專利名稱：聚丙烯塑料廢膜再生造料機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑料機械設(shè)備，特別適用聚丙烯廢塑料回收再生造粒的加工設(shè)備。
目前國內(nèi)外的塑料廢膜回收制造顆粒的工藝過程復雜，設(shè)備投資大，生產(chǎn)量低，需要投入大量的人力和物力，生產(chǎn)成本高，利潤低。在國內(nèi)的廠家采用了聚乙烯廢塑料回收再生造粒機，還有我國已批準的專利，其專利號為87210134的塑料再生造粒機可以回收聚乙烯廢舊塑料再生造粒。個別廠家引進了國外大型造粒設(shè)備，主要用于原粉料的造粒，工藝復雜，造價高不適應(yīng)中小型企業(yè)的需要。目前聚丙烯廢舊塑料回收再生造粒機組在我國還是一項空白。
本實用新型的目的是在原有的聚乙烯廢膜回收再生造粒機組的基礎(chǔ)上改進設(shè)計了以水冷擠出，切粒的風冷、水冷、干燥、集粒為一體新結(jié)構(gòu)，及新的工藝流程制造聚丙烯廢塑料再生造粒機組，生產(chǎn)聚丙再生造粒的產(chǎn)品。
本實用新型的技術(shù)方案在原聚乙烯再生造粒機組上，改進了切粒裝置(5)，水冷裝置(4)及螺桿結(jié)構(gòu)及尺寸。
本實用新型包括傳動裝置(1)、擠出裝置(2)機頭裝置(3)冷水裝置(4)，切粒裝置(5)，振動濾水輸送裝置(6)，冷熱風干燥裝置(7)、集粒裝置(8)，其特征在于切粒裝置(5)是葉片(5－1)焊接在切刀座(5－2)外徑上，切刀座內(nèi)體按裝兩種單系列軸承，軸承內(nèi)徑按裝軸(5－4)，軸體前端的螺絲按裝在擠出機頭裝置(3)機頭噴料板的螺孔內(nèi)。刀體(5－5)按裝在切刀座(5－2)前端以螺絲連接在刀體座上。刀片按裝在刀體兩端的斜刀口內(nèi)，以螺絲釘固定，螺蓋緊固在刀體座后端以調(diào)節(jié)軸承間隙和傳動動力的裝置。原動力電機按裝在水冷罩后端法蘭上，以轉(zhuǎn)動軸(5－4)連接在螺蓋插口內(nèi)，軸(5－4)前端螺絲按裝在機頭裝置中心螺絲孔中，刀片(5－6)對準機頭噴料板的噴料小孔。原動力是靠固定在水冷裝置(4)水冷罩法蘭上的電機傳動軸插入在刀體上，來輸出的動力使切料裝置旋轉(zhuǎn)。
水冷裝置是由水冷罩(4－1)以薄鋼板焊成的圓柱體，在圓柱體的切圓上焊接有一個噴水管，在水冷罩的后端(觀察鏡(4－3)孔端)中部焊接法蘭與電機聯(lián)接以傳動軸(4－2)傳導到切粒裝置螺蓋的孔中。以達到傳動旋轉(zhuǎn)切粒的作用。切下的粒與噴水管噴進水冷罩或水套離心作用拋到水環(huán)里，料粒被水環(huán)冷卻。原動力電機按裝在水冷罩法蘭上，用螺絲固定。水冷罩(4－1)的前端與機頭噴料板(3－8)止口以過渡配合相配，以防止水環(huán)的水外濺。水冷罩(4－1)由水冷罩底座(4－5)、導桿(4－12)、支架(4－13)，套(4－10)的支承，起固定作用。在導桿(4－12)上移動導軌的支架，水冷罩(4－1)內(nèi)的冷卻粒料從出水口流到冷卻箱(4－14)它由底座(4－15)支承在水冷罩(4－1)出水口的中心上。水冷罩前端的孔經(jīng)與機頭噴料止口相配合。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，是獨特的設(shè)計方式，以擠出、風、水冷，切粒、冷、熱風干燥集粒為一體的工藝流程，制造的聚丙烯廢舊塑料再生造粒機組。它體積小，功率小可滿足目前小型廠家生產(chǎn)的需要，為聚丙稀再生產(chǎn)造粒機組的國產(chǎn)化添補了國內(nèi)新品種。全國城鄉(xiāng)的大、中、小型塑料加工的生產(chǎn)按廢品率4％(以投入25萬噸計算)，回收再利用的廢料就有1～1.5萬噸，按每噸料粒3000元／噸計算，每年可為國家節(jié)省開資3000萬元～4500萬元。如果這些廢料代為原料投入生產(chǎn)時，每年可節(jié)省原料資金7000萬元以上。(每噸按7000元／噸計算)。如何利用這部分廢料及社會上每年被丟的廢舊塑料，如聚乙烯地膜，聚丙烯的編織袋等回收的再利用有著特殊的意義和可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。本機組的產(chǎn)量以每小時45kg計算，兩班倒算，每天能生產(chǎn)720kg。每月以25天計算，能生產(chǎn)180噸原料以7000元／噸原料價計，每月塑料生產(chǎn)廠家節(jié)省開支126萬元左右。每年可節(jié)省151萬元左右。本機組操作簡單，投入的人力物力少，只用2～3人就可以全部操作。本實用新型，除回收聚丙稀再生造粒，還可回收聚乙稀(HDPE、LDPE、LLDPE)編織袋、廢絲、大棚膜、地膜、微膜等多用途的機組。
下面附圖為本實用新型示意圖。


圖1為本實用新型布置簡圖。1.傳動裝置，2.擠出裝置，3.機頭裝置，4.水冷裝置，5.切粒裝置，6.振動濾水裝置，7.冷熱水輸送裝置，8.集粒裝置。
圖2為本實用新型部分結(jié)構(gòu)圖。2.擠出裝置，3.機頭裝置，4.水冷裝置，5.切粒裝置，(2－1)螺桿，(2－2)小機筒，(2－3)機頭法蘭，(3－1)機頭板Ⅲ，(3－2)分流錐，(3－3)分流板，(3－4)換網(wǎng)板，(3－5)連桿，(3－6)機頭板Ⅱ，(3－7)機頭板Ⅰ，(3－8)噴料板。
圖3為本實用新型水冷裝置結(jié)構(gòu)圖。(4－1)水冷罩，(4－2)傳動軸，(4－3)觀察孔蓋，(4－4)電機底座，(4－5)水冷罩底座，(4－6)螺母，(4－7)絲杠，(4－8)手輪，(4－9)前支架，(4－10)立柱，(4－11)套，(4－12)導桿，(4－13)支架，(4－14)冷卻箱，(4－15)底座。
圖4為本實用新型水冷裝置的水冷罩示意圖。
圖5為本實用新型切粒裝置結(jié)構(gòu)圖。(5－1)葉片，(5－2)切刀座，(5－3)螺蓋，(5－4)軸，(5－5)刀體，(5－6)刀片。
下面將具體描述本實用新型實施例本實用新型為聚丙再生造粒機組，該機組的傳動裝置是由主調(diào)速電機以三角帶傳動到二級變速的減速箱。擠出裝置包括變徑螺桿，材料為38CrMnAl，經(jīng)氮化處理，后機筒、過渡法蘭，小機筒幾個部分。料斗裝配到后機筒上，后機筒與果渡發(fā)蘭和小機筒以止口定位，用螺絲聯(lián)接起來。保證內(nèi)徑的同軸度，螺桿是變外徑，變螺距、變螺槽深，其輸送、壓縮，塑化能力強變經(jīng)螺桿在三體的內(nèi)徑中有一定的間隙與減速箱的轉(zhuǎn)動輸出軸聯(lián)接旋轉(zhuǎn)，塑化后的塑料靠變徑旋轉(zhuǎn)的壓力擠出到機頭裝置。機頭裝置由機頭法蘭，機頭板Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，換網(wǎng)板、分流板、分流錐、噴料板等部分零件組成。由機頭法蘭用螺絲聯(lián)接在擠出裝置上。經(jīng)一定的融熔溫度塑化的塑料，經(jīng)過機頭發(fā)蘭(起聯(lián)接分流板，分流錐，噴料板的作用)內(nèi)徑到分流網(wǎng)，在分流板上按裝兩個分流網(wǎng)在有雜質(zhì)堵塞時以快速換用。經(jīng)分流錐分流到噴料板圓周均布的噴料小孔中。切粒裝置的葉片材料F201，δ＝1.5mm經(jīng)剪裁到加工成型尺寸。刀體座用材料為45＃，經(jīng)機械加工與焊接而成。把葉片(5－1)焊接在刀體座的四個槽內(nèi)，鍍鉻0.04～.08mm厚。刀體用材料為A3δ＝12mm，經(jīng)機械加工后，鍍鉻0.04～0.08mm厚。將軸(5－4)用材料45＃機械加工到要求尺寸，螺蓋用45＃，刀片用材料65mm。把軸(5－4)按裝到軸承內(nèi)徑中，涂上耐熱潤滑脂，再裝到刀體座(5－2)的內(nèi)徑中。螺蓋(5－3)旋緊在刀體座(5－2)上，調(diào)節(jié)兩軸承的間隙和固定軸，軸承外環(huán)之作用，以保證軸承正常的滾動。刀體(5－5)按裝在刀體座(5－2)前端小軸徑內(nèi)，定位用螺釘固定在刀座(5－2)上。刀片(5－6)用圓頭鉚釘固定在刀體(5－5)的兩端斜槽內(nèi)。刀片(5－6)可調(diào)節(jié)長度以緊靠在噴料板(3－8)中的噴料孔中心。以達到切料作用。水冷裝置是由1.5KWJD2型電機。用材料F201、δ＝2經(jīng)剪裁要求的尺寸，在水冷罩(4－1)的外圓以中心線60°的切線方向焊接。噴水管使水噴射時沒有阻力，以噴射水流在圓柱體內(nèi)壁上形成一個水環(huán)(離心作用)在水冷罩(4－1)法蘭端按裝電機，用螺絲固定。傳動軸(4－2)用鍵連接。在電機輸出軸上。傳動軸(4－2)的前端插入螺蓋(5－3)的孔內(nèi)，來旋轉(zhuǎn)刀體座。電機底座(4－4)用螺釘固定在冷水罩底座(4－5)上，水冷罩(4－1)也用螺釘固定在水冷罩底座(4－5)上，起穩(wěn)定作用，避免震動。水冷罩底座(8－5)下端套(4－11)焊接在水冷罩底座(4－5)上。二根導桿(4－12)以動配合裝在套(4－11)孔內(nèi)。兩端用支架(4－13)用內(nèi)六角螺釘固定在機身和前支架(4－9)上，把立柱(4－10)插入到前支架固定孔中用沉頭螺釘固定在水冷罩底座上。絲杠(4－7)按裝在前支架(4－9)中心孔內(nèi)，手輪(4－8)用鍵連接絲杠(4－7)用以旋轉(zhuǎn)。絲杠(4－7)與螺母(4－6)旋接起移動水冷罩(4－1)前后移動之作用。冷卻箱(4－14)用螺釘固定在底座(4－15)上，底座(4－15)與主機連接一體。冷卻箱(4－14)對準水冷罩(4－1)出水口的中心。冷卻裝置是靠圓柱導軌來移動以便于維修和更換刀片和水環(huán)情況，水冷罩前端的孔徑緊靠在噴料板的止口，以過渡配合的形式達到密封的效果。噴水管用軟橡膠與水泵連接。料粒從水冷罩出水口，被水沖出落入小水箱中再次冷卻，小水箱固定在支架上與水冷罩出水口對齊。振動濾水輸送裝置是由振動泵，濾水振動篩、水箱和過濾網(wǎng)組成。振動泵按裝在振動篩的中間支架上，振動篩底座上焊有四個支柱牽引在圓柱彈簧上與水箱上的四個支柱相對。過濾網(wǎng)安放在振動篩上與小水箱的出料水斗相對的獨立體系，水箱中安放有一臺小型潛水泵，供水冷罩水環(huán)用。冷熱風干燥裝置，由DF831風機，盆形加熱器、分流錐、擴風筒、外罩組成。按放在水箱前端罩在振動篩分?？诘闹虚g，通過加熱的風來進行料粒的表皮干燥。集粒裝置是由風機、輸粒管、集粒塔、支架組成。風機的吸入口與振動篩選粒出口牽接。風機的出口與輸粒管、集粒塔相接，支架支承集粒塔。
本機組主機采用15kw的電磁調(diào)速電機控制，并配有斷相，過熱保護的自動開關(guān)裝置。機頭和機身共有四個加熱區(qū)，總加熱功率為6.2kw。其中機頭部用的是一組平板加熱器，功率為0.5×2＝1Kw，機身有二端加熱區(qū)，功率分別為2kw、1.6kw，機頭前端還加有二組加熱器，各1.6kw所有加熱器均由鑄鋁加熱器組成。選用溫度指示調(diào)節(jié)儀(1T－4T)控制溫度。檢測元件為熱電偶。按生產(chǎn)工藝要求預先調(diào)好溫度儀表的設(shè)定值，各段加熱器由(1K－4K)控制接通電流，加熱器則投入運行。電流表指示出電流值。當通過熱電偶(1E－4E)測得溫度進入比例帶時，則自動控制儀開始斷續(xù)加熱，達到設(shè)定值，通過(1T－4T)的內(nèi)部繼電器，觸點，切斷加熱電氣回路。當加熱溫度下降，低設(shè)定值時，通過(1T－4T)的內(nèi)部觸點，又接通電流，開始重新加熱。在切粒箱上還裝有一臺0.55kw的電機帶動切粒刀進行切割料絲成粒。
本聚丙稀再生造粒機組的工藝流程經(jīng)清洗干凈，干燥的廢料裝入料斗→塑化擠出→切刀切粒→風、水急冷→選料→干燥→集粒為一體。
權(quán)利要求1.一種聚丙烯塑料廢膜再生造粒機組，用于聚丙烯廢舊塑料回收再生造粒的機械設(shè)備，它包括傳動裝置(1)、擠出裝置(2)、機頭裝置(3)、水冷裝置(4)、切粒裝置(5)、振動濾水輸送裝置(6)、冷熱風干燥裝置(7)、集粒裝置(8)，其特征在于a.切料裝置(5)是由葉片(5-1)焊接在切刀座(5-2)外徑上，切刀座內(nèi)體按裝兩種單系列軸承，軸承內(nèi)徑按裝軸(5-4)，軸體前端螺絲按裝在擠出機頭裝置(3)機頭噴料板的螺孔內(nèi)，刀體(5-5)按裝在切刀座(5-2)前端以螺絲連接，在刀體座上，刀片按裝在刀體兩端的斜刀口內(nèi)以螺絲釘固定，螺蓋緊固在刀體座后端以調(diào)節(jié)軸承間隙和傳動動力的裝置，原動力電機按裝在水冷罩(4-1)后端法蘭上以轉(zhuǎn)動軸連接在螺蓋插口內(nèi)，b.水冷裝置是一個由薄鋼板焊接成一個外形為圓柱體的冷水罩(4-1)通過手輪調(diào)解移動可罩在切粒裝置外圍，在圓柱體冷水罩(4-1)切線方向焊接一個噴水管，水冷罩(4-1)前端內(nèi)孔牽接在機頭噴粒板(3-8)的止口中，在水冷罩的后端，(觀察鏡(4-3)孔端中部焊接法蘭與電機聯(lián)接以傳動軸(4-2)傳到切料裝置(5)。
專利摘要本實用新型提供一種聚丙烯塑料廢膜再生造粒機組，屬廢舊聚丙烯塑料回收再生造粒的機械設(shè)備，本機組是由傳動裝置、擠出裝置、機頭裝置、冷水裝置、振動濾水輸送裝置，冷熱風干燥裝置，集粒裝置所構(gòu)成。其特點是在原聚乙烯再生造料機組上改進了切粒裝置和設(shè)計具有水環(huán)的冷水裝置。同時也改進了螺桿結(jié)構(gòu)，本機組不但能生產(chǎn)聚丙烯廢膜的再生造粒。也能生產(chǎn)聚乙烯(HDPE、LPPE、LLDPE)的編織袋；大棚膜地膜；微膜等產(chǎn)品，本機組體積小，操作簡單，本機組產(chǎn)量為35～50ng/h，每天可生產(chǎn)720kg/天以上(二班制)。
文檔編號B29B9/06GK2065975SQ8921705
公開日1990年11月21日 申請日期1989年9月23日 優(yōu)先權(quán)日1989年9月23日
發(fā)明者劉漢, 劉錫伍, 張效慧 申請人:大連景山通風設(shè)備廠