專利名稱：鞋底的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是與鞋底有關(guān)，特別是指一種鞋底的制造方法。
背景技術(shù)：
市售的氣墊鞋，由于其鞋子的大底內(nèi)部埋設(shè)有一以彈性材質(zhì)制成的氣囊，故可大幅吸收使用者激烈運動時所產(chǎn)生的震蕩，所以，使用者腳踝所承受的負荷也將減輕許多，進而達到降低運動傷害產(chǎn)生的可能性，也因此使得氣墊鞋廣受消費大眾喜愛，而成為市場的主流商品。
參閱圖11至圖13，現(xiàn)有鞋底的制造方法，是先預(yù)備二用以形成一鞋底80頂、底面的第一、第二模座81、82以及一氣囊83，且該第一模座81內(nèi)側(cè)壁在對應(yīng)腳跟處突設(shè)有二側(cè)塞811、812，以在該鞋底80二側(cè)定出二透空孔84，令該氣囊83體側(cè)外露。制作上，是先將該氣囊83定位于該第一模座81中，并放置于該二側(cè)塞811、812間，使得該二側(cè)塞811、812端面貼靠該氣囊83相對二側(cè)面接著，注入適當量的聚氨酯樹酯原料PU包覆該氣囊83四周圍，并將該第一、第二模座81、82合模。如此，所制成的鞋底80兩側(cè)將形成二透空孔84，該氣囊83會經(jīng)由該二透空孔84顯露于外并具有變形的能力，且該大底81也因此更具有設(shè)計感。
上述鞋子底材大底的制造技術(shù)發(fā)展至今可謂相當成熟，但，該氣囊83為彈性材質(zhì)制成，使每個氣囊83的外型尺寸皆有些微差異，因此當不同的氣囊83設(shè)于第一模座81時，氣囊83與各側(cè)塞811、812之間有時會產(chǎn)生出空隙，使得鞋底在上述制造過程中即會產(chǎn)生俗稱毛邊a的溢料現(xiàn)象，制造廠商因此必須另以化學(xué)溶劑進行二次清潔加工，才能去除影響鞋底80外觀的毛邊a，如此一來，化學(xué)溶劑不僅有侵蝕氣囊83的疑慮，且必須花費多余人力進行清除毛邊a的作業(yè)，將使得鞋底80制作成本大幅提升；另外，化學(xué)溶劑吸入人體后也有害人體健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種鞋底的制造方法，其不需經(jīng)二次加工，即能兼具成品外觀的完整性，大幅降低制作成本，確保成品良率，進而減少工作人員因吸入化學(xué)藥劑而產(chǎn)生職業(yè)傷害的可能。
為達成前揭目的，本發(fā)明所提供鞋底的制造方法，包含有下列步驟A、制備一模具以及一嵌入物；該模具設(shè)有一概呈鞋底形狀的模穴以及至少一通孔，該通孔是連通該模穴以及外界，該模穴的壁面于各該通孔的外圍具有一坦部；B、將該嵌入物放置在該模具的模穴中，使該嵌入物靠近該通孔；C、對該模具的通孔進行抽真空作業(yè)，使得該嵌入物與各該坦部緊密貼合；D、于該模具的模穴內(nèi)灌注或射入塑膠原料；以及，E、待該原料固化成形后，使該模具與該原料相互分離。
為更詳細地說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，茲配合圖式舉二較佳實施例說明，其中所用各圖式簡要說明如下


圖1是配合本發(fā)明第一較佳實施例所采用模具的第一模座以及第二模座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是為圖1中第一模座的頂視圖；圖3是本發(fā)明第一較佳實施例的制法中，于第一模座置入氣囊的示意圖；圖4是本發(fā)明第一較佳實施例的制法中，對氣囊抽真空的示意圖；圖5是本發(fā)明第一較佳實施例所采用的抽氣設(shè)備示意圖；圖6是本發(fā)明第一較佳實施例的制法中，對第一模座灌注塑膠原料的示意圖；圖7是本發(fā)明第一較佳實施例的制法中，為第一模座以及第二模座的合模示意圖；
圖8是本發(fā)明第一較佳實施例的制法中，經(jīng)第七步驟后所得鞋材的大底立體圖；圖9是本發(fā)明第二較佳實施例的制法實施示意圖；圖10是本發(fā)明第二較佳實施例所得鞋材的大底示意圖；圖11是現(xiàn)有制法中，所采用的上下模座結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是現(xiàn)有制法中，于下模座置入一氣囊的示意圖；圖13是現(xiàn)有常用制法后所得氣墊鞋的大底示意圖。
具體實施例方式
請參閱各圖式，本發(fā)明『鞋底的制造方法』的一較佳實施例，其主要包含有下列步驟A、取用一模具10、一嵌入物20以及一抽氣設(shè)備30。其中，如圖1至圖3所示，模具10包含有一第一模座11、一第二模座12、二塞頭13、一管路14、一負壓表15以及一控制閥16。第一模座11具有一呈氣墊鞋大底形狀的模穴111，在模穴111對應(yīng)后腳跟處具有四支撐件112，模穴111內(nèi)壁面于對應(yīng)支撐件112二側(cè)分設(shè)有二容置槽113，第一模座11內(nèi)并設(shè)有一流道114，流道114連通二容置槽113以及第一模座11外界。而第二模座12是以一端樞接于第一模座11一端，且第二模座12具有一呈鞋底內(nèi)面形狀的凸塊121得伸入第一模座11的模穴111中。另外，塞頭13是分設(shè)于第一模座11的二容置槽113內(nèi)，且各塞頭13具有一接設(shè)端131突出模穴111壁面，接設(shè)端131的端面并設(shè)有一環(huán)形溝槽132，其在溝槽132外側(cè)形成一環(huán)形坦部133，而在其溝槽132內(nèi)側(cè)則形成一抵部134；再者，各塞頭13內(nèi)部具有一Y型通孔135，通孔135其中二開口是連通其溝槽132，而其另一開口則與第一模座11的流道114相連。此外，管路14于本實施例中是為一塑膠管，且一端固接該第一模座11的流道114，而另一端設(shè)有一接頭17。負壓表15以及控制閥16即是設(shè)在管路14內(nèi)外二側(cè)，且負壓表15得用以感應(yīng)管路14內(nèi)的壓力，而控制閥16則可封閉管路14，使得管路14內(nèi)形成密閉。又，嵌入物20于本實施例中為一彈性材質(zhì)制成的氣囊。而抽氣設(shè)備30是由四電磁開關(guān)31A、31B、31C、31D、二負壓表32A、32B、大小二真空筒33、34、一馬達35以及一軟管36共同組成，且當馬達35啟動后，即可通過由軟管36進行抽氣作業(yè)。
B、如圖3及圖4所示，將嵌入物20置入第一模座11的模穴111中，通過由該等支撐件112定位嵌入物20的位置，使嵌入物20外表面靠近于各塞頭13的坦部133，同時并將抽氣設(shè)備30的軟管36接設(shè)模具10的接頭17。
C、配合圖5，利用抽氣設(shè)備30對模具10的通孔135進行抽真空作業(yè)，進而抽離流道114連同二塞頭13內(nèi)的空氣，并在數(shù)秒后將模具10的控制閥16關(guān)閉，使得管路17內(nèi)維持在負壓狀態(tài)，且在同時間停止抽氣設(shè)備30的馬達35運轉(zhuǎn)，并將軟管36與接頭17分離，以預(yù)備接設(shè)下一組模具(此處未示)。此時，塞頭13的通孔135將產(chǎn)生負壓吸引力，由于嵌入物20為彈性體，因此，當其二側(cè)受負壓吸引力吸引時，嵌入物20表面將擴張貼附于該二塞頭13的坦部133及其抵部134上。
D、接續(xù)將融溶塑膠原料50注入第一模座11的模穴111中，參閱圖6，直至適量原料50灌注模穴111為止；其中，原料50為聚氨酯樹酯原料PU。
E、參閱圖7，當原料50注入該第一模座11的模穴111后，即令該第一模座11以及該第二模座12合模。
F、待原料50固化成形后，使該第二模座12與該第一模座11分離，如此，模穴111內(nèi)即可成形出一鞋子底材60。底材60后角跟二側(cè)并分別形成一透空孔61，使得嵌入物20部分外表面顯露于底材60外。
由以上的陳述可知，本發(fā)明是利用抽真空的方式，使嵌入物20的外表面與二塞頭13的坦部133緊密貼合，進而在原料50注入模穴111以及固化成形時，由于嵌入物20與二塞頭13緊密貼合的緣故，原料50不會流入嵌入物20與塞頭13之間，使得鞋底的底材60成形之后，透空孔61的邊緣不會有毛邊或溢料情形發(fā)生，因此不需再以化學(xué)溶劑進行二次清潔作業(yè)，可以兼具成品外觀的完整性，并降低人事成本耗費，同時能減少工作人員因吸入化學(xué)藥劑而產(chǎn)生職業(yè)傷害。此外，該二塞頭13的抵部134并能防止嵌入物20在抽真空作業(yè)時過度變形。
當然，本發(fā)明主要在利用抽真空的作業(yè)方式，避免鞋材的底材制作形成透空孔時有溢料情形產(chǎn)生，因此并不限定嵌入物必須為氣囊。舉例而言，再參考圖9及體10，為本發(fā)明第二較佳實施例鞋底的制造方法，其步驟同于上述實施例，唯一不同之處在于該制法中是備有二片狀配件嵌入物72，且該二嵌入物72分別置于模具74的模穴741中，而各自鄰近一該通孔742，另外，各該嵌入物72并具有一外表面721與該通孔742相對，該外表面721可以印刷文字或凸設(shè)形成立體的圖案或文字等；如此一來，制成的底材76將可透過其二透空孔761視得該二嵌入物72的外表面721。另外，本發(fā)明當然可以用在鞋子其他底材的制作上，且配合設(shè)計上的需求，本發(fā)明所取用的模具，并不限定其所組成的模座數(shù)量，該模具亦可以由二或二以上的模座組成。
權(quán)利要求
1.一種鞋底的制造方法，其特征在于，包含有下列步驟A、制備一模具以及至少一嵌入物；該模具設(shè)有一呈鞋底形狀的模穴以及至少一通孔，該通孔連通該模穴以及外界，該模穴壁面于該通孔外圍具有一坦部；B、將該嵌入物放置在該模具的模穴中，并靠近該通孔；C、對該模具的通孔進行抽真空作業(yè)，使得該嵌入物與該坦部緊密貼合；D、于該模具的模穴內(nèi)灌注或射入塑膠原料；以及E、待該原料固化成形后，將該模具與該原料分離。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述鞋底的制造方法，其特征在于，所述該嵌入物為一氣囊。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述鞋底的制造方法，其特征在于，所述該嵌入物是為一配件。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述鞋底的制造方法，其特征在于，所述該原料是為聚氨酯樹酯。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述鞋底的制造方法，其特征在于，所述該步驟A中，該模具包含有一第一模座以及一第二模座，該第一模座具有該模穴以及一流道，該流道是連通各該通孔以及外界；該第二模座是樞設(shè)于該第一模座，并且具有一呈鞋底形狀的凸塊得伸入該模穴中。
6.依據(jù)權(quán)利要求1所述鞋底的制造方法，其特征在于，所述該模具的第一模座更包含有復(fù)數(shù)支撐件突設(shè)于該模穴后腳跟處；而該氣囊或配件是放置于該支撐件上。
7.依據(jù)權(quán)利要求1所述鞋底的制造方法，其特征在于，所述該步驟A中，更備有一抽氣設(shè)備，其具有一軟管，用以連結(jié)該模具的通孔，進而以該抽氣設(shè)備對該通孔以及該模穴進行抽真空作業(yè)。
全文摘要
一種鞋底的制造方法，首先是制備一模具以及一嵌入物；模具設(shè)有一概呈鞋底形狀的模穴以及至少一通孔，各通孔是連通模穴以及外界，模穴的壁面于各通孔的外圍具有一坦部；然后，將嵌入物放置在模具的模穴中，并針對模具的通孔進行抽真空作業(yè)，使得嵌入物與各坦部緊密貼合，接著再于模具的模穴內(nèi)灌注或射入塑膠原料，待原料固化成形后，使模具與原料相互分離即可成形出一鞋底。
文檔編號A43D31/00GK1864575SQ20051007288
公開日2006年11月22日 申請日期2005年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月17日
發(fā)明者陳建合, 陳泰佑 申請人:陳建合, 陳泰佑