并列式復(fù)合塑料導(dǎo)爆管拉制機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于爆破器材和火工品技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合塑料導(dǎo)爆管的拉制生產(chǎn)機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料導(dǎo)爆管是一種索類火工品，在工程爆破和起爆器材中起傳爆作用，其特點(diǎn)是傳爆快速穩(wěn)定，傳爆過程無振動、對周圍介質(zhì)無破壞，使用安全方便，在爆破器材領(lǐng)域用量越來越大。
[0003]目前，塑料導(dǎo)爆管產(chǎn)品在中國以單層塑料導(dǎo)爆管為主，而世界發(fā)達(dá)國家均使用雙層或三層復(fù)合塑料導(dǎo)爆管。復(fù)合塑料導(dǎo)爆管相比單層塑料導(dǎo)爆管擁有更強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度，耐磨性更好，并能耐酸堿，使用可靠性更高。中國正向復(fù)合塑料導(dǎo)爆管發(fā)展，進(jìn)行產(chǎn)品升級換代。
[0004]目前已在少量生產(chǎn)企業(yè)推廣使用的國產(chǎn)復(fù)合塑料導(dǎo)爆管拉制機(jī)組和進(jìn)口復(fù)合塑料導(dǎo)爆管拉制機(jī)組均為直列式拉制機(jī)組，機(jī)組中內(nèi)管擠出機(jī)、內(nèi)管冷卻槽、牽引機(jī)、一次拉伸機(jī)、二次拉伸機(jī)、加熱退火爐、冷卻裝置、內(nèi)管測徑儀、復(fù)合層擠出機(jī)、復(fù)合管冷卻槽、復(fù)合管測徑儀和牽引收卷機(jī)等設(shè)備呈直線式排列，使用設(shè)備多，生產(chǎn)線長達(dá)30米，占工房面積大，拉制生產(chǎn)線投資較大。另外，由于現(xiàn)有的單層塑料導(dǎo)爆管生產(chǎn)線較短，均為垂直向下擠出，冷卻均采用下挖約3米深的冷卻水池，各條單層導(dǎo)爆管生產(chǎn)線并列布置，所以難以將現(xiàn)有的單層塑料導(dǎo)爆管生產(chǎn)線改造為直列式復(fù)合塑料導(dǎo)爆管拉制生產(chǎn)線，若采用現(xiàn)有直列式復(fù)合導(dǎo)爆管拉制機(jī)組實(shí)現(xiàn)塑料導(dǎo)爆管產(chǎn)品的升級換代，原有單層導(dǎo)爆管生產(chǎn)線將閑置而造成浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有直列式復(fù)合導(dǎo)爆管拉制機(jī)組存在的不足，解決單層塑料導(dǎo)爆管升級為復(fù)合塑料導(dǎo)爆管時使用設(shè)備多、占地面積大、原單層導(dǎo)爆管生產(chǎn)線及其工房無法利用的問題，本實(shí)用新型提供一種使用設(shè)備少、占地面積小、可利用單層塑料導(dǎo)爆管生產(chǎn)線進(jìn)行改造的并列式復(fù)合塑料導(dǎo)爆管拉制機(jī)組。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于:將內(nèi)管擠出機(jī)與復(fù)合層擠出機(jī)并列布置，擠出后的冷卻均采用冷卻水池；內(nèi)管擠出機(jī)擠出的內(nèi)管經(jīng)冷卻水池一水冷后由牽引拉伸機(jī)正向牽引和拉伸，再通過掉向輪調(diào)轉(zhuǎn)方向往回進(jìn)行反向再拉伸，拉伸后的內(nèi)管再經(jīng)轉(zhuǎn)向和掉向，通過復(fù)合層擠出機(jī)復(fù)合外層，復(fù)合后的導(dǎo)爆管經(jīng)過冷卻池二水冷，再由牽引收卷分切機(jī)正向牽引并收卷或分切；所述并列式拉制機(jī)組拉制的內(nèi)管和復(fù)合導(dǎo)爆管成品呈正反向往復(fù)方式連續(xù)拉制生產(chǎn)。
[0007]所述并列式復(fù)合塑料導(dǎo)爆管拉制機(jī)組生產(chǎn)時，拉制的內(nèi)管和復(fù)合導(dǎo)爆管成品在冷卻水池一和冷卻水池二內(nèi)外的轉(zhuǎn)向、內(nèi)管拉伸過程中的調(diào)轉(zhuǎn)方向和在進(jìn)入復(fù)合層擠出機(jī)前的轉(zhuǎn)向均通過滑輪實(shí)現(xiàn)，且滑輪槽底徑應(yīng)與通過內(nèi)管的管徑和復(fù)合導(dǎo)爆管的管徑匹配。
[0008]所述并列式復(fù)合塑料導(dǎo)爆管拉制機(jī)組的牽引拉伸機(jī)和掉向輪之間的往復(fù)位置上根據(jù)需要布置加熱退火爐、冷卻裝置、測徑儀一和裝藥量在線檢測儀；冷卻水池二與牽引收卷分切機(jī)之間根據(jù)需要布置測徑儀二和噴墨打標(biāo)機(jī)。
[0009]所述并列式復(fù)合塑料導(dǎo)爆管拉制機(jī)組采用的牽引拉伸機(jī)是集牽引、正向拉伸和反向再拉伸功能于一體的單臺設(shè)備，或者是由獨(dú)立的正向牽引拉伸設(shè)備和反向拉伸設(shè)備組合
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[0010]所述并列式復(fù)合塑料導(dǎo)爆管拉制機(jī)組采用的復(fù)合層擠出機(jī)可以是單臺塑料擠出機(jī)，用于生產(chǎn)雙層復(fù)合塑料導(dǎo)爆管，也可以是使用共擠機(jī)頭的兩臺塑料擠出機(jī)，用于生產(chǎn)三層復(fù)合塑料導(dǎo)爆管。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:1、本實(shí)用新型通過將主要生產(chǎn)設(shè)備并列布置、內(nèi)管擠出與復(fù)合擠出均垂直向下、通過滑輪將拉制內(nèi)管和復(fù)合導(dǎo)爆管掉向或轉(zhuǎn)向，實(shí)現(xiàn)內(nèi)管和復(fù)合導(dǎo)爆管成品以正反向往復(fù)方式連續(xù)拉制生產(chǎn)，從而將30米左右的直列式復(fù)合塑料導(dǎo)爆管生產(chǎn)線長度縮短為8米左右，而所占寬度基本不變；2、本實(shí)用新型的并列式工藝布置，可以實(shí)現(xiàn)將直列式拉制機(jī)組中的牽引機(jī)、一次拉伸機(jī)和二次拉伸機(jī)集成為一臺設(shè)備，降低了設(shè)備投資，減小了拉制設(shè)備占地面積；3、本實(shí)用新型可以將現(xiàn)有并列布置的2套單層塑料導(dǎo)爆管拉制機(jī)組改造為一套復(fù)合塑料導(dǎo)爆管拉制機(jī)組，有效利用現(xiàn)有生產(chǎn)線設(shè)備、設(shè)施和工房來實(shí)現(xiàn)升級換代，避免閑置和浪費(fèi)。
[0012]本實(shí)用新型及其原理可用于復(fù)合塑料導(dǎo)爆管的新建拉制生產(chǎn)線，解決了設(shè)備投入較大、工房建設(shè)成本高的問題，也可用于將單層塑料導(dǎo)爆管生產(chǎn)線改造為復(fù)合導(dǎo)爆管生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)資源的有效利用。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的平面布置圖。
[0014]圖2是圖1實(shí)施例中的內(nèi)管正向拉制設(shè)備布置側(cè)視圖。
[0015]圖3是圖1實(shí)施例中的內(nèi)管反向拉制設(shè)備布置側(cè)視圖。
[0016]圖4是圖1實(shí)施例中的復(fù)合設(shè)備布置側(cè)視圖。
[0017]圖中，1、內(nèi)管擠出機(jī)，2、冷卻水池一，3、牽引拉伸一體機(jī)，4、加熱退火裝置，5、冷卻裝置，6、掉向輪，7、測徑儀一，8、裝藥量在線檢測儀，9、內(nèi)管，10、復(fù)合層擠出機(jī)，11、冷卻水池二，12、復(fù)合導(dǎo)爆管，13、測徑儀二、14、噴墨打標(biāo)機(jī)，15、牽引收卷分切機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]圖1中，本實(shí)用新型實(shí)施例的并列式復(fù)合導(dǎo)爆管拉制機(jī)組由內(nèi)管擠出機(jī)1、冷卻水池一 2、牽引拉伸一體機(jī)3、加熱退火裝置4、冷卻裝置5、掉向輪6、測徑儀一 7、裝藥量在線檢測儀8、復(fù)合層擠出機(jī)10、冷卻水池二 11、測徑儀二 13、噴墨打標(biāo)機(jī)14、牽引收卷分切機(jī)15組成，其中牽引拉伸一體機(jī)3可以是滾輪絞盤式牽引拉伸機(jī)，也可以使用皮帶式牽引拉伸機(jī)；加熱退火裝置4可以是電熱管式加熱爐，也可以是熱水退火槽；內(nèi)管擠出機(jī)1、冷卻水池一 2、牽引拉伸一體機(jī)3、加熱退火裝置4、冷卻裝置5在正向拉制方向上呈直線布置，正向拉制的內(nèi)管經(jīng)過掉向輪6調(diào)轉(zhuǎn)方向，進(jìn)入反向拉制設(shè)備，如測徑儀一 7、裝藥量在線檢測儀8，并被牽弓丨拉伸一體機(jī)3反向拉伸，拉制好的內(nèi)管經(jīng)過滑輪轉(zhuǎn)向垂直進(jìn)入復(fù)合層擠出機(jī)10，再經(jīng)過冷卻水池二 11、測徑儀二 13和噴墨打標(biāo)機(jī)14，最好由牽引收卷分切機(jī)15進(jìn)行牽引收卷或分切成需要的長度。
[0019]圖2中，內(nèi)管擠出機(jī)1垂直向下擠出內(nèi)管并由擠出機(jī)1上附帶的加藥系統(tǒng)注入導(dǎo)爆藥，擠出的內(nèi)管向下進(jìn)入冷卻水池一 2冷卻，再由絞盤式牽引拉伸機(jī)3進(jìn)行牽引和拉伸，拉伸后的內(nèi)管進(jìn)入加熱退火裝置4進(jìn)行退火，消除內(nèi)應(yīng)力，再經(jīng)過風(fēng)冷裝置5冷卻后經(jīng)掉向輪6調(diào)轉(zhuǎn)方向。
[0020]圖3中，經(jīng)掉向輪6調(diào)轉(zhuǎn)方向的內(nèi)管被絞盤式牽引拉伸機(jī)3的反向絞盤牽引，進(jìn)行反向拉伸，并由測徑儀一 7測定拉伸后的內(nèi)管直徑，由裝藥量在線檢測儀8檢測裝藥量是否符合要求，然后反向拉伸的內(nèi)管9被引向復(fù)合外層的設(shè)備。
[0021]圖4中，被前面設(shè)備拉制合格的內(nèi)管經(jīng)滑輪掉向，垂直進(jìn)入復(fù)合層擠出機(jī)10的機(jī)頭并被復(fù)合上外層塑料，再進(jìn)入冷卻水池二 11冷卻，冷卻后的復(fù)合導(dǎo)爆管12被牽引收卷機(jī)15正向牽引，并由測徑儀二 13檢測復(fù)合后的導(dǎo)爆管直徑，由噴墨打標(biāo)機(jī)14打上設(shè)定的標(biāo)記，最后牽引收卷機(jī)15進(jìn)行收卷或者直接分切成需要的長度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種并列式復(fù)合塑料導(dǎo)爆管拉制機(jī)組，其特征在于:內(nèi)管擠出機(jī)(1)與復(fù)合層擠出機(jī)(10)并列布置，其中內(nèi)管擠出機(jī)(1)擠出的內(nèi)管(9)經(jīng)冷卻水池一(2)水冷后經(jīng)過牽引拉伸機(jī)⑶正向牽引和拉伸，再經(jīng)掉向輪(6)調(diào)轉(zhuǎn)方向往回進(jìn)行反向再拉伸，拉伸后的內(nèi)管再經(jīng)轉(zhuǎn)向和掉向，通過復(fù)合層擠出機(jī)(10)復(fù)合外層，復(fù)合導(dǎo)爆管(12)經(jīng)過冷卻水池二(11)水冷，最后由牽引收卷分切機(jī)(15)正向牽引并收卷或分切；所述并列式拉制機(jī)組拉制的內(nèi)管(9)和復(fù)合導(dǎo)爆管(12)呈正反向往復(fù)方式連續(xù)拉制生產(chǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并列式復(fù)合塑料導(dǎo)爆管拉制機(jī)組，其特征是:所述內(nèi)管(9)和復(fù)合導(dǎo)爆管(12)在冷卻水池一(2)、冷卻水池二(11)內(nèi)外的轉(zhuǎn)向、內(nèi)管(9)在拉伸過程中的調(diào)轉(zhuǎn)方向和在進(jìn)入復(fù)合層擠出機(jī)(10)前的轉(zhuǎn)向均通過滑輪實(shí)現(xiàn)，各滑輪槽底徑應(yīng)與通過的內(nèi)管(9)管徑和復(fù)合導(dǎo)爆管(12)管徑匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并列式復(fù)合塑料導(dǎo)爆管拉制機(jī)組，其特征是:所述牽引拉伸機(jī)⑶和掉向輪(6)之間的往復(fù)位置上根據(jù)需要布置加熱退火裝置(4)、冷卻裝置(5)、測徑儀一(7)和裝藥量在線檢測儀(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并列式復(fù)合塑料導(dǎo)爆管拉制機(jī)組，其特征是:所述冷卻水池二(11)與牽引收卷分切機(jī)(15)之間根據(jù)需要布置測徑儀二(13)和噴墨打標(biāo)機(jī)(14)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并列式復(fù)合塑料導(dǎo)爆管拉制機(jī)組，其特征是:所述牽引拉伸機(jī)(3)是集牽引、正向拉伸和反向再拉伸功能于一體的單臺設(shè)備，或者是由獨(dú)立的正向牽引拉伸設(shè)備和反向拉伸設(shè)備組合而成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并列式復(fù)合塑料導(dǎo)爆管拉制機(jī)組，其特征是:所述復(fù)合層擠出機(jī)(10)是單臺塑料擠出機(jī)，用于生產(chǎn)雙層復(fù)合塑料導(dǎo)爆管，或者是使用共擠機(jī)頭的兩臺塑料擠出機(jī)，用于生產(chǎn)三層復(fù)合塑料導(dǎo)爆管。
【專利摘要】一種并列式復(fù)合塑料導(dǎo)爆管拉制機(jī)組，將內(nèi)管擠出機(jī)與復(fù)合層擠出機(jī)并列布置，擠出后的冷卻均采用冷卻水池；內(nèi)管擠出機(jī)擠出的內(nèi)管經(jīng)水冷后由牽引拉伸機(jī)正向牽引和拉伸，再通過掉向輪調(diào)轉(zhuǎn)方向往回進(jìn)行反向再拉伸，拉伸后的內(nèi)管再經(jīng)轉(zhuǎn)向和掉向，由復(fù)合層擠出機(jī)復(fù)合外層，復(fù)合后的導(dǎo)爆管經(jīng)過水冷，再由牽引收卷分切機(jī)正向牽引并收卷或分切；拉制過程中內(nèi)管和復(fù)合導(dǎo)爆管成品呈正反向往復(fù)方式連續(xù)拉制生產(chǎn)；牽引拉伸機(jī)和掉向輪之間的往復(fù)位置上根據(jù)需要布置加熱退火爐、冷卻裝置、測徑儀及裝藥量在線檢測儀；復(fù)合導(dǎo)爆管冷卻水池與牽引收卷分切機(jī)之間根據(jù)需要布置測徑儀和噴墨打標(biāo)機(jī)。本實(shí)用新型及其原理可用于新建復(fù)合導(dǎo)爆管生產(chǎn)線，也可用于將原單層導(dǎo)爆管生產(chǎn)線改造為復(fù)合導(dǎo)爆管生產(chǎn)線。解決了現(xiàn)有直列式復(fù)合導(dǎo)爆管拉制機(jī)組占地面積大、投資大和原單層導(dǎo)爆管生產(chǎn)線無法改造利用的問題。
【IPC分類】B29C47/34, B29D23/00, B29C55/22
【公開號】CN205022019
【申請?zhí)枴緾N201520609195
【發(fā)明人】曹曉宏, 顧勇, 劉習(xí)健, 許道峰
【申請人】湖北衛(wèi)東化工股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年8月13日