本申請涉及模架，尤其是涉及一種雙色模架。

背景技術：

1、模架是模具的支撐件，用以將模具各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定后安裝到注塑機、壓鑄機、擠壓機等工件加工設備上進行工作，對于安裝到注塑機上使用的注塑模具模架，一般包括動模、定模、型腔和型芯等，注塑時動模與定模閉合，將熔融塑料注入型腔以形成具有特定形狀的注塑產品，最后對注塑產品進行脫模，雙色注射是指將兩種不同顏色或不同種類的塑料通過注塑成型工序制成不同色彩或外表軟硬度不同的成品的工藝方法。

2、雙色注塑可根據是否在同一模具內成型分為分體式注塑或連體式注塑成型，分體式注塑需要在兩副模具中注塑成型，需要兩套模架系統(tǒng)，結構復雜，目前市面上也有能夠在同一模架進行雙色注塑的模具，如授權公告號為cn219618367u、公開日為2023年9月1日的中國專利公開了一種筆燈頸套的雙色包膠模具，包括上模板、下模板，上模板與下模板之間設置有用于成型的左模腔與右模腔，位于左模腔中的成型部設置有與其相組合的上鑲件與左下?lián)螚U，上鑲件與左下?lián)螚U均呈圓柱體結構，且上鑲件的下端與左下?lián)螚U的上端插接相連，上鑲件的上端固定連接于上模板中，位于右模腔中的成型部設置有其相組合的右下?lián)螚U，左下?lián)螚U與右下?lián)螚U具有相同的結構且均固定插設于下模板中，左模腔與右模腔均設置有可滑動的左滑塊與右滑塊。

3、上述申請通過左模腔與右模腔分別用于成型內襯與外套，進而實現雙色注塑效果，但是發(fā)明人認為該申請中未提及模架的冷卻結構，現有的雙色模架大多采用同時進水水道和出水水道平行，同時進水和出水的冷卻水道結構，對于雙色模具來說冷卻效率不夠，影響成型速度和成型質量。

技術實現思路

1、本申請?zhí)峁┮环N冷卻效果的雙色模架。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N雙色模架采用如下的技術方案：

3、一種雙色模架，包括定模和動模，定模上設置有第一進料口和第二進料口，動模的中心連接有轉盤，動模上設置有第一型芯和第二型芯，第一型芯和第二型芯均為側開式結構，動模上設置有兩組動模鑲件且動模鑲件能夠分別插入所述第一型芯和第二型芯，動模鑲件的兩側分別設置有進水口和出水口，動模內設置有進水通道和出水通道，進水通道和出水通道分別沿所述進水口和出水口排列的方向設置，進水通道和出水通道互不聯(lián)通，進水通道和出水通道上設置有多個通孔且分別與進水口和出水口相接。

4、優(yōu)選地，所述定模包括固定板，固定板一側設置有所述第一進料口和第二進料口，固定板的另一側設置有凹槽且凹槽內設置有分流板，分流板上設置有多條分流槽，分流槽上設置有分流孔且分流孔的位置與所述動模鑲件的位置相對應。

5、優(yōu)選地，所述動模鑲件內設置有倒u形的冷卻通道，所述進水口和出水口與冷卻通道相連接且進水口和出水口分別位于動模鑲件的底部兩側，所述進水通道和出水通道互相平行且錯開設置，進水通道和出水通道的端部分別位于所述動模的兩端。

6、優(yōu)選地，所述第一型芯和第二型芯的結構相同，第一型芯包括左部和右部且左部和右部合并后呈等腰梯形，左部和右部與所述動?；瑒舆B接且左部和右部互相靠近的一側設置有多個凹槽，凹槽內設置有所述動模鑲件且動模鑲件與凹槽之間的間隙為型腔，所述定模上設置有傾斜向外的導向桿且導向桿上套設有彈簧，導向桿為成對設置且成對的導向桿與左部和右部分別對應，左部和右部上設置有與導向桿相對應的導向孔。

7、優(yōu)選地，所述定模的兩端設置有多個導向板，導向板位于所述第一型芯和第二型芯的兩側以及第一型芯和第二型芯之間，導向板上設置有傾斜的凸部或凹槽，導向板通過凸部或凹槽與第一型芯和第二型芯的端面配合滑動連接。

8、優(yōu)選地，所述導向板上凸部或凹槽的傾斜角度與所述導向桿的角度相匹配。

9、優(yōu)選地，所述動模的兩端設置有限位件，限位件的截面呈“]”形，限位件的一端與動模連接，限位件的另一端卡設在所述第一型芯或第二型芯的左部和右部之間，左部和右部的端部設置有與限位件尺寸對應的水平槽。

10、優(yōu)選地，所述定模和動模的兩側設置有定位件，定位件包括互相配合的凹塊和凸塊，凹塊和凸塊分別位于定模和動模上。

11、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：

12、1.本申請通過在定模上設置第一進料口和第二進料口，以及在動模上設置第一型芯和第二型芯，能夠實現雙色注塑；通過設置動模鑲件且在動模鑲件內設置有進水口和出水口，保證動模鑲件內冷卻水流動，確保冷卻效果，同時在動模上設置有互不聯(lián)通的進水通道和出水通道，進水通道與多個進水口相連接，出水通道與多個出水口相連接，冷卻水在進水口和出水口之間單向流動，冷卻效率高，可以有效提高加工效率和加工質量。

13、2.通過在動模鑲件內設置倒u形的冷卻通道，保證動模鑲件的冷卻效率，同時進水通道和出水通道互相平行且錯開設置，將進水通道和出水通道的端部分別設置在動模的兩端，方便連接管道。

14、3.通過在第一型芯和第二型芯上設置傾斜的導向桿和彈簧，以及在導向板上設置有與導向桿角度相同的凸部或凹槽，保證第一型芯和第二型芯的穩(wěn)定開合；通過在動模兩端設置限位件，以及子啊定模和動模的側面設置定位件，保證動模轉動后能夠與定模穩(wěn)定連接，保證加工質量。

技術特征：

1.一種雙色模架，其特征在于：包括定模(1)和動模(2)，定模(1)上設置有第一進料口(3)和第二進料口(4)，動模(2)的中心連接有轉盤，動模(2)上設置有第一型芯(5)和第二型芯(6)，第一型芯(5)和第二型芯(6)均為側開式結構，動模(2)上設置有兩組動模鑲件(7)且動模鑲件(7)能夠分別插入所述第一型芯(5)和第二型芯(6)，動模鑲件(7)的兩側分別設置有進水口(701)和出水口(702)，動模(2)內設置有進水通道(201)和出水通道(202)，進水通道(201)和出水通道(202)分別沿所述進水口(701)和出水口(702)排列的方向設置，進水通道(201)和出水通道(202)互不聯(lián)通，進水通道(201)和出水通道(202)上設置有多個通孔且分別與進水口(701)和出水口(702)相接。

2.根據權利要求1所述的一種雙色模架，其特征在于：所述定模(1)包括固定板，固定板一側設置有所述第一進料口(3)和第二進料口(4)，固定板的另一側設置有凹槽且凹槽內設置有分流板，分流板上設置有多條分流槽，分流槽上設置有分流孔且分流孔的位置與所述動模鑲件(7)的位置相對應。

3.根據權利要求1所述的一種雙色模架，其特征在于：所述動模鑲件(7)內設置有倒u形的冷卻通道，所述進水口(701)和出水口(702)與冷卻通道相連接且進水口(701)和出水口(702)分別位于動模鑲件(7)的底部兩側，所述進水通道(201)和出水通道(202)互相平行且錯開設置，進水通道(201)和出水通道(202)的端部分別位于所述動模(2)的兩端。

4.根據權利要求1所述的一種雙色模架，其特征在于：所述第一型芯(5)和第二型芯(6)的結構相同，第一型芯(5)包括左部和右部且左部和右部合并后呈等腰梯形，左部和右部與所述動模(2)滑動連接且左部和右部互相靠近的一側設置有多個凹槽，凹槽內設置有所述動模鑲件(7)且動模鑲件(7)與凹槽之間的間隙為型腔，所述定模(1)上設置有傾斜向外的導向桿(8)且導向桿(8)上套設有彈簧(9)，導向桿(8)為成對設置且成對的導向桿(8)與左部和右部分別對應，左部和右部上設置有與導向桿(8)相對應的導向孔。

5.根據權利要求4所述的一種雙色模架，其特征在于：所述定模(1)的兩端設置有多個導向板(10)，導向板(10)位于所述第一型芯(5)和第二型芯(6)的兩側以及第一型芯(5)和第二型芯(6)之間，導向板(10)上設置有傾斜的凸部或凹槽，導向板(10)通過凸部或凹槽與第一型芯(5)和第二型芯(6)的端面配合滑動連接。

6.根據權利要求5所述的一種雙色模架，其特征在于：所述導向板(10)上凸部或凹槽的傾斜角度與所述導向桿(8)的角度相匹配。

7.根據權利要求5所述的一種雙色模架，其特征在于：所述動模(2)的兩端設置有限位件(11)，限位件(11)的截面呈“]”形，限位件(11)的一端與動模(2)連接，限位件(11)的另一端卡設在所述第一型芯(5)或第二型芯(6)的左部和右部之間，左部和右部的端部設置有與限位件尺寸對應的水平槽。

8.根據權利要求4所述的一種雙色模架，其特征在于：所述定模(1)和動模(2)的兩側設置有定位件(12)，定位件(12)包括互相配合的凹塊和凸塊，凹塊和凸塊分別位于定模(1)和動模(2)上。

技術總結
本申請涉及一種雙色模架，包括定模和動模，定模上設置有第一進料口和第二進料口，動模的中心連接有轉盤，動模上設置有第一型芯和第二型芯，動模上設置有兩組動模鑲件，動模鑲件的兩側分別設置有進水口和出水口，動模內設置有進水通道和出水通道，進水通道和出水通道分別沿進水口和出水口排列的方向設置，進水通道和出水通道互不聯(lián)通，進水通道和出水通道上設置有多個通孔且分別與進水口和出水口相接。本申請通過設置動模鑲件且在動模鑲件內設置有進水口和出水口，保證動模鑲件內冷卻水流動，確保冷卻效果，同時在動模上設置有互不聯(lián)通的進水通道和出水通道，冷卻水在進水口和出水口之間單向流動，冷卻效率高，提高加工效率和加工質量。

技術研發(fā)人員：汪文志
受保護的技術使用者：寧波市北侖鼎文機械有限公司
技術研發(fā)日：20240506
技術公布日：2024/12/23