冷卻輥筒通過將卷收機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)整合在一個整體內(nèi)，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。但該輥筒還是存在一個問題:實際使用時，需要不停更換輥筒本體內(nèi)的冷卻液才能保持較好的冷卻效果，操作較為繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種使用方便的用于塑料薄膜加工的冷卻裝置。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):用于塑料薄膜加工的冷卻裝置，包括支架和與支架軸向固定的連接管，連接管上套設(shè)并固定有由導(dǎo)熱材料制成的輥筒，連接管的左右兩端均伸出輥筒，且輥筒的左右端口均與連接管形成密封，其特征在于，連接管的右端封閉，連接管的中部側(cè)壁上豎直固定有出液管，且出液管與連接管的內(nèi)腔連通;所述的連接管的左端內(nèi)側(cè)插有進(jìn)液管，進(jìn)液管的左端伸出連接管并與一制冷器相連，所述的進(jìn)液管的右端與連接管之間設(shè)有使兩者連接密封的密封圈，所述的進(jìn)液管通過軸承和連接管軸向固定，且軸承位于密封圈和制冷器之間，當(dāng)所述的制冷器作業(yè)能使制冷介質(zhì)在所述的輥筒內(nèi)循環(huán)流動。
[0007]實際安裝時，連接管的右端與電機(jī)相連，電機(jī)工作帶動輥筒轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)卷收塑料薄膜;使用時，經(jīng)制冷器冷卻的制冷介質(zhì)依次通過進(jìn)液管、連接管和出液管進(jìn)入輥筒內(nèi)，使塑料薄膜上的高溫轉(zhuǎn)移到輥筒上，以實現(xiàn)冷卻塑料薄膜的目的。
[0008]在制冷器的作用下，制冷介質(zhì)在輥筒內(nèi)循環(huán)流動，使輥筒始終保持一定范圍的低溫不變，從而使本冷卻裝置始終對塑料薄膜起到較好的冷卻效果，相對于現(xiàn)有技術(shù)中需要不停更換輥筒本體內(nèi)的冷卻液才能保持較好的冷卻效果，具有使用方便的優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)液管通過軸承與連接管軸向固定，即當(dāng)連接管轉(zhuǎn)動時，進(jìn)液管是不會轉(zhuǎn)動的，從而避免連接管轉(zhuǎn)動對制冷器的影響，以提高本冷卻裝置的工作穩(wěn)定性；同時，通過設(shè)置密封圈，使連接管和進(jìn)液管之間形成較為可靠的密封，使制冷介質(zhì)完全經(jīng)過進(jìn)液管流進(jìn)流出，從而進(jìn)一步提高了本冷卻裝置的工作穩(wěn)定性。
[0009]在上述的用于塑料薄膜加工的冷卻裝置中，所述的進(jìn)液管的外側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，且環(huán)形凹槽與進(jìn)液管同軸，所述的密封圈位于環(huán)形凹槽內(nèi)，且密封圈的外周面與所述的連接管的內(nèi)側(cè)壁相抵。
[0010]在環(huán)形凹槽的作用下，密封圈被穩(wěn)定定位，使密封圈能夠一次性安裝到位，以有效保障連接管和進(jìn)液管連接的密封性，從而進(jìn)一步提高本冷卻裝置的工作穩(wěn)定性。
[0011]在上述的用于塑料薄膜加工的冷卻裝置中，所述的連接管為外部鐵皮、中部保溫巖棉和內(nèi)部鐵皮組成的夾層結(jié)構(gòu)。
[0012]保溫巖棉具有良好的保溫效果;連接管采用內(nèi)外鐵皮包裹保溫巖棉的方式組成，既能夠增強(qiáng)連接管本身的強(qiáng)度，又能增強(qiáng)連接管的保溫效果，減少制冷介質(zhì)在連接管內(nèi)流動過程中與外界發(fā)生的熱交換，使進(jìn)入到輥筒內(nèi)的制冷介質(zhì)的溫度更低，以提高本冷卻裝置的冷卻效率。
[0013]在上述的用于塑料薄膜加工的冷卻裝置中，所述的出液管的數(shù)量有若干根且沿連接管的軸向均布。
[0014]采用多根出液管，以提高制冷介質(zhì)在輥筒內(nèi)流動的效率，以進(jìn)一步提高本冷卻裝置的冷卻效率。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本用于塑料薄膜加工的冷卻裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、在制冷器的作用下，制冷介質(zhì)在輥筒內(nèi)循環(huán)流動，使輥筒始終保持一定范圍的低溫不變，從而使本冷卻裝置始終對塑料薄膜起到較好的冷卻效果，相對于現(xiàn)有技術(shù)中需要不停更換輥筒本體內(nèi)的冷卻液才能保持較好的冷卻效果，具有使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0017]2、進(jìn)液管通過軸承與連接管軸向固定，即當(dāng)連接管轉(zhuǎn)動時，進(jìn)液管是不會轉(zhuǎn)動的，從而避免連接管轉(zhuǎn)動對制冷器的影響，以提高本冷卻裝置的工作穩(wěn)定性；同時，通過設(shè)置密封圈，使連接管和進(jìn)液管之間形成較為可靠的密封，使制冷介質(zhì)完全經(jīng)過進(jìn)液管流進(jìn)流出，從而進(jìn)一步提高了本冷卻裝置的工作穩(wěn)定性。
[0018]3、連接管采用內(nèi)外鐵皮包裹保溫巖棉的方式組成，既能夠增強(qiáng)連接管本身的強(qiáng)度，又能增強(qiáng)連接管的保溫效果，減少制冷介質(zhì)在連接管內(nèi)流動過程中與外界發(fā)生的熱交換，使進(jìn)入到輥筒內(nèi)的制冷介質(zhì)的溫度更低，以提高本冷卻裝置的冷卻效率。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中，1、支架;2、連接管;2a、連接部;2b、鐵皮;2c、保溫巖棉;3、輥筒;4、出液管;5、制冷器;6、進(jìn)液管;7、密封圈;8、軸承。
【具體實施方式】
[0022]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0023]如圖1所示，本用于塑料薄膜加工的冷卻裝置由支架1、連接管2、輥筒3、出液管4、制冷器5、進(jìn)液管6等組成。其中，制冷器5為現(xiàn)有技術(shù)，如中國專利庫公開的一種制冷器[申請?zhí)?201280076069.1;公告號:CN 104685305 A]。
[0024]輥筒3呈圓筒狀且由導(dǎo)熱材料制成，導(dǎo)熱材料可以為鐵、銅等，在本實施例中，優(yōu)選輥筒3由銅材料制成。
[0025]連接管2的兩端均與支架I軸向固定，即連接管2能相對于支架I周向轉(zhuǎn)動。如圖1所示，$昆筒3套在連接管2上，且輥筒3與連接管2固定。連接管2的左右兩端均伸出輥筒3，且連接管2的左端開口、右端封閉。
[0026]輥筒3的左右端口均與連接管2形成密封，此時，輥筒3和連接管2之間形成一呈環(huán)狀的制冷腔。具體來說，輥筒3位于右端口處的內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形凸肩，且環(huán)形凸肩套在連接管2上。環(huán)形凸肩的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形卡槽一，環(huán)形卡槽一內(nèi)設(shè)有O型密封圈7 —，且O型密封圈7—的內(nèi)周面與連接管2的外側(cè)壁相抵，以實現(xiàn)輥筒3右端口與連接管2形成密封的目的；連接管2的外側(cè)壁上具有呈環(huán)狀凸出的連接部2a，連接部2a的外側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形卡槽二，環(huán)形卡槽二內(nèi)設(shè)有O型密封圈7 二，且O型密封圈7—的外周面與輥筒3位于左端口處的內(nèi)側(cè)壁相抵，從而實現(xiàn)輥筒3左端口與連接管2形成密封的目的。在本實施例中，連接部2a通過焊接的方式與輥筒3固定，從而實現(xiàn)輥筒3與連接管2固定的目的。
[0027]如圖1所示，連接管2的中部側(cè)壁上豎直固定有出液管4，且出液管4與連接管2的內(nèi)腔連通。在本實施例中，出液管4的數(shù)量有若干根且沿連接管2的軸向均布。進(jìn)液管6呈圓管狀且插在連接管2左端內(nèi)側(cè)。進(jìn)液管6的左端伸出連接管2并與制冷器5相連，且當(dāng)制冷器5作業(yè)能使制冷介質(zhì)在輥筒3內(nèi)循環(huán)流動。
[0028]如圖2所示，進(jìn)液管6的右端與連接管2之間設(shè)有使兩者連接密封的密封圈7，具體來說，進(jìn)液管6的外側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，且環(huán)形凹槽與進(jìn)液管6同軸。密封圈7位于環(huán)形凹槽內(nèi)，且密封圈7的外周面與連接管2的內(nèi)側(cè)壁相抵。進(jìn)液管6通過軸承8和連接管2軸向固定，且軸承8位于密封圈7和制冷器5之間。即軸承8的內(nèi)圈與進(jìn)液管6固定，且軸承8的外圈與連接管2固定。
[0029]在本實施例中，連接管2為外部鐵皮2b、中部保溫巖棉2c和內(nèi)部鐵皮2b組成的夾層結(jié)構(gòu)。連接管2采用內(nèi)外鐵皮2b包裹保溫巖棉2c的方式組成，既能夠增強(qiáng)連接管2本身的強(qiáng)度，又能增強(qiáng)連接管2的保溫效果，減少制冷介質(zhì)在連接管2內(nèi)流動過程中與外界發(fā)生的熱交換，使進(jìn)入到輥筒3內(nèi)的制冷介質(zhì)的溫度更低，以提高本冷卻裝置的冷卻效率。
[0030]實際安裝時，連接管2的右端與電機(jī)相連，電機(jī)工作帶動輥筒3轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)卷收塑料薄膜;使用時，經(jīng)制冷器5冷卻的制冷介質(zhì)依次通過進(jìn)液管6、連接管2和出液管4進(jìn)入輥筒3內(nèi)，使塑料薄膜上的高溫轉(zhuǎn)移到輥筒3上，以實現(xiàn)冷卻塑料薄膜的目的。
[0031]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.用于塑料薄膜加工的冷卻裝置，包括支架和與支架軸向固定的連接管，連接管上套設(shè)并固定有由導(dǎo)熱材料制成的輥筒，連接管的左右兩端均伸出輥筒，且輥筒的左右端口均與連接管形成密封，其特征在于，連接管的右端封閉，連接管的中部側(cè)壁上豎直固定有出液管，且出液管與連接管的內(nèi)腔連通;所述的連接管的左端內(nèi)側(cè)插有進(jìn)液管，進(jìn)液管的左端伸出連接管并與一制冷器相連，所述的進(jìn)液管的右端與連接管之間設(shè)有使兩者連接密封的密封圈，所述的進(jìn)液管通過軸承和連接管軸向固定，且軸承位于密封圈和制冷器之間，當(dāng)所述的制冷器作業(yè)能使制冷介質(zhì)在所述的輥筒內(nèi)循環(huán)流動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料薄膜加工的冷卻裝置，其特征在于，所述的進(jìn)液管的外側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，且環(huán)形凹槽與進(jìn)液管同軸，所述的密封圈位于環(huán)形凹槽內(nèi)，且密封圈的外周面與所述的連接管的內(nèi)側(cè)壁相抵。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料薄膜加工的冷卻裝置，其特征在于，所述的連接管為外部鐵皮、中部保溫巖棉和內(nèi)部鐵皮組成的夾層結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料薄膜加工的冷卻裝置，其特征在于，所述的出液管的數(shù)量有若干根且沿連接管的軸向均布。
【專利摘要】<b>本實用新型提供了用于塑料薄膜加工的冷卻裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的薄膜加工流水線的冷卻輥筒操作繁瑣的問題。本用于塑料薄膜加工的冷卻裝置包括支架和與支架軸向固定的連接管，連接管上套設(shè)并固定有輥筒，連接管左右兩端均伸出輥筒，輥筒左右端口均與連接管形成密封，連接管右端封閉，連接管中部固定有與其內(nèi)腔連通的出液管，連接管左端內(nèi)插有進(jìn)液管，進(jìn)液管左端伸出連接管并與一制冷器相連，進(jìn)液管右端與連接管之間設(shè)有密封圈，進(jìn)液管通過軸承和連接管軸向固定，軸承位于密封圈和制冷器之間，當(dāng)制冷器作業(yè)能使制冷介質(zhì)在所述的輥筒內(nèi)循環(huán)流動。本用于塑料薄膜加工的冷卻裝置具有使用方便的優(yōu)點(diǎn)。</b>
【IPC分類】B29L7/00, B29C35/16
【公開號】CN205201909
【申請?zhí)枴緾N201521059503
【發(fā)明人】薛富杰
【申請人】天津咖咔科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月19日