本技術(shù)涉及橡膠墊片加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠墊片沖壓裝置。

背景技術(shù)：

1、橡膠墊片沖壓裝置是一種用于對(duì)橡膠材料進(jìn)行壓力壓加工的設(shè)備，其主要功能是通過(guò)機(jī)械力將橡膠材料放置在兩個(gè)加壓板之間，然后施加一定的壓力，使橡膠材料在加壓板的作用下產(chǎn)生變形，從而得到所需形狀的橡膠墊片產(chǎn)品。

2、但是，傳統(tǒng)的多數(shù)橡膠墊片沖壓裝置在使用時(shí)需要采用人工的方式對(duì)橡膠墊片進(jìn)行沖壓加工，人工操作容易受到操作工人技能水平、疲勞程度等因素的影響，可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定或者在生產(chǎn)中發(fā)生人為的錯(cuò)誤。

3、因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種橡膠墊片沖壓裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種橡膠墊片沖壓裝置，對(duì)比傳統(tǒng)的多數(shù)橡膠墊片沖壓裝置，該橡膠墊片沖壓裝置設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，通過(guò)伺服電機(jī)控制與第二齒輪嚙合的第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)從而控制轉(zhuǎn)動(dòng)塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得轉(zhuǎn)動(dòng)塊能夠控制第二螺紋桿帶著放置板和擠壓板向頂板方向進(jìn)行移動(dòng)，自動(dòng)移動(dòng)的方式減少了使用人員手動(dòng)控制放置板與頂板向擠壓板進(jìn)行加工的負(fù)擔(dān)，伺服電機(jī)可以精確控制第二螺紋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制放置板和頂板之間靠近和分離過(guò)程，提高了加工的精確度和一致性，可以較大的提高生產(chǎn)效率，減少人工操作的時(shí)間和勞動(dòng)力成本。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種橡膠墊片沖壓裝置，包括底座和擠壓板，所述底座上表面的四個(gè)拐角均固定連接有限位滑桿，所述限位滑桿外壁的上端固定連接有頂板，所述限位滑桿外壁的中部滑動(dòng)有放置板，所述放置板兩側(cè)外壁的中部均設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座上表面的中心處固定連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿外壁的上端螺紋配合有固定塊，所述放置板上表面的中心處固定連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿外壁的上端固定連接有限位塊，所述頂板兩側(cè)外壁的中部均開設(shè)有固定卡槽，所述頂板上表面中部的前端固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有第一齒輪，所述頂板上表面的中心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊外壁的上端固定連接有第二齒輪。

4、通過(guò)上述技術(shù)方案，對(duì)比傳統(tǒng)的多數(shù)橡膠墊片沖壓裝置，該橡膠墊片沖壓裝置設(shè)置有第一螺紋桿，通過(guò)與頂板上的固定卡槽進(jìn)行卡接并通過(guò)固定塊進(jìn)行限位固定，從而提升擠壓板上橡膠墊片定型時(shí)放置板與頂板之間擠壓的緊固性，減少放置板與頂板之間擠壓力降低的可能性，從而提升該裝置對(duì)橡膠墊片加工的效果。

5、進(jìn)一步地，所述底座下表面的四個(gè)拐角均固定連接有支腿；

6、通過(guò)上述技術(shù)方案，該支腿的底部設(shè)置有橡膠墊，從而提升該裝置的穩(wěn)定性，減少對(duì)地面所造成的損傷。

7、進(jìn)一步地，所述放置板上表面的四個(gè)拐角均開設(shè)有滑動(dòng)通槽；

8、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置滑動(dòng)通槽從而使得放置板能夠較為平穩(wěn)地進(jìn)行移動(dòng)。

9、進(jìn)一步地，所述固定塊兩側(cè)外壁的上端均固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)把手；

10、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)把手從而使得使用人員能夠較為便捷地轉(zhuǎn)動(dòng)固定塊。

11、進(jìn)一步地，所述第二螺紋桿與轉(zhuǎn)動(dòng)塊螺紋配合；

12、通過(guò)上述技術(shù)方案，從而使得轉(zhuǎn)動(dòng)塊能夠控制第二螺紋桿帶著放置板做上升運(yùn)動(dòng)。

13、進(jìn)一步地，所述頂板前端外壁的中心處固定連接有控制器；

14、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置控制器從而使得使用人員能夠較為便捷地控制放置板進(jìn)行移動(dòng)。

15、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊上表面的中心處開設(shè)有螺紋槽；

16、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置螺紋槽從而使得轉(zhuǎn)動(dòng)塊的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠控制第二螺紋桿進(jìn)行上升。

17、進(jìn)一步地，所述第一齒輪與第二齒輪齒輪嚙合；

18、通過(guò)上述技術(shù)方案，從而使得第一齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶著第二齒輪進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得伺服電機(jī)能夠控制轉(zhuǎn)動(dòng)塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

19、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

20、1、本實(shí)用新型提出的一種橡膠墊片沖壓裝置，對(duì)比傳統(tǒng)的多數(shù)橡膠墊片沖壓裝置，該橡膠墊片沖壓裝置設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，通過(guò)伺服電機(jī)控制與第二齒輪嚙合的第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)從而控制轉(zhuǎn)動(dòng)塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得轉(zhuǎn)動(dòng)塊能夠控制第二螺紋桿帶著放置板和擠壓板向頂板方向進(jìn)行移動(dòng)，自動(dòng)移動(dòng)的方式減少了使用人員手動(dòng)控制放置板與頂板向擠壓板進(jìn)行加工的負(fù)擔(dān)，伺服電機(jī)可以精確控制第二螺紋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制放置板和頂板之間靠近和分離過(guò)程，提高了加工的精確度和一致性，可以較大的提高生產(chǎn)效率，減少人工操作的時(shí)間和勞動(dòng)力成本。

21、2、本實(shí)用新型提出的一種橡膠墊片沖壓裝置，對(duì)比傳統(tǒng)的多數(shù)橡膠墊片沖壓裝置，該橡膠墊片沖壓裝置設(shè)置有第一螺紋桿，通過(guò)與頂板上的固定卡槽進(jìn)行卡接并通過(guò)固定塊進(jìn)行限位固定，從而提升擠壓板上橡膠墊片定型時(shí)放置板與頂板之間擠壓的緊固性，減少放置板與頂板之間擠壓力降低的可能性，從而提升該裝置對(duì)橡膠墊片加工的效果。

技術(shù)特征：

1.一種橡膠墊片沖壓裝置，包括底座(1)和擠壓板(13)，其特征在于：所述底座(1)上表面的四個(gè)拐角均固定連接有限位滑桿(3)，所述限位滑桿(3)外壁的上端固定連接有頂板(4)，所述限位滑桿(3)外壁的中部滑動(dòng)有放置板(5)，所述放置板(5)兩側(cè)外壁的中部均設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)座(7)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座(7)上表面的中心處固定連接有第一螺紋桿(8)，所述第一螺紋桿(8)外壁的上端螺紋配合有固定塊(9)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠墊片沖壓裝置，其特征在于：所述底座(1)下表面的四個(gè)拐角均固定連接有支腿(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠墊片沖壓裝置，其特征在于：所述放置板(5)上表面的四個(gè)拐角均開設(shè)有滑動(dòng)通槽(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠墊片沖壓裝置，其特征在于：所述固定塊(9)兩側(cè)外壁的上端均固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)把手(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠墊片沖壓裝置，其特征在于：所述第二螺紋桿(10)與轉(zhuǎn)動(dòng)塊(18)螺紋配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠墊片沖壓裝置，其特征在于：所述頂板(4)前端外壁的中心處固定連接有控制器(15)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠墊片沖壓裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊(18)上表面的中心處開設(shè)有螺紋槽(20)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠墊片沖壓裝置，其特征在于：所述第一齒輪(17)與第二齒輪(19)齒輪嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及橡膠墊片加工設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種橡膠墊片沖壓裝置，包括底座和擠壓板，所述底座上表面的四個(gè)拐角均固定連接有限位滑桿，所述限位滑桿外壁的上端固定連接有頂板，所述限位滑桿外壁的中部滑動(dòng)有放置板，所述放置板兩側(cè)外壁的中部均設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座上表面的中心處固定連接有第一螺紋桿，本技術(shù)中，對(duì)比傳統(tǒng)的多數(shù)橡膠墊片沖壓裝置，該橡膠墊片沖壓裝置設(shè)置有第一螺紋桿，通過(guò)與頂板上的固定卡槽進(jìn)行卡接并通過(guò)固定塊進(jìn)行限位固定，從而提升擠壓板上橡膠墊片定型時(shí)放置板與頂板之間擠壓的緊固性，減少放置板與頂板之間擠壓力降低的可能性，從而提升該裝置對(duì)橡膠墊片加工的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：紀(jì)利明,呂祥軍,郭立新,靜恩波,張波,李保國(guó),張小龍,梁建芳,張麗娜,劉金枝,果冉,孫立娟,張桂娟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：唐山源耐特科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2024/12/23