專(zhuān)利名稱(chēng)：泡沫塑料墊貼合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種泡沫塑料墊的貼合裝置，特別是一種將耐熱塑料布貼合于泡沫塑料上的泡沫塑料墊貼合裝置。
一般泡沫塑料墊由于質(zhì)輕、可壓縮，便于攜帶，因此，其使用相當(dāng)廣泛，例如，一般在露營(yíng)、野餐時(shí)，可將其展開(kāi)墊于地面上，使人坐著休息或躺著睡覺(jué)。而以往泡沫塑料墊的制造方式，如


圖1所示，是將泡沫塑料1直接套于塑料套10內(nèi)，即拿來(lái)使用，而由于塑料套10與泡沫塑料1之間并無(wú)固定作用，使得在使用時(shí)，塑料套將發(fā)生皺折，不但影響泡沫塑料墊的外觀，躺臥時(shí)，也因不平整而感不舒服，相對(duì)降低了其實(shí)用性。為此，產(chǎn)業(yè)界出現(xiàn)將泡沫塑料1與塑料套10相互貼合在一起的產(chǎn)品，以解決上述以套設(shè)方式所存在的缺欠，而以往泡沫塑料墊的貼合方式，是在泡沫塑料套貼合的表面上涂上粘膠，再將其相互貼合，而不論是以機(jī)械方式或人工方式貼合，在貼合過(guò)程中常使塑料皮不當(dāng)?shù)恼迟N于泡沫塑料上，而造成無(wú)法使用而必須廢棄，或其貼合后外表面不夠平整，并且貼合時(shí)，需分兩次貼合泡沫塑料的上下兩面，不但造成浪費(fèi)，且降低生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種利用高溫、溶化的方式貼合泡沫塑料墊的貼合裝置。
本實(shí)用新型的又一目的，在于提供一種泡沫塑料墊的貼合裝置，其為能提高生產(chǎn)效率的自動(dòng)化貼合裝置。
本實(shí)用新型的再一目的，在于提供一種泡沫塑料墊的貼合裝置，其具有平整貼合的特點(diǎn)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型的另一目的，在于提供一種泡沫塑料墊的貼合裝置，其可同時(shí)貼合泡沫塑料兩面，以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的泡沫塑料墊貼合裝置采取如下結(jié)構(gòu)，其包括機(jī)臺(tái)本體、兩熱貼合裝置、兩壓力缸及冷卻裝置，機(jī)臺(tái)本體設(shè)有進(jìn)料部、壓合部及冷卻部；熱貼合裝置上設(shè)有帶電熱管的貼合臺(tái)，使貼合臺(tái)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)母邷兀鴮少N合臺(tái)設(shè)于前述機(jī)臺(tái)的壓合部上、下位置處；兩壓力缸分別設(shè)置于兩熱貼合裝置上，使兩個(gè)熱貼合裝置可作相對(duì)移動(dòng)，冷卻裝置設(shè)于機(jī)臺(tái)本體的冷卻部上，加工時(shí)，首先將涂有熱溶膠的塑料布蓋合于泡沫塑料的上下兩面，并將塑料布拉至平整，再置于機(jī)臺(tái)本體的進(jìn)料部上，而后將其輸送至機(jī)臺(tái)本體的壓合部上，并使兩貼合裝置往泡沫塑料方向移動(dòng)，使恒溫的貼合臺(tái)貼于塑料布上，即可使塑料布上的熱溶膠及泡沫塑料溶化，而相互貼合在一起，然后將貼合后的泡沫塑料墊輸送至冷卻裝置上進(jìn)行冷卻，即可完成泡沫塑料墊的貼合。
本實(shí)用新型具有下述效果，本實(shí)用新型的泡沫塑料墊貼合裝置，在操作使用時(shí)，可同時(shí)快速完成泡沫塑料上、下兩面的貼合，且利用熱貼合方式，可得到相當(dāng)平整的泡沫塑料墊，不但可提高產(chǎn)品的質(zhì)量，且可提高生產(chǎn)效率，以達(dá)到更為實(shí)用的目的。
下面通過(guò)最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的泡沫塑料墊貼合裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，附圖中
圖1是以往泡沫塑料墊的立體圖；圖2是本實(shí)用新型的泡沫塑料墊貼合裝置的組合立體圖；圖3是本實(shí)用新型的泡沫塑料墊貼合裝置的側(cè)視圖；圖4是本實(shí)用新型的泡沫塑料墊貼合裝置的第一動(dòng)作示意圖；圖5是本實(shí)用新型的泡沫塑料墊貼合裝置的第二動(dòng)作示意圖；圖6是本實(shí)用新型的泡沫塑料墊貼合裝置的第三動(dòng)作示意圖。
如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的泡沫塑料墊貼合裝置，其包括機(jī)臺(tái)本體2、兩熱貼合裝置3、兩壓力缸4及冷卻裝置5。
機(jī)臺(tái)本體2上設(shè)有進(jìn)料部20、壓合部21及冷卻部22，且機(jī)臺(tái)本體2上設(shè)有架體23，架體23可藉由滑輪231在機(jī)臺(tái)本體2上輸送滑移，而由其進(jìn)料部20輸送至壓合部21及冷卻部22，在本實(shí)施例中壓合部21設(shè)于機(jī)臺(tái)本體2的中央位置處，而進(jìn)料部20及冷卻部22則設(shè)于壓合部21的兩側(cè)。
熱貼合裝置3上設(shè)有貼合臺(tái)30、電熱管31及溫度控制器32，電熱管31設(shè)于貼合臺(tái)30上，當(dāng)其通電產(chǎn)生高溫時(shí)，可將溫度傳導(dǎo)至貼合臺(tái)30上，并經(jīng)過(guò)一段一時(shí)間之后，使貼合30保持適當(dāng)?shù)暮銣兀摐囟惹『纤芰喜忌系臒崛苣z及泡沫塑料微溶，溫度控制器32也設(shè)在貼合臺(tái)30上，可控制電熱管30到達(dá)一適當(dāng)?shù)臏囟戎螅３趾銣?，使電熱?0的溫度不致于過(guò)高或過(guò)低，另外，可將兩熱貼合裝置3分別設(shè)置于機(jī)臺(tái)本體2的壓合部21上、下位置處。
兩壓力缸4分別設(shè)置于機(jī)臺(tái)本體2的上、下兩熱貼合裝置3上，而藉由壓力缸4動(dòng)作，使兩貼合裝置3可作相對(duì)移動(dòng)，而靠進(jìn)或遠(yuǎn)離機(jī)臺(tái)本體2，而上述的貼合臺(tái)30上可設(shè)有兩平衡桿33，使得當(dāng)貼合臺(tái)30上下移動(dòng)時(shí)，保持平衡。
冷卻裝置5設(shè)于機(jī)臺(tái)本體的冷卻部22上，其上設(shè)有冷卻箱50及冷卻機(jī)51，由冷卻機(jī)51供應(yīng)冷空氣至冷卻箱50內(nèi)。
如圖4所示，其為本實(shí)用新型的泡沫塑料墊貼合裝置的第一動(dòng)作圖，加工時(shí)，首先將涂有熱溶膠的塑料布6覆蓋于泡沫塑料7上下兩面，將塑料布6拉至平整，(其可藉由特殊夾具將塑料布6夾住)并置于機(jī)臺(tái)本體2的進(jìn)料部20上的架體23上，而后使架體23輸送至機(jī)臺(tái)本體2的壓縮部21上，此時(shí)，熱貼合裝置3的電熱管31即已充電發(fā)熱，而傳導(dǎo)至貼合臺(tái)30使其具有適當(dāng)?shù)暮銣?，再如圖5所示，同時(shí)啟動(dòng)兩壓力缸4帶動(dòng)貼合臺(tái)30往泡沫塑料墊方向移動(dòng)，此時(shí)，兩貼合臺(tái)30即貼觸于塑料布6上，并輕壓塑料布6，而藉由貼合臺(tái)30的溫度使塑料布6上的熱溶膠溶解及泡沫塑料7微溶，即可使塑料布6貼合于泡沫塑料7上、下兩面，以完成泡沫塑料墊的貼合。
如圖6所示，當(dāng)完成泡沫塑料墊的貼合之后，將架體23移至冷卻裝置5的冷卻箱50內(nèi)，使泡沫塑料墊冷卻后再取出，而在冷卻期間，再將另一覆蓋有塑料布6的泡沫塑料7由另一端輸送到機(jī)臺(tái)本體2的壓合部21上，以進(jìn)行另一次貼合動(dòng)作，如此重復(fù)進(jìn)行，可提高其貼合加工效率。
權(quán)利要求1.一種泡沫塑料墊貼合裝置，其特征在于其包括機(jī)臺(tái)本體、兩個(gè)熱貼合裝置、兩個(gè)壓力缸與冷卻裝置；機(jī)臺(tái)本體設(shè)有輸送泡沫塑料及塑料布的進(jìn)料部、壓合部及冷卻部；其上設(shè)有電熱管的兩熱貼合裝置分別設(shè)于前述機(jī)臺(tái)的壓合部上、下位置處；使兩個(gè)熱貼合裝置作相對(duì)移動(dòng)使其靠貼于塑料布上的壓力缸分別設(shè)置于兩個(gè)熱貼合裝置上；冷卻裝置設(shè)于機(jī)臺(tái)本體的冷卻部上。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的泡沫塑料墊貼合裝置，其特征在于所述熱貼合裝置上設(shè)有溫度控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泡沫塑料墊貼合裝置，其特征在于所述進(jìn)料部及冷卻部分別設(shè)在機(jī)臺(tái)本體的兩側(cè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型的泡沫塑料墊貼合裝置包括機(jī)臺(tái)本體、兩個(gè)熱貼合裝置、兩個(gè)壓力缸及冷卻裝置。機(jī)臺(tái)本體設(shè)有進(jìn)料部、壓合部及冷卻部；兩個(gè)熱貼合裝置上設(shè)有電熱管，以使熱貼合裝置上的貼合臺(tái)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)母邷?，而兩貼合臺(tái)設(shè)于前述機(jī)臺(tái)本體的壓合部上、下位置處；兩壓力缸分別設(shè)置于兩熱貼合裝置上，使其可作相對(duì)移動(dòng)，冷卻裝置設(shè)于機(jī)臺(tái)本體的冷卻部上。該裝置適用于將塑料布貼合于泡沫塑料表面以制成便于使用的泡沫塑料墊。
文檔編號(hào)B29C65/40GK2157863SQ92242999
公開(kāi)日1994年3月2日 申請(qǐng)日期1992年12月19日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月19日
發(fā)明者王進(jìn)興 申請(qǐng)人:王進(jìn)興