本技術(shù)涉及一種模具，尤其涉及一種電能表殼體注塑模具。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)應(yīng)用于電能表殼體29的注塑模具，結(jié)構(gòu)包括：上模板、下模板、設(shè)置于設(shè)于上模板內(nèi)的母模芯和二個設(shè)于下模板內(nèi)的公模芯，母模芯與公模芯之間形成電能表殼體型腔，上模板上設(shè)有用于將液態(tài)塑料流入電能表殼體型腔內(nèi)的熱流道系統(tǒng)。為提高生產(chǎn)效率，通常在模板內(nèi)設(shè)置雙母模芯和雙公模芯。但存在的缺點是：由于在電表殼體尾部設(shè)有軸孔30和定位凸塊31，當(dāng)采用雙工位注塑模具時，傳統(tǒng)的模芯結(jié)構(gòu)對軸孔的定位精準(zhǔn)度差，很容易導(dǎo)致翻蓋無法正常開合。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種高精度雙工位電能表殼體注塑模具。

2、為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案包括：上模板、下模板、二個設(shè)置于設(shè)于所述上模板內(nèi)的母模芯和二個設(shè)于所述下模板內(nèi)的公模芯，所述母模芯與公模芯之間形成電能表殼體型腔，所述上模板上設(shè)有用于將液態(tài)塑料流入所述電能表殼體型腔內(nèi)的熱流道系統(tǒng)，其特征在于：所述下模板兩側(cè)通過滑槽設(shè)有與所述公模芯配合的活動模芯，所述活動模芯包括安裝底板、一體成型于所述安裝底板上端的定位板和一體成型于所述定位板前端的錐形定位部，所述錐形定位部前端設(shè)有定位邊、且對應(yīng)所述定位邊旁設(shè)有型腔軸和型腔凹槽，所述母模芯兩側(cè)設(shè)有與所述定位板定位配合的第一定位槽和與所述錐形定位部定位配合的第二定位槽，所述公模芯側(cè)面設(shè)有與所述定位邊定位配合的第三定位槽。

3、所述的高精度雙工位電能表殼體注塑模具，其特征在于：所述錐形定位部的一側(cè)設(shè)有第一定位臺階，所述母模芯上設(shè)有與所述第一定位臺階定位配合的第二定位臺階。

4、所述的高精度雙工位電能表殼體注塑模具，其特征在于：所述錐形定位部前端對應(yīng)所述定位邊下方設(shè)有第四定位槽，所述公模芯側(cè)面設(shè)有與所述第四定位槽定位配合的第三定位臺階。

5、所述的高精度雙工位電能表殼體注塑模具，其特征在于：所述安裝底板兩側(cè)設(shè)有固定邊，所述下模板的滑槽兩側(cè)設(shè)有固定于所述固定邊的壓板。

6、所述的高精度雙工位電能表殼體注塑模具，其特征在于：所述下模板通過模芯定位框安裝所述公模芯，所述模芯定位框兩側(cè)設(shè)有與所述活動模芯的安裝底板定位配合的第五定位槽。

7、所述的高精度雙工位電能表殼體注塑模具，其特征在于：所述模芯定位框的第五定位槽內(nèi)設(shè)有定位銷，所述活動模芯的安裝底板前端設(shè)有與所述定位銷定位配合的定位銷口。

8、所述的高精度雙工位電能表殼體注塑模具，其特征在于：所述上模板兩側(cè)設(shè)有開模架。

9、本實用新型的一種高精度雙工位電能表殼體注塑模具優(yōu)點如下：通過對活動模芯的多級定位結(jié)構(gòu)設(shè)置，能實現(xiàn)對電能表殼體的軸孔和定位凸塊的高精度注塑。

10、下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。

技術(shù)特征：

1.一種高精度雙工位電能表殼體注塑模具，包括上模板（1）、下模板（2）、二個設(shè)置于設(shè)于所述上模板（1）內(nèi)的母模芯（3）和二個設(shè)于所述下模板（2）內(nèi)的公模芯（4），所述母模芯（3）與公模芯（4）之間形成電能表殼體型腔（5），所述上模板（1）上設(shè)有用于將液態(tài)塑料流入所述電能表殼體型腔（5）內(nèi)的熱流道系統(tǒng)（6），其特征在于：所述下模板（2）兩側(cè)通過滑槽（7）設(shè)有與所述公模芯（4）配合的活動模芯（8），所述活動模芯（8）包括安裝底板（9）、一體成型于所述安裝底板（9）上端的定位板（10）和一體成型于所述定位板（10）前端的錐形定位部（11），所述錐形定位部（11）前端設(shè)有定位邊（12）、且對應(yīng)所述定位邊（12）旁設(shè)有型腔軸（13）和型腔凹槽（14），所述母模芯（3）兩側(cè)設(shè)有與所述定位板（10）定位配合的第一定位槽（15）和與所述錐形定位部（11）定位配合的第二定位槽（16），所述公模芯（4）側(cè)面設(shè)有與所述定位邊（12）定位配合的第三定位槽（17）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度雙工位電能表殼體注塑模具，其特征在于：所述錐形定位部（11）的一側(cè)設(shè)有第一定位臺階（18），所述母模芯（3）上設(shè)有與所述第一定位臺階（18）定位配合的第二定位臺階（19）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度雙工位電能表殼體注塑模具，其特征在于：所述錐形定位部（11）前端對應(yīng)所述定位邊（12）下方設(shè)有第四定位槽（20），所述公模芯（4）側(cè)面設(shè)有與所述第四定位槽（20）定位配合的第三定位臺階（21）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度雙工位電能表殼體注塑模具，其特征在于：所述安裝底板（9）兩側(cè)設(shè)有固定邊（22），所述下模板（2）的滑槽（7）兩側(cè)設(shè)有固定于所述固定邊（22）的壓板（23）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度雙工位電能表殼體注塑模具，其特征在于：所述下模板（2）通過模芯定位框（24）安裝所述公模芯（4），所述模芯定位框（24）兩側(cè)設(shè)有與所述活動模芯（8）的安裝底板（9）定位配合的第五定位槽（25）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高精度雙工位電能表殼體注塑模具，其特征在于：所述模芯定位框（24）的第五定位槽（25）內(nèi)設(shè)有定位銷（26），所述活動模芯（8）的安裝底板（9）前端設(shè)有與所述定位銷（26）定位配合的定位銷口（27）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度雙工位電能表殼體注塑模具，其特征在于：所述上模板（1）兩側(cè)設(shè)有開模架（28）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種高精度雙工位電能表殼體注塑模具。采用的技術(shù)方案包括：上模板、下模板、二個設(shè)置于設(shè)于所述上模板內(nèi)的母模芯和二個設(shè)于所述下模板內(nèi)的公模芯，所述母模芯與公模芯之間形成電能表殼體型腔，所述上模板上設(shè)有用于將液態(tài)塑料流入所述電能表殼體型腔內(nèi)的熱流道系統(tǒng)，所述下模板兩側(cè)通過滑槽設(shè)有與所述公模芯配合的活動模芯，所述活動模芯包括安裝底板、一體成型于所述安裝底板上端的定位板和一體成型于所述定位板前端的錐形定位部，所述錐形定位部前端設(shè)有定位邊、且對應(yīng)所述定位邊旁設(shè)有型腔軸和型腔凹槽，所述母模芯兩側(cè)設(shè)有與所述定位板定位配合的第一定位槽和與所述錐形定位部定位配合的第二定位槽，所述公模芯側(cè)面設(shè)有與所述定位邊定位配合的第三定位槽。

技術(shù)研發(fā)人員：林保存,汪澤榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江見遠(yuǎn)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2025/1/9