專利名稱：輸送開口管材料的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管材傳送裝置，更詳細(xì)地說，本發(fā)明涉及自外側(cè)傳送開口管的裝置。
現(xiàn)有的吹制薄膜工藝包括把薄膜管或氣囊吹成一個(gè)園柱體并一直保持園柱體的形狀，直至管子轉(zhuǎn)變成一個(gè)薄片。管子被吹制并自模子拉出并且以一大體上恒定的速度旋轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)變之先，管子被壓成一個(gè)兩層片，以使得吹制薄膜進(jìn)一步被處理并切成薄片。壓扁吹膜管的工藝過程的最近的有代表性的例子是，在Halter的美國(guó)專利號(hào)4，189，228中和Co的美國(guó)專利號(hào)4，699，580中業(yè)已公開。壓扁板、滾柱或其它管子限制裝置用于密封和驅(qū)動(dòng)薄膜管。
然而，在壓扁期間，這些閉合的挾擠過程具有折皺薄膜的傾向，在管子壓扁期間形成的褶皺永遠(yuǎn)存在并且褶皺周圍部分通常被截?cái)嗪蛠G掉，由挾擠所引起的層壓力也常常引起兩個(gè)薄膜層粘到一起，由于層壓造成損壞材料從而排除了對(duì)涂覆或共同擠壓的可能性。然而在管子被閉合時(shí)，挾塊進(jìn)入管子的內(nèi)部，嚴(yán)重地限制了例如內(nèi)管冷卻或涂覆工藝，這使得當(dāng)要處理管子內(nèi)部時(shí)，致使吹制模具非常復(fù)雜和昂貴;空氣通道通過擠壓模必須被機(jī)加工，甚至有這些空氣通道，在模子由空氣冷卻時(shí)，通過通道的空氣被模子加熱，這兩種情況對(duì)于薄片形成過程是不利的。
在Dyer的美國(guó)專利號(hào)3，342，657中，公開了用于制造熱塑性薄膜的裝置，該裝置制造管狀膜系把管子切成條而不必閉合管子。然而，雖然這個(gè)裝置使用環(huán)形旋轉(zhuǎn)擠壓模，管子未被吹脹。相反，管狀膜被拉過管子內(nèi)的心軸，心軸用作冷卻和加熱裝置，此外，管子張緊并定位于心軸之間，這些心軸部件在管子形成期間通入管子內(nèi)部，并且沒有裝置控制管子的外徑。然而，為了沿線傳送管子，滾柱必須置于管內(nèi)。
Goto的日本公開出版號(hào)JP63-151429指出了一種利用開口管工藝生產(chǎn)扁平膜的方法。然而，該裝置如所示的那樣看來似乎是不起作用。另外，沒有辦法防止管子與內(nèi)層擋板接觸和防止停止操作。
開口管或開口氣囊型筒制造方法克服了封閉管子制法的這些缺點(diǎn)并提供了許多附加優(yōu)點(diǎn)例如內(nèi)管的冷卻和涂覆，本發(fā)明為連續(xù)制造細(xì)長(zhǎng)條材如表面上涂覆粘合劑的帶條的裝置提供輸送機(jī)構(gòu)，無(wú)需中間的手工傳送工序并且沒有浪費(fèi)的邊角料。開口管方法容許有更寬范圍的內(nèi)管操作壓力，并且容許輸送機(jī)構(gòu)以擠壓模的沿線方向相當(dāng)容易地進(jìn)入管子內(nèi)部而不與管子內(nèi)面接觸，正如與本申請(qǐng)同時(shí)于1991年3月21日提交的美國(guó)專利流水號(hào)07/673，285詳細(xì)描述的，輸送機(jī)構(gòu)可用作開口管膜制作裝置的部件，本說明書通過引用而予以說明。開口管膜制作裝置包括一個(gè)框架、一個(gè)安裝在框架上的擠壓模、一個(gè)安裝在擠壓膜沿線方向的框架上的輸送機(jī)構(gòu)和一個(gè)安裝在輸送機(jī)構(gòu)沿線方向的框架上的切管機(jī)。擠壓模連續(xù)地?cái)D壓來自一個(gè)固定擠壓機(jī)的熱塑性材料，在沿線方向形成具有通常的中央柱形縱腔的管子，輸送機(jī)構(gòu)在沿線方向牽引管子，一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置使擠壓模和輸送機(jī)構(gòu)一起相對(duì)于切管機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，以在管子和切管機(jī)之間提供相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)管子向沿線方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，切管機(jī)把管子切成所要求寬度的連續(xù)細(xì)長(zhǎng)條，氣密封安裝在框架上，用來可靠地密封管腔，以防止空氣通過管腔開口端漏出。管子增壓裝置控制管子中央縱腔內(nèi)的空氣容積，使管子橫向向外膨脹到所要求的范圍內(nèi)，新型的限制結(jié)構(gòu)與擠壓模同心地固定管子，該限制結(jié)構(gòu)實(shí)際上防止管子膨脹超過其內(nèi)徑。
輸送機(jī)構(gòu)在沿線方向牽引和輸送開口管子而不會(huì)使管子變形或閉合，同時(shí)允許以管子沿線側(cè)接近管子的中央縱腔，輸送機(jī)構(gòu)包括多個(gè)傳動(dòng)滾柱，該滾柱僅僅與管子外側(cè)接合，并向沿線方向牽引管子而不接觸管子內(nèi)側(cè)。傳動(dòng)滾柱均勻地分布在管子周圍，傳動(dòng)滾柱最好設(shè)置在一個(gè)規(guī)則多邊形的所有側(cè)邊上，輸送機(jī)構(gòu)包括兩臺(tái)電機(jī)，一臺(tái)電機(jī)使?jié)L柱環(huán)繞各自的軸旋轉(zhuǎn)。另一臺(tái)電機(jī)使傳動(dòng)滾柱環(huán)繞實(shí)質(zhì)上與開口管中心軸線同心的一根中心軸線旋轉(zhuǎn)。


圖1是本發(fā)明裝置主要組件的示意圖。
圖2是圖1所示裝置的正視圖，展示了擠壓模、限制結(jié)構(gòu)、氣密封、傳送機(jī)構(gòu)和切管機(jī)的組合;
圖3a和圖3b顯示傳送機(jī)構(gòu)的直徑范圍的簡(jiǎn)圖;
圖5是沿圖4中5-5線的橫截面圖;
圖6是圖2中的擠壓模和限制結(jié)構(gòu)的放大正視圖，圖中局部被剖開以顯示其細(xì)節(jié)。
首先參照?qǐng)D1的示意圖和圖2的側(cè)視圖，裝置10用于連續(xù)地生產(chǎn)細(xì)長(zhǎng)的條或帶材12，包括單層和多層材12，例如涂有粘合劑的帶子，裝置10通常包括用于擠壓可流動(dòng)材料例如熱塑性聚合物材料的可旋轉(zhuǎn)擠壓模14，以形成氣囊或管子16，可流動(dòng)材料借助導(dǎo)管或通道18從一個(gè)或多個(gè)擠壓機(jī)20送到擠壓模14，轉(zhuǎn)節(jié)22允許在旋轉(zhuǎn)時(shí)通道18把材料傳送到擠壓模14，例如，使用兩臺(tái)擠壓機(jī)20生產(chǎn)涂敷粘合劑的底層，一臺(tái)擠壓機(jī)20生產(chǎn)襯墊材料，另一臺(tái)擠壓機(jī)20生產(chǎn)粘附材料。一旦管子離開擠壓模14，便通過一個(gè)直徑限制裝置24，該裝置使管子保持恒定的直徑，唇狀密封件26設(shè)置在直徑限制裝置24下游的管子16內(nèi)而包括多個(gè)滾柱30的傳送機(jī)構(gòu)28位于唇狀密封件26的下游，然后管子16穿過心軸32，一個(gè)切斷機(jī)或切管機(jī)34把管子16切成至少一個(gè)長(zhǎng)條12，隨著擠壓模14和管子16相對(duì)于切管機(jī)34轉(zhuǎn)動(dòng)，切管機(jī)34連續(xù)地把管子16切成長(zhǎng)條12，然后長(zhǎng)條12繞過一個(gè)惰輥36并纏繞在一個(gè)卷繞機(jī)上，例如水平卷繞機(jī)38上。
在此所使用的“沿線”指的是通常的方向，即當(dāng)材料如管子16由裝置10加工時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向。在附圖中沿線方向是自擠壓模14向上的，如圖1中標(biāo)號(hào)40表示的箭頭所示方向。沿線不意味著與垂直或水平方向有任何關(guān)系。
擠壓模14可以是用于吹制膜工序中慣用的加熱的結(jié)構(gòu)，最好是適于共同擠壓一個(gè)多層管16類型的。多層管16具有例如聚合的襯層和壓敏粘合劑層(“PSA”)或沿管子16外側(cè)的其它粘附層。查看美國(guó)專利號(hào)3，342，657;4，632，657和4，753，767;日本公開號(hào)63-151429和英國(guó)專利號(hào)1，553，881(本文都合并予以參考)，對(duì)各種吹制膜擠壓模作了描述。
參照?qǐng)D1、2和6，擠壓模14是可旋轉(zhuǎn)的，并可安裝在旋轉(zhuǎn)臺(tái)42中間，旋轉(zhuǎn)臺(tái)42裝在框架44上。旋轉(zhuǎn)臺(tái)42以高達(dá)每分鐘115轉(zhuǎn)的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。輸送管46直接設(shè)置在位于旋轉(zhuǎn)中心線的擠壓模14的下邊并連接到一個(gè)回轉(zhuǎn)聯(lián)接器例如轉(zhuǎn)節(jié)22上，轉(zhuǎn)節(jié)22可以是適用于輸送溫度高達(dá)288℃(550°F)和壓力高達(dá)41×106牛頓/平方米(6000磅/時(shí)2)高粘度液體的任何商業(yè)上可得到的部件，轉(zhuǎn)節(jié)22的固定端借助另一輸送管道48連接到固定擠壓機(jī)20，以便使可流動(dòng)材料能夠從每個(gè)擠壓機(jī)20輸送到旋轉(zhuǎn)模14，旋轉(zhuǎn)模14是用通過匯電滑環(huán)組件布設(shè)的導(dǎo)線加熱的，該匯電環(huán)組件被同心地固定到輸送管道46上并與旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)中，在操作期間，這種布置允許旋轉(zhuǎn)模14完全旋轉(zhuǎn)，這種旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)被傳遞至受擠壓的管子16。
擠壓模14最好包含一根心軸50和環(huán)繞心軸50的環(huán)行開口52，可流動(dòng)材料基本上連續(xù)地被擠壓通過環(huán)形開口52，形成一個(gè)通常的園柱形管16，當(dāng)管子16形成時(shí)，在沿線方向，管子沿其中心縱軸移動(dòng)，氣流通道54貫穿心軸50和擠壓膜14，氣流通道54一端借助氣流管道58呈流體耦合方式與壓縮空氣源66連通，氣流通道54的另一端以流體耦合方式與管子16的中央縱腔60連通，在裝置10最初開始啟動(dòng)期間，壓縮空氣通過氣流通道54到達(dá)管子16的中央縱腔60，使管子16充氣并膨脹，在裝置10正常操作期間，氣流通道54用適當(dāng)?shù)拈y機(jī)構(gòu)(未示出)密封，管子充氣的結(jié)果形成與非充氣管不同的吹制管。
兩個(gè)固定的擠壓機(jī)20借助轉(zhuǎn)節(jié)22把可流動(dòng)材料熔化、混合并輸送到擠壓模14，這些擠壓機(jī)20可以是任何合適的裝置，例如裝有驅(qū)動(dòng)螺桿的螺桿操作的擠壓機(jī)，它能夠熔化并把材料推過一加熱了的園筒，進(jìn)而轉(zhuǎn)送到擠壓模14，擠壓機(jī)20相對(duì)于擠壓模14不轉(zhuǎn)動(dòng)。
一個(gè)傳動(dòng)裝置64固定在框架44上，用于使擠壓模14和輸送機(jī)構(gòu)28相對(duì)于切管機(jī)34旋轉(zhuǎn)，當(dāng)擠壓模14和輸送機(jī)構(gòu)處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，切管機(jī)34可以轉(zhuǎn)動(dòng)，不過最好在擠壓模14和輸送機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，切管機(jī)34保持靜止。擠壓模14和輸送機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)保持切管機(jī)34和管子16之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)管子沿線移動(dòng)時(shí)，切管機(jī)能夠把管子16按要求的寬度切成基本上連續(xù)的帶條。驅(qū)動(dòng)裝置64可以是一臺(tái)裝有轉(zhuǎn)速表的直流伺服電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)速表由輸入電壓信號(hào)控制擠壓模14的轉(zhuǎn)速。
輸送機(jī)構(gòu)28安裝在擠壓模14沿線的框架44上并在沿線方向牽引管子16。輸送機(jī)構(gòu)28牽引開口管子16，而不使管子16變形或閉合，從而容許從管子16沿線一側(cè)接近管子16。此外，輸送機(jī)構(gòu)28自開口的、柔性管子16的外側(cè)而不是按照已知方法從管子閉合部分的頂部驅(qū)動(dòng)。因此，輸送機(jī)構(gòu)28僅從一側(cè)接觸管子16(僅僅是管子16的外側(cè)，而不是接觸管子內(nèi)側(cè))來驅(qū)動(dòng)管子，輸送機(jī)構(gòu)28包括多個(gè)最好是四個(gè)傳動(dòng)滾柱30，設(shè)置的傳動(dòng)滾柱30與管子接合并和沿線牽引管子16，傳動(dòng)滾柱最好均勻地分布在管子16周圍。這樣傳動(dòng)滾柱30最好裝配在規(guī)則多邊形的各個(gè)側(cè)邊上，例如，當(dāng)使用4個(gè)傳動(dòng)滾柱30時(shí)，規(guī)則多邊形是一個(gè)正方形，當(dāng)使用4個(gè)傳動(dòng)滾柱30時(shí)，傳動(dòng)滾柱30設(shè)置在正方形各個(gè)側(cè)邊，該正方形的周長(zhǎng)最好不小于管子16所要求的周長(zhǎng)，并不大于管子16所要求半徑的8倍，如圖3a和3b所示。
傳動(dòng)滾柱30安裝在旋轉(zhuǎn)臺(tái)68上，以使管子16沿線運(yùn)動(dòng)的速度和管子16的旋轉(zhuǎn)能夠通過一匯電環(huán)組件70由傳動(dòng)滾柱30的相似的運(yùn)動(dòng)獨(dú)立地予以控制，旋轉(zhuǎn)臺(tái)68安裝在支承導(dǎo)軌72上，旋轉(zhuǎn)臺(tái)68用作輸送機(jī)構(gòu)28的軸承座，匯電環(huán)組件70設(shè)置在支承導(dǎo)軌72的上游部位，從而輸送機(jī)構(gòu)28在垂直和轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)方向控制管子16的運(yùn)動(dòng)，在圖4和圖5所示實(shí)施例中，分立的電機(jī)用來控制管子16的沿線方向的速度和轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)74通過傳動(dòng)鏈76帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)68轉(zhuǎn)動(dòng)，以提供轉(zhuǎn)動(dòng)速度，傳動(dòng)電機(jī)78通過傳動(dòng)帶80驅(qū)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)滾柱30，以提供管子沿線的速度，電機(jī)74、78可以是慣用的伺服電機(jī)，該電機(jī)通過標(biāo)準(zhǔn)的斜齒輪或柔性纜繩傳動(dòng)，轉(zhuǎn)速表82用作測(cè)量傳動(dòng)滾柱30的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
傳動(dòng)滾柱30表面最好覆有高摩阻力，低粘性的硅橡膠，這種硅橡膠兼有高摩阻和高防粘特性，管內(nèi)壓力迫使管子16頂靠傳動(dòng)滾柱，并借助高摩阻力通過輸送機(jī)構(gòu)28驅(qū)動(dòng)管子16。高防粘性使管子16能夠在傳動(dòng)滾柱30之間通過而不致于粘到傳動(dòng)滾柱30上或被損壞、調(diào)節(jié)輸送機(jī)構(gòu)28運(yùn)行的管內(nèi)壓力由下面描述的氣體心軸控制、在唇密封件26下面的氣壓由一根或多根支承管84控制，該支承管件84一端被插入管子16內(nèi)部并穿過唇密封件26，另一端連接到壓力空氣源(未示出)，這些支承管84噴出或移走空氣，以控制管子16的直徑，另外，業(yè)已發(fā)現(xiàn)裝有4根傳動(dòng)滾柱30的輸送機(jī)構(gòu)28可產(chǎn)生超過89牛頓(20磅)的舉力，依據(jù)材料特性，能夠產(chǎn)生遠(yuǎn)大于所需的通過裝置10牽引管子16的舉力，并遠(yuǎn)大于由任何一側(cè)的輸送機(jī)構(gòu)28所能提供的舉力。
直徑限制機(jī)構(gòu)安裝在擠壓模14和輸送機(jī)構(gòu)28之間的框架44上，并起到兩個(gè)重要的作用。直徑限制機(jī)構(gòu)與裝置10的其它部件一起使管子16固定和對(duì)中，在管子16由擠壓模14制成以后，直徑限制結(jié)構(gòu)24控制管子16的膨脹，以把管子16的外徑控制在所要求的大小的范圍內(nèi)，舉例說明的實(shí)施例的直徑限制結(jié)構(gòu)24是帶有兩端開口的園柱體，以允許管子16的孔道通過其內(nèi)部，直徑限制結(jié)構(gòu)24也可以是橢園形的或具有低縱模尺寸比的多邊形，只要在凍結(jié)線區(qū)域內(nèi)，其周邊沿管子16的軸線幾乎是不變的。設(shè)置的直徑限制結(jié)構(gòu)24實(shí)際上起到阻止吹膜管16在凍結(jié)線86或凍結(jié)線86以下過分的徑向或橫向的膨脹，在凍結(jié)線86管子16的可塑流動(dòng)材料凝固，在此，“凝固”定義為從液體到固體階段的狀態(tài)變化，更精確地說，凍結(jié)線86是這樣一個(gè)位置，在該位置管膜已經(jīng)冷卻到一個(gè)溫度點(diǎn)，在該溫度點(diǎn)薄膜對(duì)更進(jìn)一步的軸向伸長(zhǎng)的阻力比管子16內(nèi)外之間壓差所施加的力要大，在凍結(jié)線86的沿線方向，管子16不能夠進(jìn)一步膨脹。
直徑限制結(jié)構(gòu)24是一個(gè)位于擠壓模14和空氣環(huán)62的沿線部位并與其同心的園柱管，并且包含一個(gè)環(huán)形套管92，環(huán)形套管92具有的內(nèi)徑約等于或稍大于管子16所要求的最終直徑，管子16被擠壓而達(dá)到接近環(huán)形套管92的內(nèi)徑。
在管子16進(jìn)入直徑限制結(jié)構(gòu)24之前，管子傳感和控制裝置檢測(cè)管子16的一部分并控制管子16的形狀。然后管子傳感裝置向管壓調(diào)節(jié)器提供一個(gè)信號(hào)，該調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)管子16內(nèi)的空氣體積，以移動(dòng)凍結(jié)線，并且當(dāng)管子16的檢測(cè)了的部分不同于所要求的范圍時(shí)，調(diào)節(jié)管子16的直徑。
管子傳感和控制裝置可包括兩個(gè)紅外(IR)線傳感器，紅外線傳感器安裝在直徑限制結(jié)構(gòu)24的沿線上行部位，紅外線傳感器監(jiān)測(cè)管子16的形狀并向壓力調(diào)節(jié)器發(fā)出信號(hào)，從而調(diào)節(jié)在管子16的中央縱向空腔60內(nèi)的氣體體積，紅外線傳感器監(jiān)測(cè)何時(shí)進(jìn)入通道94的一部分管子具有大于第一個(gè)予定尺寸或小于較第一予定尺寸小的第二予定尺寸的外徑，然后紅外線傳感器向電磁閥提供反饋信號(hào)，以增大或減小管子空腔60內(nèi)的空氣容積。
脈沖發(fā)生器122連接到輸送機(jī)構(gòu)28的一個(gè)滾柱30并向輸送機(jī)構(gòu)28的驅(qū)動(dòng)電機(jī)78的數(shù)字控制器提供一個(gè)反饋信號(hào)。反饋信號(hào)也發(fā)送到伺服電機(jī)，該電機(jī)控制擠壓模14，輸送機(jī)構(gòu)28和切管機(jī)34的轉(zhuǎn)動(dòng)。
裝在框架44上的唇密封件26用于密封管子16的空腔60，以防止空氣通過空腔60的開口端逸出并幫助控制管子16內(nèi)的壓力，唇密封件26是一個(gè)帶有彈性外緣的盤狀物件。
切管機(jī)34安裝在輸送機(jī)構(gòu)28的沿線的框架44上，用來把管子16切成連續(xù)的細(xì)長(zhǎng)條12，切管機(jī)34也限定管子16的中央空腔60的開口端，切管機(jī)34相對(duì)于沿線方向偏移一個(gè)角度。切管機(jī)34根據(jù)膜材的特性可以使用截?cái)鄼C(jī)，剪切刀或剃刀切剪裝置。
裝置10按下面的方式制造細(xì)長(zhǎng)條材料12，首先，可塑流動(dòng)材料例如聚烯烴像聚乙烯通過擠壓機(jī)20的環(huán)形?？?，在沿線方向形成具有通常的園柱形中央縱向空腔的開口管子16，當(dāng)管子16形成以后，借助流體最好是空氣對(duì)管子16的中央縱向空腔60加壓，在予定范圍內(nèi)將管子16橫向地向外膨脹到一個(gè)合乎要求的外徑。管子16通過輸送機(jī)構(gòu)28向沿線方向輸送，該輸送機(jī)構(gòu)28接合并牽引管子16，并且與擠壓模14同步地使管子16旋轉(zhuǎn)。
管子16的位置和它的外徑通過將管子16移動(dòng)通過直徑限制結(jié)構(gòu)24予以控制，該直徑限制結(jié)構(gòu)不轉(zhuǎn)動(dòng)。予先進(jìn)入直徑限制結(jié)構(gòu)的管子16的外徑部分被檢測(cè)，當(dāng)管子16已檢測(cè)部分與要求的范圍不同時(shí)，就調(diào)節(jié)管子16內(nèi)的空氣壓力，使管子16膨脹或收縮。當(dāng)管子16的外徑尺寸不符合要求時(shí)，提供反饋信號(hào)，改變管子16內(nèi)的空氣壓力。
管子16通過直徑限制結(jié)構(gòu)24以后，管子16被拉過唇密封件26，該密封件維持管子16的沿線上游部分的壓力，同時(shí)允許通過在唇密封件26內(nèi)的通道有控制的接近，最后，管子16浮在空氣軸承心軸32上，然后用切管機(jī)34呈與沿線方向偏斜某一角度把管子16切成連續(xù)的細(xì)長(zhǎng)條12，擠壓模14，輸送機(jī)構(gòu)28和切管機(jī)34的轉(zhuǎn)速以及管子16沿線方向的移動(dòng)速度均由傳感和控制裝置控制，以改變細(xì)長(zhǎng)條12的寬度。
權(quán)利要求
1.一種輸送機(jī)構(gòu)(28)用于在沿線方向牽引和輸送開口管(16)，而不使開口管(16)變形或閉合，同時(shí)容許以開口管(16)的下行沿線側(cè)接近管子(16)的中央縱腔，輸送機(jī)構(gòu)(28)包括設(shè)置多個(gè)傳動(dòng)滾柱(30)，僅從管子(16)的外側(cè)接觸管子(16)并且向沿線牽引管子(16)而不接觸管子(16)的內(nèi)側(cè)，其中傳動(dòng)滾柱(30)均勻分布在管子(16)的周圍并最好安裝在一個(gè)規(guī)則多邊形的各個(gè)側(cè)邊上；和裝置(78)用于使多個(gè)傳動(dòng)滾柱(30)圍繞各自的軸旋轉(zhuǎn)。
2.按照權(quán)利要求1的輸送機(jī)構(gòu)(28)，進(jìn)一步包括裝置(74)，用于使多個(gè)傳動(dòng)滾柱(30)環(huán)繞大體上與開口管(16)的中軸線同心的一條中心線旋轉(zhuǎn)，以便開口管(16)轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.按照權(quán)利要求1的輸送機(jī)構(gòu)(28)包括4個(gè)傳動(dòng)滾柱(30)，4個(gè)傳動(dòng)滾柱(30)形成一個(gè)正方形。
4.按照權(quán)利要求2的輸送機(jī)構(gòu)(28)，其中根據(jù)開口管(16)所使用的材料，所設(shè)置的傳動(dòng)滾柱(30)能產(chǎn)生89牛頓以上的舉力。
5.按照權(quán)利要求1的輸送機(jī)構(gòu)(28)，其中由傳動(dòng)滾柱(30)構(gòu)成的多邊形的周長(zhǎng)不小于管子(16)的圓周長(zhǎng)并且不大于8倍的管子(16)的半徑。
6.按照權(quán)利要求1的輸送機(jī)構(gòu)(28)，其中傳動(dòng)滾柱的表面兼有高摩擦特性和高防粘特性，以便在使用期間，開口管(16)的內(nèi)管壓力迫使管子(16)頂靠在傳動(dòng)滾柱(30)上，并且利用高摩擦力通過輸送機(jī)構(gòu)(28)驅(qū)動(dòng)管子(16)，同時(shí)高防粘特性使得管子(16)能在滾柱(30)之間通過，不致粘到滾柱(30)上和不致被損壞。
7.按照權(quán)利要求1的輸送機(jī)構(gòu)(28)，其中沿線方向是垂直向上的方向。
全文摘要
公開的輸送機(jī)構(gòu)用于在沿線方向牽引和輸送一個(gè)旋轉(zhuǎn)開口管而不致使管子變形或閉合，并且允許從管子沿線下行側(cè)接近管子的中央縱腔，輸送機(jī)構(gòu)包括多個(gè)被設(shè)置來僅從管子外側(cè)接合管子的傳動(dòng)滾柱，傳動(dòng)滾柱把管子拉向沿線方向，而不必接觸管子的內(nèi)側(cè)，傳動(dòng)滾柱均勻地分布在管子的周圍，并且最好安裝在一個(gè)規(guī)則多邊形的多個(gè)側(cè)邊上，輸送機(jī)構(gòu)也包括一臺(tái)電機(jī)，該電機(jī)使傳動(dòng)滾柱環(huán)繞它們的各自的軸旋轉(zhuǎn)，另一臺(tái)電機(jī)使傳動(dòng)滾柱環(huán)繞與開口管中心軸線大體同心的一個(gè)中心軸線旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)開口管旋轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)B29C69/00GK1066021SQ92102759
公開日1992年11月11日 申請(qǐng)日期1992年3月21日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月21日
發(fā)明者羅納德·P·斯旺森, 尤金·威爾 申請(qǐng)人:明尼蘇達(dá)州采礦制造公司