專利名稱：干濕混合制粒機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
干濕混合制粒機(jī)組，屬于制藥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于醫(yī)藥口服固體制劑制粒工序的混合制粒機(jī)組。
背景技術(shù)：
濕法制粒機(jī)和顆粒機(jī)是制藥行業(yè)口服固體制劑生產(chǎn)中制粒工序必不可少的設(shè)備，他們分別起到混合原料和制造顆粒的作用。在正常的工藝設(shè)計(jì)和實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，濕法制粒機(jī)和顆粒機(jī)都是安裝在一個(gè)工作平面上，需先將原料和粘合劑放入濕法制粒機(jī)中，經(jīng)過(guò)濕法制粒機(jī)的工作形成軟材，再將軟材轉(zhuǎn)移到料桶中，然后人工倒入顆粒機(jī)，制成顆粒，制成的顆粒收集到料桶中，由人工倒入干燥鍋，進(jìn)行干燥。整個(gè)過(guò)程為單獨(dú)的設(shè)備各自工作，再由人工協(xié)助在各個(gè)工序間收集、搬運(yùn)物料，工序復(fù)雜，自動(dòng)化程度低，工作效率低，并且在收集、搬運(yùn)過(guò)程中，十分容易造成物料粉塵飛揚(yáng)擴(kuò)散，污染工作環(huán)境，對(duì)工人的身體健康構(gòu) 成威脅。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境且自動(dòng)化程度更高的干濕混合制粒機(jī)組。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該干濕混合制粒機(jī)組，包括濕法制粒機(jī)和顆粒機(jī)，其特征在于所述濕法制粒機(jī)固定安裝在基座上端，緊靠基座安裝升降裝置，在濕法制粒機(jī)和升降裝置右側(cè)支撐安裝一帶有扶梯的工作平臺(tái)，在濕法制粒機(jī)左側(cè)的出料口下方懸掛安裝攪拌漏斗，攪拌漏斗下端出口處懸掛安裝顆粒機(jī)，顆粒機(jī)下部空間安裝一可以移動(dòng)的沸騰干燥鍋。將原料桶放在升降平臺(tái)上，通過(guò)液壓升降裝置升至工作平臺(tái)上，然后將原料倒入濕法制粒機(jī)內(nèi)，加入粘合劑，啟動(dòng)機(jī)組開(kāi)始工作，在機(jī)組上依次完成原料混合、生成軟材、制成顆粒、收集到沸騰干燥鍋等工序，自動(dòng)化程度高，大大提高工作效率。所述的基座為一形狀規(guī)則的六面體，濕法制粒機(jī)固定在六面體上端平面。所述的升降裝置包括升降平臺(tái)和液壓升降立柱，升降平臺(tái)的截面為矩形，可上下滑動(dòng)，安裝在基座一側(cè)，在升降平臺(tái)靠近工作平臺(tái)的一側(cè)固定安裝液壓升降立柱。原料桶放在升降平臺(tái)上，并在液壓升降立柱的作用下實(shí)現(xiàn)升降，自動(dòng)完成原材料輸送環(huán)節(jié)的工作。所述的工作平臺(tái)通過(guò)型鋼支撐焊接而成，工作平臺(tái)的上平面鋪有鋼板，在上平面的一角支撐安裝控制面板。工作人員可以沿扶梯進(jìn)入工作平臺(tái)上平面，并通過(guò)控制面板上的按鈕控制整個(gè)機(jī)組工作。所述的攪拌漏斗中安裝有攪拌器，攪拌器包括水平橫穿攪拌漏斗的直桿和安裝在直桿一端的手輪，直桿上固定有多個(gè)攪拌爪。當(dāng)有體積較大軟體落入攪拌漏斗中時(shí)，搖動(dòng)手輪帶動(dòng)攪拌爪轉(zhuǎn)動(dòng)可以將較大的軟體分解變小，有利于下一道工序制成均勻的顆粒。所述的沸騰干燥鍋包括鍋體和移動(dòng)支架，移動(dòng)支架由鋼管焊接而成，上端支撐鍋體，下端安裝多個(gè)滾輪。沸騰干燥鍋可以由人工控制進(jìn)行移動(dòng)，顆粒機(jī)制成的顆粒落入沸騰干燥鍋中，制粒完畢后，推動(dòng)沸騰干燥鍋至下一工序的干燥機(jī)進(jìn)行干燥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的干濕混合制粒機(jī)組所具有的有益效果是I、自動(dòng)化程度高、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率將濕法制粒機(jī)固定安裝在基座上端，并安裝升降裝置和工作平臺(tái)，在濕法制粒機(jī)左側(cè)的出料口下方依次安裝攪拌漏斗、顆粒機(jī)和沸騰干燥鍋。將原料桶放在升降平臺(tái)上，通過(guò)液壓升降裝置升至工作平臺(tái)上，然后將原料倒入濕法制粒機(jī)內(nèi)，加入粘合劑，啟動(dòng)機(jī)組開(kāi)始工作，在機(jī)組上依次完成原料混合、生成軟材、制成顆粒、收集到沸騰干燥鍋等工序，自動(dòng)化程度高，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且省時(shí)省力，大大提高工作效率；2、防止粉塵污染，改善工作環(huán)境，保護(hù)工人身體健康利用該干濕混合制粒機(jī)組使原料混合、生成軟材、制成顆粒、收集到沸騰干燥鍋等工序在機(jī)組中一次完成，避免原來(lái)工作中利用料桶來(lái)回搬運(yùn)，也防止了原料和顆粒在倒出、倒入過(guò)程中發(fā)生粉塵擴(kuò)散的現(xiàn)象，減 少粉塵污染，改善工作環(huán)境，有利于保護(hù)工人身體健康。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖主視圖。圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖左視圖。圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖。其中1、濕法制粒機(jī)2、顆粒機(jī)3、基座4、工作平臺(tái)5、出料口 6、攪拌漏斗
7、沸騰干燥鍋8、升降平臺(tái)9、液壓升降立柱10、直桿11、手輪12、鍋體13、移動(dòng)支架14、滾輪15、控制面板16、扶梯17、攪拌爪。圖Γ3是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，
以下結(jié)合附圖Γ3對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
參照附圖f 3 :該干濕混合顆粒機(jī)組，包括濕法制粒機(jī)I、顆粒機(jī)2、基座3、工作平臺(tái)4、攪拌漏斗6和沸騰干燥鍋7，基座3為一形狀規(guī)則的六面體，濕法制粒機(jī)I固定在六面體上端平面。緊靠基座3安裝升降裝置，在濕法制粒機(jī)I和升降裝置右側(cè)支撐安裝一帶有扶梯16的工作平臺(tái)4，升降裝置包括升降平臺(tái)8和液壓升降立柱9，升降平臺(tái)8的截面為矩形，可上下滑動(dòng)，安裝在基座3 —側(cè)，在升降平臺(tái)8靠近工作平臺(tái)4的一側(cè)固定安裝液壓升降立柱9，原料桶放在升降平臺(tái)8上，并在液壓升降立柱9的作用下實(shí)現(xiàn)液壓起降，自動(dòng)完成原材料輸送環(huán)節(jié)工作。工作平臺(tái)4通過(guò)型鋼支撐焊接而成，工作平臺(tái)4的上平面鋪有鋼板，在上平面的一角支撐安裝控制面板15。工作人員可以通過(guò)扶梯16進(jìn)入工作平臺(tái)4上，并通過(guò)控制面板15上的按鈕控制整個(gè)機(jī)組工作。在濕法制粒機(jī)I左側(cè)的出料口 5下方懸掛安裝攪拌漏斗6，攪拌漏斗6下端出口處懸掛安裝顆粒機(jī)2，顆粒機(jī)2下部空間安裝一可以移動(dòng)的沸騰干燥鍋7。攪拌漏斗6中安裝有攪拌器，攪拌器包括水平橫穿攪拌漏斗6的直桿10和安裝在直桿10 —端的手輪11，直桿10上固定有多個(gè)攪拌爪17。當(dāng)有體積較大軟體落入攪拌漏斗6中時(shí)，搖動(dòng)手輪11帶動(dòng)攪拌爪17轉(zhuǎn)動(dòng)可以將較大的軟體分解變小，有利于下一道工序。[0020]沸騰干燥鍋7包括鍋體12和移動(dòng)支架13，移動(dòng)支架13由鋼管焊接而成，上端支撐鍋體12，下端安裝多個(gè)滾輪14。沸騰干燥鍋7可以由工人控制進(jìn)行移動(dòng)，顆粒機(jī)2制成的顆粒落入沸騰干燥鍋7中，制粒完畢后，推動(dòng)沸騰干燥鍋7至下一工序的干燥機(jī)進(jìn)行干燥。工作過(guò)程如下將原料桶放在升降裝置的升降平臺(tái)8上，操作液壓升降立柱9使原料桶和升降平臺(tái)8升至工作平臺(tái)4上，然后將原料倒入濕法制粒機(jī)I內(nèi)，加入粘合劑，啟動(dòng)機(jī)組開(kāi)始工作，在濕法制粒機(jī)I和攪拌漏斗6中完成原料混合、生成軟材，然后物料進(jìn)入顆粒機(jī)2制成顆粒，再將顆粒收集到沸騰干燥鍋7內(nèi)，將沸騰干燥鍋7移動(dòng)至下一工序進(jìn)行干燥。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。·
權(quán)利要求1.干濕混合制粒機(jī)組，包括濕法制粒機(jī)(I)和顆粒機(jī)(2)，其特征在于所述濕法制粒機(jī)(I)固定安裝在基座(3)上端，緊靠基座(3)安裝升降裝置，在濕法制粒機(jī)(I)和升降裝置右側(cè)支撐安裝一帶有扶梯(16 )的工作平臺(tái)(4)，在濕法制粒機(jī)(I)左側(cè)的出料口( 5 )下方懸掛安裝攪拌漏斗(6)，攪拌漏斗(6)下端出口處懸掛安裝顆粒機(jī)(2)，顆粒機(jī)(2)下部空間安裝一可以移動(dòng)的沸騰干燥鍋(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干濕混合制粒機(jī)組，其特征在于所述的基座(3)為一形狀規(guī)則的六面體，濕法制粒機(jī)(I)固定在六面體上端平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干濕混合制粒機(jī)組，其特征在于所述的升降裝置包括升降平臺(tái)(8)和液壓升降立柱(9)，升降平臺(tái)(8)的截面為矩形，可上下滑動(dòng)，安裝在基座(3) —偵牝在升降平臺(tái)(8)靠近工作平臺(tái)(4)的一側(cè)固定安裝液壓升降立柱(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干濕混合制粒機(jī)組，其特征在于所述的工作平臺(tái)(4)通過(guò)型鋼支撐焊接而成，工作平臺(tái)(4)的上平面鋪有鋼板，在上平面的一角支撐安裝控制面板(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干濕混合制粒機(jī)組，其特征在于所述的攪拌漏斗(6)中安裝有攪拌器，攪拌器包括水平橫穿攪拌漏斗(6)的直桿(10)和安裝在直桿(10) —端的手輪(11)，直桿(10)上固定有多個(gè)攪拌爪(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干濕混合制粒機(jī)組，其特征在于所述的沸騰干燥鍋(7)包括鍋體(12)和移動(dòng)支架(13)，移動(dòng)支架(13)由鋼管焊接而成，上端支撐鍋體(12)，下端安裝多個(gè)滾輪(14)。
專利摘要干濕混合制粒機(jī)組，屬于制藥設(shè)備領(lǐng)域。包括濕法制粒機(jī)(1)和顆粒機(jī)(2)，其特征在于所述濕法制粒機(jī)(1)固定安裝在基座(3)上端，緊靠基座(3)安裝升降裝置，在濕法制粒機(jī)(1)和升降裝置右側(cè)支撐安裝一帶有扶梯(16)的工作平臺(tái)(4)，在濕法制粒機(jī)(1)左側(cè)的出料口(5)下方懸掛安裝攪拌漏斗(6)，攪拌漏斗(6)下端出口處懸掛安裝顆粒機(jī)(2)，顆粒機(jī)(2)下部空間安裝一可以移動(dòng)的沸騰干燥鍋(7)。該干濕混合制粒機(jī)組自動(dòng)化程度更高，可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省力，大大提高工作效率，而且可以改善工作環(huán)境，有利于保護(hù)工人身體健康。
文檔編號(hào)A61J3/00GK202682359SQ20122032925
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者宋勇 申請(qǐng)人:山東金洋藥業(yè)有限公司