本技術(shù)涉及攪拌混合設(shè)備，更具體地，涉及一種二次攪拌混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在母粒的制造時(shí)，需要將多種原料按不同比例進(jìn)行混合攪拌，再通過螺桿擠出機(jī)擠出、切粒形成新的母粒，根據(jù)不同的原料能夠制成具有不同性能的母粒，有些原料在混合時(shí)，先要將某幾種原料進(jìn)行預(yù)混合，再將預(yù)混合后的混合物與其余原料再次進(jìn)行混合，目前的攪拌混合設(shè)備只有一個(gè)攪拌倉，在混合原料時(shí)，只能進(jìn)行預(yù)混合或二次混合，兩者無法同時(shí)進(jìn)行，大大降低了母粒的生產(chǎn)效率，因此急需對此進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種二次攪拌混合設(shè)備，通過設(shè)置第一攪拌機(jī)構(gòu)和第二攪拌機(jī)構(gòu)，使得預(yù)混合與二次混合能夠同步進(jìn)行，大大提高了原料攪拌混合的效率，從而提高母粒的生產(chǎn)效率。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型公開了一種二次攪拌混合設(shè)備,包括第一攪拌機(jī)構(gòu)和第二攪拌機(jī)構(gòu)，所述第二攪拌機(jī)構(gòu)位于第一攪拌機(jī)構(gòu)下部，所述第一攪拌機(jī)構(gòu)包括第一攪拌腔，所述第一攪拌腔內(nèi)部設(shè)有第一攪拌槳，所述第二攪拌機(jī)構(gòu)包括上部為開口的第二攪拌腔，所述第二攪拌腔內(nèi)部設(shè)有第二攪拌槳，所述第一攪拌腔和第二攪拌腔通過擋塊連通或阻斷，所述第一攪拌機(jī)構(gòu)側(cè)面設(shè)有進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽位置高于第二攪拌機(jī)構(gòu)且與第二攪拌腔連通。

4、進(jìn)一步的，所述第一攪拌腔和第二攪拌腔下表面均為弧形，所述第一攪拌槳和第二攪拌槳均橫向設(shè)置，所述第一攪拌機(jī)構(gòu)外側(cè)連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)與第一攪拌槳連接，所述第二攪拌機(jī)構(gòu)外側(cè)設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)與第二攪拌槳連接。

5、進(jìn)一步的，所述第一攪拌腔底部設(shè)有下料口，所述下料口位于第二攪拌腔上方，所述擋塊能夠上下移動(dòng)堵住或打開下料口，以使第一攪拌腔和第二攪拌腔阻斷或連通。

6、進(jìn)一步的，所述第二攪拌機(jī)構(gòu)兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述擋塊兩側(cè)設(shè)有連桿，兩側(cè)所述連桿分別貫穿兩個(gè)導(dǎo)向槽且穿出端設(shè)有支撐塊，所述第一攪拌機(jī)構(gòu)兩側(cè)分別固定有氣缸，所述氣缸的伸縮桿端部與支撐塊連接，所述氣缸能夠帶動(dòng)擋塊沿著導(dǎo)向槽上下移動(dòng)。

7、進(jìn)一步的，所述下料口包括通孔，所述通孔下部設(shè)有錐形孔，所述擋塊能夠插入通孔內(nèi)且與通孔密封配合，所述擋塊與錐形孔之間存在間隙。

8、進(jìn)一步的，所述擋塊上部為中間高兩側(cè)低的弧形面，所述擋塊上部與側(cè)面通過圓角過渡，當(dāng)所述擋塊堵住下料口時(shí)，所述弧形面凸出第一攪拌腔表面。

9、進(jìn)一步的，所述第二攪拌槳能夠脫離第二攪拌腔內(nèi)部，所述第二攪拌腔側(cè)面設(shè)有清潔口，所述清潔口外側(cè)蓋合有蓋板，所述蓋板與第二攪拌機(jī)構(gòu)通過螺栓連接，所述第二電機(jī)與蓋板固定，所述第二攪拌槳正對清潔口，所述第二攪拌腔遠(yuǎn)離清潔口的一側(cè)固定有凸臺(tái)，所述第二攪拌槳一端插入凸臺(tái)內(nèi)。

10、進(jìn)一步的，所述擋塊沿第一攪拌機(jī)構(gòu)長度方向設(shè)置。

11、進(jìn)一步的，所述第一攪拌機(jī)構(gòu)上部鉸接有翻蓋，所述第一攪拌腔上部為開口，所述翻蓋能夠蓋合第一攪拌腔上部，所述翻蓋側(cè)面設(shè)有把手。

12、進(jìn)一步的，所述第二攪拌機(jī)構(gòu)下部設(shè)有出料口，所述第二攪拌機(jī)構(gòu)側(cè)面設(shè)有樓梯

13、本實(shí)用新型的有益效果是：

14、使用時(shí)，首先將幾種不同的原料放入第一攪拌腔內(nèi)，通過第一電機(jī)帶動(dòng)第一攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，對原料進(jìn)行預(yù)混合，此時(shí)擋塊堵住下料口，第一攪拌腔和第二攪拌腔不連通,；當(dāng)預(yù)混合完畢后，通過移動(dòng)擋塊，打開下料口，第一攪拌腔內(nèi)的原料從下料口進(jìn)入第二攪拌腔內(nèi)；此時(shí)可再次關(guān)閉下料口，并將其余原料從進(jìn)料槽投入到第二攪拌腔內(nèi)，通過第二電機(jī)帶動(dòng)第二攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行二次混合，并且在進(jìn)行二次混合的同時(shí)，還可以將原料放入第一攪拌腔內(nèi)進(jìn)行預(yù)混合，從而使得預(yù)混合與二次混合能夠同步進(jìn)行，大大提高了原料的混合效率，提高了母粒的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種二次攪拌混合設(shè)備，其特征在于，包括第一攪拌機(jī)構(gòu)(1)和第二攪拌機(jī)構(gòu)(4)，所述第二攪拌機(jī)構(gòu)(4)位于第一攪拌機(jī)構(gòu)(1)下部，所述第一攪拌機(jī)構(gòu)(1)包括第一攪拌腔(11)，所述第一攪拌腔(11)內(nèi)部設(shè)有第一攪拌槳(3)，所述第二攪拌機(jī)構(gòu)(4)包括上部為開口的第二攪拌腔(41)，所述第二攪拌腔(41)內(nèi)部設(shè)有第二攪拌槳(5)，所述第一攪拌腔(11)和第二攪拌腔(41)通過擋塊(6)連通或阻斷，所述第一攪拌機(jī)構(gòu)(1)側(cè)面設(shè)有進(jìn)料槽(12)，所述進(jìn)料槽(12)位置高于第二攪拌機(jī)構(gòu)(4)且與第二攪拌腔(41)連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種二次攪拌混合設(shè)備，其特征在于，所述第一攪拌腔(11)和第二攪拌腔(41)下表面均為弧形，所述第一攪拌槳(3)和第二攪拌槳(5)均橫向設(shè)置，所述第一攪拌機(jī)構(gòu)(1)外側(cè)連接有第一電機(jī)(31)，所述第一電機(jī)(31)與第一攪拌槳(3)連接，所述第二攪拌機(jī)構(gòu)(4)外側(cè)設(shè)有第二電機(jī)(51)，所述第二電機(jī)(51)與第二攪拌槳(5)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種二次攪拌混合設(shè)備，其特征在于，所述第一攪拌腔(11)底部設(shè)有下料口(13)，所述下料口(13)位于第二攪拌腔(41)上方，所述擋塊(6)能夠上下移動(dòng)堵住或打開下料口(13)，以使第一攪拌腔(11)和第二攪拌腔(41)阻斷或連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種二次攪拌混合設(shè)備，其特征在于，所述第二攪拌機(jī)構(gòu)(4)兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽(44)，所述擋塊(6)兩側(cè)設(shè)有連桿(62)，兩側(cè)所述連桿(62)分別貫穿兩個(gè)導(dǎo)向槽(44)且穿出端設(shè)有支撐塊(63)，所述第一攪拌機(jī)構(gòu)(1)兩側(cè)分別固定有氣缸(7)，所述氣缸(7)的伸縮桿端部與支撐塊(63)連接，所述氣缸(7)能夠帶動(dòng)擋塊(6)沿著導(dǎo)向槽(44)上下移動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種二次攪拌混合設(shè)備，其特征在于，所述下料口(13)包括通孔(131)，所述通孔(131)下部設(shè)有錐形孔(132)，所述擋塊(6)能夠插入通孔(131)內(nèi)且與通孔(131)密封配合，所述擋塊(6)與錐形孔(132)之間存在間隙。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種二次攪拌混合設(shè)備，其特征在于，所述擋塊(6)上部為中間高兩側(cè)低的弧形面(61)，所述擋塊(6)上部與側(cè)面通過圓角過渡，當(dāng)所述擋塊(6)堵住下料口(13)時(shí)，所述弧形面(61)凸出第一攪拌腔(11)表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種二次攪拌混合設(shè)備，其特征在于，所述第二攪拌槳(5)能夠脫離第二攪拌腔(41)內(nèi)部，所述第二攪拌腔(41)側(cè)面設(shè)有清潔口(45)，所述清潔口(45)外側(cè)蓋合有蓋板(8)，所述蓋板(8)與第二攪拌機(jī)構(gòu)(4)通過螺栓連接，所述第二電機(jī)(51)與蓋板(8)固定，所述第二攪拌槳(5)正對清潔口(45)，所述第二攪拌腔(41)遠(yuǎn)離清潔口(45)的一側(cè)固定有凸臺(tái)(46)，所述第二攪拌槳(5)一端插入凸臺(tái)(46)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種二次攪拌混合設(shè)備，其特征在于，所述擋塊(6)沿第一攪拌機(jī)構(gòu)(1)長度方向設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種二次攪拌混合設(shè)備，其特征在于，所述第一攪拌機(jī)構(gòu)(1)上部鉸接有翻蓋(2)，所述第一攪拌腔(11)上部為開口，所述翻蓋(2)能夠蓋合第一攪拌腔(11)上部，所述翻蓋(2)側(cè)面設(shè)有把手(21)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種二次攪拌混合設(shè)備，其特征在于，所述第二攪拌機(jī)構(gòu)(4)下部設(shè)有出料口(42)，所述第二攪拌機(jī)構(gòu)(4)側(cè)面設(shè)有樓梯(9)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種二次攪拌混合設(shè)備，包括第一攪拌機(jī)構(gòu)和第二攪拌機(jī)構(gòu)，第二攪拌機(jī)構(gòu)位于第一攪拌機(jī)構(gòu)下部，第一攪拌機(jī)構(gòu)包括第一攪拌腔，第一攪拌腔內(nèi)部設(shè)有第一攪拌槳，第二攪拌機(jī)構(gòu)包括上部為開口的第二攪拌腔，第二攪拌腔內(nèi)部設(shè)有第二攪拌槳，第一攪拌腔和第二攪拌腔通過擋塊連通或阻斷，第一攪拌機(jī)構(gòu)側(cè)面設(shè)有進(jìn)料槽，進(jìn)料槽位置高于第二攪拌機(jī)構(gòu)且與第二攪拌腔連通。本技術(shù)通過設(shè)置第一攪拌機(jī)構(gòu)和第二攪拌機(jī)構(gòu)，使得預(yù)混合與二次混合能夠同步進(jìn)行，大大提高了原料攪拌混合的效率，從而提高母粒的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：趙華,趙昆
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉興年盛新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/23