專(zhuān)利名稱：廣用之中叉鞋底制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系與鞋類(lèi)之制程有關(guān)，詳而言之，乃是提供一種廣用之中叉鞋底制造方法。
按現(xiàn)今之運(yùn)動(dòng)鞋為了增加穿著之舒適感，如

圖1所示，均在較硬之鞋底(11)與鞋幫(12)間設(shè)一中叉鞋底(13)(俗稱“中底”)，此中叉鞋底(13)是以較軟且富彈性之EVA(乙烯醋酸乙烯酯樹(shù)脂)材料所制成，才能使穿用者于劇烈運(yùn)動(dòng)時(shí)仍可得到甚佳之舒適感。
就先行技術(shù)所知，習(xí)用制造中叉鞋底之配方為EVA100公斤、CAP發(fā)泡劑5公斤、DCP架橋劑(硬化劑)1公斤、ST滑劑1公斤以及人造膠(補(bǔ)充加強(qiáng)原料)10公斤，先將上開(kāi)配方加以混合后，用輪機(jī)進(jìn)行攪拌，然后，加入如圖3所示之油壓成型機(jī)(20)內(nèi)加溫進(jìn)行“發(fā)泡”作業(yè)，接著，再將模具置入水中進(jìn)行“冷卻”后，把胚片取出依實(shí)際所需之厚度、彎曲度以及形狀進(jìn)行切片、截?cái)嗷蛸N合工作，最后進(jìn)行磨邊(修邊)后再度放入模具內(nèi)先加熱大約11～15分鐘左右使其先軟化，然后再冷卻10分鐘定型得一成品。
上述制造方法沿用已久，但依據(jù)長(zhǎng)期操作經(jīng)驗(yàn)顯示，其至少存在有以下之缺點(diǎn)1.其制造流程相當(dāng)?shù)厝唛L(zhǎng)繁瑣，頗耗費(fèi)工時(shí)，且需大量人工又占空間，其原料至成品大約要3天，在勞工普遍不足的今天，很難維持正常運(yùn)作。
2.原料發(fā)泡后，需予以冷卻，再度加熱復(fù)予冷卻，如此重覆之加熱、冷卻，則熱能大量損耗，造成無(wú)謂之浪費(fèi)。
3.請(qǐng)參閱圖4所示，由于這種制法必需經(jīng)過(guò)切片及裁斷處理，因此，大約會(huì)產(chǎn)生40～50%的廢料，以致使得成本居高不下。且一段時(shí)間后將使廢料堆積如山，更難處理。
本發(fā)明旨在解決前揭缺點(diǎn)，其主要目的乃在于提供一種制程簡(jiǎn)化、節(jié)省人工且產(chǎn)制時(shí)間短、品質(zhì)提高又無(wú)廢料問(wèn)題之廣用之中叉鞋底制造方法。
次一目的在于提供一種可適用現(xiàn)今較先進(jìn)之制法中，于制出一雛型后，配合本發(fā)明可收提高熱能效益，降低產(chǎn)制成本之廣用之中叉鞋底制造方法。
為使本發(fā)明之技術(shù)內(nèi)容得以被了解，茲舉一較佳實(shí)施例加以說(shuō)明。其中圖1鞋體之構(gòu)造示意圖。
圖2系習(xí)用中叉鞋底之制造流程圖。
圖3系油壓成型機(jī)之構(gòu)造示意圖。
圖4系習(xí)用中叉鞋底制法裁斷作業(yè)產(chǎn)生廢料示意圖。
圖5系本發(fā)明之制造流程圖。
圖6系本發(fā)明中定型模之作動(dòng)示意圖。
發(fā)明人曾針對(duì)首揭習(xí)用配方加以檢討、實(shí)驗(yàn)，而調(diào)整配方為EVA100公斤、CAP發(fā)泡劑5公斤左右以及ST滑劑1公斤等，其中EVA之醋酸含量提高為18～20%。
至于本發(fā)明之制造流程則請(qǐng)參閱圖5所示，首先將上述配方加以混合，再以攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，后以押出機(jī)第一次加溫100℃使各原料產(chǎn)生融合并押出板料，繼之，可將板料切粒后以射出成型機(jī)第二次加溫130℃～140℃使之激變并制出一腳形雛型，或?qū)辶弦詻_裁機(jī)切片出腳形雛型，而剩料回收重予押制，再將該等雛型置入一發(fā)泡模內(nèi)，于油壓成型機(jī)上加溫至150℃～160℃約15分鐘左右，視定型模厚度與發(fā)泡模之厚度來(lái)決定發(fā)泡時(shí)間，進(jìn)行發(fā)泡作業(yè)后，脫離發(fā)泡模，將已發(fā)泡之發(fā)泡體迅速換置于定型模中，請(qǐng)參閱圖六所示，此定型模為一閉合時(shí)內(nèi)呈預(yù)定形狀大小之中叉鞋底空間，前、后、右、左、上五面可張開(kāi)之冷卻模，俾藉定型模將膨脹之發(fā)泡體緊壓收縮后，降溫至0℃～10℃左右3分鐘～5分鐘直接予以冷卻定型，最后取出即得一預(yù)定形狀大小之中叉鞋底。
本發(fā)明之制法中，雛型發(fā)泡后藉定型模予以緊壓收縮并直接冷卻，避免習(xí)用制法須待發(fā)泡體冷卻收縮后，方置入另一模具中再予以加熱軟化，復(fù)以冷卻定型之繁瑣及熱能無(wú)謂之損耗，且定型模乃六面共同作動(dòng)壓縮發(fā)泡體，則其受壓均衡，所得之彈性分布均衡呈外硬內(nèi)軟，更加符合人體工學(xué)對(duì)中叉鞋底之需求，品質(zhì)亦相對(duì)提高。
再者，本發(fā)明舍棄習(xí)用制法之貼合、磨邊及繁瑣之加熱、冷卻之工作，且避免發(fā)泡后再予切片、截?cái)嗨z留廢料問(wèn)題，則成本可大幅降低、制造工時(shí)亦縮短。
又，本發(fā)明適用于各種先制一未發(fā)泡雛型之制法，可將制成之雛型，藉本發(fā)明之制法予以發(fā)泡、定型，省略繁復(fù)加熱、冷卻之作業(yè)程序，達(dá)提高熱能效益之目的，且運(yùn)用本發(fā)明無(wú)須將原有設(shè)備全予更換，僅須增添定型模，則可以最經(jīng)濟(jì)之方式，得最節(jié)省成本而品質(zhì)更佳之產(chǎn)業(yè)提升效益。
綜上所陳，本發(fā)明系以創(chuàng)新方法來(lái)產(chǎn)制中叉鞋底，且不以大幅增添產(chǎn)制設(shè)備為手段。
權(quán)利要求
1.一種廣用之中叉鞋底制造方法，其特征在于首先將預(yù)定比例之原料，EVA、CAP發(fā)泡劑、DCP架橋劑等加以混合攪拌，以切片或射出之方式制成之雛型置于發(fā)泡模內(nèi)，經(jīng)油壓成型機(jī)加溫至150℃～160℃約15分鐘左右予以發(fā)泡，后脫離發(fā)泡模，將已發(fā)泡之發(fā)泡體迅速換置于具預(yù)定形狀大小空間之定型模中加以壓縮后，以0℃～10℃冷卻約3～5分鐘，即得預(yù)定形狀大小之中叉鞋底；上述加溫發(fā)泡時(shí)間乃視定型模與發(fā)泡模之厚度而定。
2.如權(quán)利要求1所述之廣用之中叉鞋底制造方法，其特征在于該定型模系一前、后、右、左、上五面可張開(kāi)，閉合時(shí)內(nèi)呈一預(yù)定形狀大小中叉鞋底之空間者藉以將置于其內(nèi)之發(fā)泡體，六面共同作動(dòng)予以緊壓收縮，則可將高溫膨脹之發(fā)泡體直接冷卻定型。
全文摘要
一種廣用之中叉鞋底制造方法，乃首先將混合原料以切片或射出之方式制成之雛型置于發(fā)泡模內(nèi)，經(jīng)油壓成型機(jī)加溫至150℃～160℃約15分鐘左右予以發(fā)泡后，迅速將發(fā)泡體換置于定型模中，此定型模為一閉合時(shí)內(nèi)呈預(yù)定形狀大小之中叉鞋底空間，前、后、左、右、上、五面可張開(kāi)之冷卻模，俾藉以將置于其上之發(fā)泡體予以緊壓收縮后直接加以0℃～10℃冷卻約3～5分鐘，即得預(yù)定形狀大小之中叉鞋底。
文檔編號(hào)B29C43/02GK1078194SQ9210335
公開(kāi)日1993年11月10日 申請(qǐng)日期1992年5月5日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月5日
發(fā)明者楊國(guó)男 申請(qǐng)人:楊國(guó)男