專利名稱：一種eva鞋底表面處理劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種表面處理劑的制備方法，具體是一種用于提 高粘合強(qiáng)度的EVA鞋底表面處理劑的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著制鞋業(yè)的迅速發(fā)展，EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)發(fā)泡材料因質(zhì)量輕便， 美觀和價(jià)格便宜等特征而大量用作鞋底材料，尤其是沙灘拖鞋的鞋底其材質(zhì)均為EVA。由于 EVA是一種弱極性材料，與具有強(qiáng)極性的氯丁類膠粘劑和聚氨酯膠粘劑之間的親合力不強(qiáng)， 給EVA材質(zhì)的粘接帶來困難，為了提高EVA鞋底的粘接強(qiáng)度，制鞋業(yè)上一般都使用表面處理 劑在粘接前對EVA進(jìn)行表面處理。材質(zhì)表面處理劑可以看作是被粘材料與膠粘劑之間的一 個(gè)搭橋劑，其作用一是清除被粘物表面的積污，油污，和助加工助劑；二是可在被粘材料表 面形成一層新的表面層，改變被粘材料的表面極性、活性、和粗糙度等，使之與所使用的膠 粘劑相匹配，提高粘接強(qiáng)度。 三氯異氰尿酸的甲苯溶液處理EVA后能起得好的粘結(jié)效果，但它不穩(wěn)定需要臨時(shí) 配制，同時(shí)容易使材質(zhì)表面變黃影響美觀。EVA共聚物的丁酮溶液處理EVA后也能起得好的 粘結(jié)效果，但它在低溫下容易凝膠，不適合冬季使用。張勇慶研制了一種用甲基丙烯酸甲酯 和丙烯酸與丁苯橡膠的接枝共聚物溶液配制的EVA表面處理劑[華僑大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué) 版)2000， 21 (4) 432-434]。這些EVA鞋底表面處理劑使用的溶劑都含有大量的甲苯。甲苯 是一種中等毒性的溶劑，能在人體內(nèi)累積，長期接觸會導(dǎo)致呼吸疾病、神經(jīng)疾病甚至白血病 等，給生產(chǎn)和使用的工人的健康造成嚴(yán)重的危害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保型的EVA鞋底表面處理劑的制備方法。
本發(fā)明方法的具體技術(shù)方案是 將反應(yīng)溶劑加入帶有攪拌和回流裝置的反應(yīng)釜中，然后投入氯丁橡膠和氯化聚乙
烯，進(jìn)行攪拌，控制溫度為60 80°C ;待氯丁橡膠和氯化聚乙烯完全溶解后向反應(yīng)釜內(nèi)充
入氮?dú)猓缓蠹尤爰谆┧峒柞ズ痛姿嵋蚁?，升溫?0 IO(TC后，加入過氧化苯甲酰
進(jìn)行聚合反應(yīng)；聚合反應(yīng)2 3小時(shí)后，加入丙烯酸并補(bǔ)加過氧化苯甲酰，補(bǔ)加過氧化苯甲
酰的量為過氧化苯甲酰初始加入量的1/4 1/2 ;繼續(xù)反應(yīng)1 2小時(shí)后關(guān)閉氮?dú)?，降溫?br> 30 5(TC，然后加入2，6 —二叔丁基對甲酚，攪勻后出料，得到接枝共聚物。 以上各物質(zhì)加入的重量份數(shù)為 反應(yīng)溶劑 800 1200 氯丁橡膠 100 氯化聚乙烯 20 40 甲基丙烯酸甲酯 20 40 醋酸乙烯酯 20 40
過氧化苯甲酰 1.5 2. 4 丙烯酸 5 10
2，6—二叔丁基對甲酚 1 2 將接枝共聚物與稀釋溶劑按重量比1 : 1.5 3混合，攪拌均勻，得到EVA鞋底表 面處理劑。 所述的反應(yīng)溶劑的組分及各組分的重量百分比為 120#溶劑油 10 40% 乙酸乙酯 10 40% 丁酮 10 40% 丙酮 10 30% 碳酸二甲酯 0 30% 所述的稀釋溶劑的組分及各組分的重量百分比為 丁酮 20 40% 乙酸乙酯 20 40% 丙酮 20 40% 碳酸二甲酯 0 20% 本發(fā)明方法由氯丁橡膠、氯化聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯和丙烯酸在環(huán) 保型的反應(yīng)溶劑中進(jìn)行接枝共聚，然后再用環(huán)保型的稀釋溶劑對共聚物進(jìn)行稀釋而成，制 得的EVA鞋底表面處理劑不含三苯、氯代烴和游離甲醛，具有環(huán)保性好的特點(diǎn)。同時(shí)，EVA鞋 底經(jīng)該處理劑處理后具有顯著的粘合促進(jìn)作用。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 將800克反應(yīng)溶劑(組分為120#溶劑油10wX、乙酸乙酯40wX、丁酮30wX、丙酮 10w^和碳酸二甲酯10w% )加入帶有攪拌和回流裝置的反應(yīng)釜中，然后投入100克氯丁橡 膠和20克氯化聚乙烯，進(jìn)行攪拌，控制溫度為60°C。待氯丁橡膠和氯化聚乙烯完全溶解后 向反應(yīng)釜內(nèi)充入氮?dú)?，加?0克甲基丙烯酸甲酯和20克醋酸乙烯酯，升溫至8(TC后加入1 克過氧化苯甲酰進(jìn)行聚合反應(yīng)。聚合反應(yīng)2小時(shí)后，加入5克丙烯酸和0. 5克過氧化苯甲 酰，繼續(xù)反應(yīng)2小時(shí)后關(guān)閉氮?dú)猓禍刂?0°C ，然后加入1克2， 6 —二叔丁基對甲酚，攪勻后 出料，得到接枝共聚物。 將500克接枝共聚物與750克稀釋溶劑(丁酮40w^、乙酸乙酯40w^、丙酮 20w% )混合，攪拌均勻，得到EVA鞋底表面處理劑。
實(shí)施例2 將1200克反應(yīng)溶劑(組分為12(f溶劑油40wX、乙酸乙酯20wX、丁酮10w^和丙 酮30w% )加入帶有攪拌和回流裝置的反應(yīng)釜中，然后投入100克氯丁橡膠和40克氯化聚 乙烯，進(jìn)行攪拌，控制溫度為80°C 。待氯丁橡膠和氯化聚乙烯完全溶解后向反應(yīng)釜內(nèi)充入氮 氣，加入40克甲基丙烯酸甲酯和30克醋酸乙烯酯，升溫至IO(TC后加入1. 8克過氧化苯甲 酰進(jìn)行聚合反應(yīng)。聚合反應(yīng)3小時(shí)后，加入10克丙烯酸和0. 6克過氧化苯甲酰，繼續(xù)反應(yīng) 1小時(shí)后關(guān)閉氮?dú)猓禍刂?(TC，然后加入2克2，6 —二叔丁基對甲酚，攪勻后出料，得到接枝共聚物。 將500克接枝共聚物與1500克稀釋溶劑(丁酮35w% 、乙酸乙酯35w% 、丙酮20w% 和碳酸二甲酯10% )混合，攪拌均勻，得到EVA鞋底表面處理劑。
實(shí)施例3 將1000克反應(yīng)溶劑(組分為120#溶劑油20w^、乙酸乙酯10w^、丁酮40w^、丙 酮20w^和碳酸二甲酯10w% )加入帶有攪拌和回流裝置的反應(yīng)釜中，然后投入100克氯丁 橡膠和30克氯化聚乙烯，進(jìn)行攪拌，控制溫度為70°C。待氯丁橡膠和氯化聚乙烯完全溶解 后向反應(yīng)釜內(nèi)充入氮?dú)?，加?0克甲基丙烯酸甲酯和40克醋酸乙烯酯，升溫至9(TC后加 入1. 4克過氧化苯甲酰進(jìn)行聚合反應(yīng)。聚合反應(yīng)2. 5小時(shí)后，加入8克丙烯酸和0. 7克過 氧化苯甲酰，繼續(xù)反應(yīng)1. 5小時(shí)后關(guān)閉氮?dú)?，降溫?(TC，然后加入1. 5克2，6 —二叔丁基 對甲酚，攪勻后出料，得到接枝共聚物。 將500克接枝共聚物與1000克稀釋溶劑(丁酮30w^、乙酸乙酯20w^、丙酮30w^ 和碳酸二甲酯20% )混合，攪拌均勻，得到EVA鞋底表面處理劑。
實(shí)施例4 將1000克反應(yīng)溶劑(組分為120#溶劑油10w^、乙酸乙酯10w^、丁酮20w^、丙 酮30w^和碳酸二甲酯30w% )加入帶有攪拌和回流裝置的反應(yīng)釜中，然后投入100克氯丁 橡膠和25克氯化聚乙烯，進(jìn)行攪拌，控制溫度為65°C。待氯丁橡膠和氯化聚乙烯完全溶解 后向反應(yīng)釜內(nèi)充入氮?dú)?，加?0克甲基丙烯酸甲酯和40克醋酸乙烯酯，升溫至85t:后加 入1. 6克過氧化苯甲酰進(jìn)行聚合反應(yīng)。聚合反應(yīng)2. 5小時(shí)后，加入6克丙烯酸和0. 4克過 氧化苯甲酰，繼續(xù)反應(yīng)1. 5小時(shí)后關(guān)閉氮?dú)?，降溫?5t:，然后加入1. 5克2，6 —二叔丁基 對甲酚，攪勻后出料，得到接枝共聚物。 將500克接枝共聚物與1250克稀釋溶劑(丁酮20w% 、乙酸乙酯20w% 、丙酮40w% 和碳酸二甲酯20% )混合，攪拌均勻，得到EVA鞋底表面處理劑。
權(quán)利要求
一種EVA鞋底表面處理劑的制備方法，其特征在于該方法具體是將反應(yīng)溶劑加入帶有攪拌和回流裝置的反應(yīng)釜中，然后投入氯丁橡膠和氯化聚乙烯，進(jìn)行攪拌，控制溫度為60～80℃；待氯丁橡膠和氯化聚乙烯完全溶解后向反應(yīng)釜內(nèi)充入氮?dú)?，然后加入甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯，升溫?0～100℃后，加入過氧化苯甲酰進(jìn)行聚合反應(yīng)；聚合反應(yīng)2～3小時(shí)后，加入丙烯酸并補(bǔ)加過氧化苯甲酰，補(bǔ)加過氧化苯甲酰的量為過氧化苯甲酰初始加入量的1/4～1/2；繼續(xù)反應(yīng)1～2小時(shí)后關(guān)閉氮?dú)?，降溫?0～50℃，然后加入2，6-二叔丁基對甲酚，攪勻后出料，得到接枝共聚物；以上各物質(zhì)加入的重量份數(shù)為反應(yīng)溶劑 800～1200氯丁橡膠 100氯化聚乙烯 20～40甲基丙烯酸甲酯 20～40醋酸乙烯酯 20～40過氧化苯甲酰 1.5～2.4丙烯酸 5～102，6-二叔丁基對甲酚1～2所述的反應(yīng)溶劑的組分及各組分的重量百分比為120#溶劑油 10～40％乙酸乙酯 10～40％丁酮 10～40％丙酮 10～30％碳酸二甲酯 0～30％將接枝共聚物與稀釋溶劑按重量比1∶1.5～3混合，攪拌均勻，得到EVA鞋底表面處理劑。
2.如權(quán)利要求1所述的一種EVA鞋底表面處理劑的制備方法，其特征在于所述的稀釋溶劑的組分及各組分的重量百分比為丁酮 20 40%乙酸乙酯 20 40%丙酮 20 40%碳酸二甲酯 0 20%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種EVA鞋底表面處理劑的制備方法?，F(xiàn)有產(chǎn)品含有大量的甲苯，具有毒性。本發(fā)明首先將氯丁橡膠和氯化聚乙烯加入反應(yīng)溶劑(組分為120#溶劑油、乙酸乙酯、丁酮和丙酮)中攪拌，完全溶解后充入氮?dú)猓尤爰谆┧峒柞ズ痛姿嵋蚁?，升溫?0～100℃后，加入過氧化苯甲酰進(jìn)行聚合反應(yīng)；聚合反應(yīng)2～3小時(shí)后，加入丙烯酸并補(bǔ)加過氧化苯甲酰，反應(yīng)1～2小時(shí)后關(guān)閉氮?dú)?，降溫?0～50℃，然后加入2，6一二叔丁基對甲酚，攪勻后出料，得到接枝共聚物；將接枝共聚物與稀釋溶劑按重量比1∶1.5～3混合，攪拌均勻，得到EVA鞋底表面處理劑。本發(fā)明方法制得的EVA鞋底表面處理劑環(huán)保性好，EVA鞋底經(jīng)該處理劑處理后具有顯著的粘合促進(jìn)作用。
文檔編號C08F218/08GK101787172SQ201010122990
公開日2010年7月28日 申請日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者聶秋林 申請人:杭州電子科技大學(xué)