一種雙密度鞋底及其制造方法
【專利摘要】一種雙密度鞋底，包括底層和鞋跟層，其特征在于所述底層包括如下組分標60~80份；順丁橡膠20~40份；炭黑N200?40~60份；白油10~20份；無味膠15~25份；氧化鋅3~7份；硬脂酸1~2份；促進劑M0.5~1.5份；促進劑DM1.5~2份；防老劑4010?0.5~1.5份；防老劑RD0.5~1.5份；防霜劑0.5~1.5份；耐磨劑2~4份；硫磺1~3份；促進劑TT0.01~0.03份以重量份計。本發(fā)明所述雙密度鞋底使用兩重不同硬度和密度的橡膠分別制成底層和鞋跟層，底層硬度高、耐磨性強、止滑效果好。
【專利說明】一種雙密度鞋底及其制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鞋底的領域，尤其涉及一種雙密度鞋底的領域。
【背景技術】
[0002]橡膠鞋底具有其成本低、彈性強、柔韌性高等多種優(yōu)點，非常受歡迎。但是橡膠鞋
底也存在有一些不足，比如有些鞋底彈性很強卻不能防滑，又比如一些鞋底硬度很高，具有
很好的耐磨性，但是人穿著會很不舒服，同時彈性也會受影響。

【發(fā)明內容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種既彈性強，舒適度高
又能耐磨防滑的雙密度鞋底及其制備方法。
[0004]技術方案:本發(fā)明所述雙密度鞋底，包括底層和鞋跟層，所述底層包括如下組分: 標膠60~80份；
順丁橡膠20-40份；
炭黑Ν20040~60份；
白油10~20份；
無味膠15~25份；
氧化鋅3~7份；
硬脂酸1-2份；
促進劑M0.5^1.5份；
促進劑DM1.5~2份；
防老劑40100.5~1.5份；
防老劑RD0.5~1.5份；
防霜劑0.5^1.5份；
耐磨劑2~4份；
硫磺1~3份；
促進劑TT0.0I~0.03份 以重量份計，
所述鞋跟層包括如下組分:
順丁橡膠90~110份；
白油10~30份；
炭黑Ν20020~40份；
氧化鋅5~7份；
硬脂酸1-2份；
促進劑M0.5^1.5份；
促進劑DM1.5~2份；防老劑40100.5~1.5份；
防老劑RD0.5~1.5份；
硫磺1~3份；
促進劑TT0.01~0.03份
以重量份計。
[0005]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的底層包括如下組分:
標膠70份； 順丁橡膠30份；
炭黑N20050份；
白油15份；
無味膠20份；
氧化鋅5份；
硬脂酸1.5份；
促進劑M1份；
促進劑DM1.8份；
防老劑40101份；
防老劑RD1份；
防霜劑1份；
耐磨劑3份；
硫磺2份；
促進劑TT0.02份，
所述鞋跟層包括如下組分:
順丁橡膠100份；
白油20份；
炭黑N20030份；
氧化鋅6份；
硬脂酸1.5份；
促進劑M1份；
促進劑DM1.8份；
防老劑40101份；
防老劑RD1份；
硫磺2份；
促進劑TT0.02份。
[0006]本發(fā)明所述的雙密度鞋底的制造方法包括以下步驟:
①開煉:分別將所述底層和鞋跟層的各組分按重量份配好送入開煉機開煉，開煉溫度都控制在75~85。。，ImmlO次；
②密煉:將步驟①處理后的兩種材料分別送入密煉機密煉，密煉機溫度在9(T100°C，氣壓在0.7~0.8kg，密煉時間5~9分鐘；
③冷卻成型:S煉完成后冷卻6小時，將兩種材料分別放入|吳具中壓制成型；④硫化:將成型的鞋跟層固定在成型底層跟部，放入硫化機中硫化，硫化溫度150~155°C，時間350~400秒，機臺壓力150~160Mpa。
[0007]有益效果:本發(fā)明所述雙密度鞋底使用兩重不同硬度和密度的橡膠分別制成底層和鞋跟層，底層硬度高、耐磨性強、止滑效果好；后著力點處的鞋跟層彈性好，穿著舒適，綜合了橡膠的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0008]下面通過具體實施例對本發(fā)明技術方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。
[0009]本發(fā)明實施例中使用的原料均為市售產品，來源如下:標膠(東莞南冠生膠片有限公司)；順丁橡膠(東莞南冠生膠片有限公司)；炭黑N220 (廣州力本橡膠原料有限公司)；白油(無錫市新蘇油脂有限公司產工業(yè)級白油);無味膠(上海極維橡膠科技有限公司);氧化鋅(廣州拓億貿易有限公司產品間接法99.7%鋅氧粉);硬脂酸(廣州市天河區(qū)大觀智業(yè)化工產品1801硬脂酸);促進劑M (上海美華化工有限公司);促進劑DM (上海美華化工有限公司)；防老劑4010 (山東圣奧化工股份有限公司)；防老劑RD (山東圣奧化工股份有限公司)；防霜劑(石家莊市聚百廣化工科技有限公司)；耐磨劑(石家莊市聚百廣化工科技有限公司；硫磺(中國石化集團 北京燕山化工有限公司)；促進劑TT (上海美華化工有限公司)。 [0010]實施例1:將底層材料的各組分按以下重量份計配好:
標膠60份；
順丁橡膠20份；
炭黑N20040份；
白油10份；
無味膠15份；
氧化鋅3份；
硬脂酸1份；
促進劑M0.5份；
促進劑DM1.5份；
防老劑40100.5份；
防老劑RD0.5份；
防霜劑0.5份；
耐磨劑2份；
硫磺1份；
促進劑TT0.013份，
將鞋跟層的各組分按以下重量份配好:
順丁橡膠90份；
白油10份；
炭黑N20020份；
氧化鋅5份；
硬脂酸1份；促進劑M0.5份；
促進劑DM1.5份；
防老劑40100.5份；
防老劑RD0.5份；
硫磺1份；
促進劑TT0.01份，
分別將底層和鞋跟層配好的材料分別送入開煉機開煉，開煉溫度都控制在75°C，ImmlO次；將經過開煉處理后的兩種材料分別送入密煉機密煉，密煉機溫度在90°C，氣壓在0.7kg，密煉時間5分鐘；密煉完成后冷卻6小時，將兩種材料分別放入模具中壓制成型；將成型的鞋跟層固定在成型底層跟部，放入硫化機中硫化，硫化溫度150°C，時間350秒，機臺壓力150Mpa，得到所述雙密度鞋底。
[0011] 實施例2:將 底層材料的各組分按以下重量份計配好:
標膠80份；
順丁橡膠40份；
炭黑N20060份；
白油20份；
無味膠25份；
氧化鋅7份；
硬脂酸2份；
促進劑M1.5份；
促進劑DM2份；
防老劑40101.5份；
防老劑RD1.5份；
防霜劑1.5份；
耐磨劑4份；
硫磺3份；
促進劑TT0.03份，
將鞋跟層的各組分按以下重量份配好:
順丁橡膠110份；
白油30份；
炭黑N20040份；
氧化鋅7份；
硬脂酸2份；
促進劑M1.5份；
促進劑DM2份；
防老劑40101.5份；
防老劑RD1.5份；
硫磺3份；
促進劑TT0.03份，分別將底層和鞋跟層配好的材料分別送入開煉機開煉，開煉溫度都控制在85°C，ImmlO次；將經過開煉處理后的兩種材料分別送入密煉機密煉，密煉機溫度在100°C，氣壓在0.8kg，密煉時間9分鐘；密煉完成后冷卻6小時，將兩種材料分別放入模具中壓制成型；將成型的鞋跟層固定在成型底層跟部，放入硫化機中硫化，硫化溫度155°C，時間400秒，機臺壓力160Mpa，得到所述雙密度鞋底。
[0012]實施例3:將底層材料的各組分按以下重量份計配好:
標膠70份；
順丁橡膠30份；
炭黑N20050份；
白油15份；
無味膠20份；
氧化鋅5份；
硬脂酸1.5份；
促進劑M1份；
促進劑DM1.8份；
防老劑40101份；
防老劑RD1份；
防霜劑1份；
耐磨劑3份；
硫磺2份；
促進劑TT0.02份，
將鞋跟層的各組分按以下重量份配好:
順丁橡膠100份；
白油20份；
炭黑N20030份；
氧化鋅6份；
硬脂酸1.5份； 促進劑M1份；
促進劑DM1.8份；
防老劑40101份；
防老劑RD1份；
硫磺2份；
促進劑TT0.02份，
分別將底層和鞋跟層配好的材料分別送入開煉機開煉，開煉溫度都控制在70°C，ImmlO次；將經過開煉處理后的兩種材料分別送入密煉機密煉，密煉機溫度在95°C，氣壓在
0.75kg，密煉時間7分鐘；密煉完成后冷卻6小時，將兩種材料分別放入模具中壓制成型；將成型的鞋跟層固定在述成型底層跟部，放入硫化機中硫化，硫化溫度153°C，時間380秒，機臺壓力155Mpa，得到所述雙密度鞋底。
[0013]本發(fā)明雙密度鞋底與現有鞋底材料性能比較結果見表1，表2。[0014]表1實施例1-3的底層與現有鞋底底層性能檢測結果:
【權利要求】
1.一種雙密度鞋底，包括底層和鞋跟層，其特征在于所述底層包括如下組分:標膠60~80份；順丁橡膠20-40份；炭黑Ν20040~60份；白油10~20份；無味膠15~25份；氧化鋅3~7份；硬脂酸1-2份；促進劑M0.5^1.5份；促進劑DM1.5~2份；防老劑40100.5~1.5份；防老劑RD0.5~1.5份；防霜劑0.5^1.5份；耐磨劑2~4份；硫磺1~3份；促進劑TT0.0I~0.03份以重量份計，所述鞋跟層包括如下組分:順丁橡膠90~110份；白油10~30份；炭黑Ν20020~40份；氧化鋅5~7份；硬脂酸1-2份；促進劑M0.5^1.5份；促進劑DM1.5~2份；防老劑40100.5~1.5份；防老劑RD0.5~1.5份；硫磺1~3份；促進劑TT0.0I~0.03份以重量份計。
2.根據權利要求1所述的雙密度鞋底，其特征在于所述底層包括如下組分:標膠70份；順丁橡膠30份；炭黑Ν20050份；白油15份；無味膠20份；氧化鋅5份；硬脂酸1.5份；促進劑M1份；促進劑DM1.8份； 防老劑40101份； 防老劑RD1份； 防霜劑1份； 耐磨劑3份； 硫磺2份； 促進劑TT0.02份， 所述鞋跟層包括如下組分: 順丁橡膠100份； 白油20份； 炭黑N20030份； 氧化鋅6份； 硬脂酸1.5份； 促進劑M1份； 促進劑DM1.8份； 防老劑40101份； 防老劑RD1份； 硫磺2份； 促進劑TT0.02份。
3.根據權利要求1或2所述的雙密度鞋底制造方法，其特征在于包括以下步驟: ①開煉:分別將所述底層和鞋跟層的各組分按重量份配好送入開煉機開煉，開煉溫度都控制在75~85。。，ImmlO次； ②密煉:將步驟①處理后的兩種材料分別送入密煉機密煉，密煉機溫度在9(T100°C，氣壓在0.7~0.8kg，密煉時間5~9分鐘； ③冷卻成型:S煉完成后冷卻6小時，將兩種材料分別放入|吳具中壓制成型； ④硫化:將成型的鞋跟層固定在成型底層跟部，放入硫化機中硫化，硫化溫度150~155°C，時間350~400秒，機臺壓力150~160Mpa。
【文檔編號】C08K3/36GK103965523SQ201410211860
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權日:2014年5月20日
【發(fā)明者】葛勝超 申請人:南京東亞橡塑制品有限公司