本技術(shù)涉及塑膠模具，具體為一種智能感應(yīng)塑膠模具鎖模裝置。

背景技術(shù)：

1、塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱，模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件，為了提高塑膠模具加工時的密封性，現(xiàn)有技術(shù)都是使用螺絲將下模體和上模體之間進行固定，當物件成型后再將螺絲擰出，整個過程費時費力，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種智能感應(yīng)塑膠模具鎖模裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種智能感應(yīng)塑膠模具鎖模裝置，包括支座、下模體和上模體，所述下模體的左右兩側(cè)均固定連接有第三支架，且第三支架的內(nèi)表面活動連接有第三齒輪，所述上模體的左右兩側(cè)均固定連接有第三齒板，且上模體頂部的左右兩側(cè)均固定連接有第二連接板，所述第二連接板的外側(cè)固定連接有第二齒板，且第二齒板的外側(cè)嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪的外側(cè)嚙合連接有第一齒輪，且第一齒輪的外側(cè)嚙合連接有第一齒板，所述第一齒板的底部固定連接有第四支架，且第四支架的底部固定連接有第四齒板。

3、優(yōu)選的，所述支座底部的四周均固定連接有支撐腿，且支撐腿的底部開設(shè)有預(yù)留槽。

4、優(yōu)選的，所述預(yù)留槽內(nèi)腔的頂部固定連接有第二液壓桿，且第二液壓桿的伸縮端活動連接有行走輪。

5、優(yōu)選的，所述支座頂部的中端固定連接有下模體，且支座頂部的后端固定連接有第一連接板。

6、優(yōu)選的，所述第一連接板的底部固定連接有第一液壓桿，第一液壓桿的伸縮端固定連接有上模體，且上模體底部的左右兩端均嵌設(shè)有壓力傳感器。

7、優(yōu)選的，所述第二齒輪、第一齒輪和第三齒板的尺寸相同，第一齒輪和第二齒輪的外表面活動連接有第二支架，且第二支架的底部固定連接于支座的頂部。

8、優(yōu)選的，所述第一齒板的前后兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)表面滑動連接有第一支架，且第一支架的底部與支座的頂部固定連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

10、本實用新型設(shè)置了第一支架、第一齒板、第二連接板、第二支架、第二齒板、第二齒輪、第一齒輪、第三齒板、滑槽、第四支架、第三支架、第三齒輪和第四齒板，控制第一液壓桿伸長，可帶動上模體向下移動，在此過程中，第三齒板、第二連接板和第二齒板也會向下移動，且第二齒板在向下移動的過程中會與第二齒輪嚙合從而帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪在轉(zhuǎn)動的同時會與第一齒輪嚙合從而帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪在轉(zhuǎn)動的同時會帶動第一齒板向下移動，第一齒板在向下移動的同時會帶動第四支架和第四齒板向下移動，當壓力傳感器檢測到壓力值在設(shè)定范圍內(nèi)時，第一液壓桿停止運行，且在此過程中，第三齒輪會與第三齒板和第四齒板嚙合，從而可將上模體鎖死在下模體頂部。

技術(shù)特征：

1.一種智能感應(yīng)塑膠模具鎖模裝置，包括支座(1)、下模體(7)和上模體(11)，其特征在于：所述下模體(7)的左右兩側(cè)均固定連接有第三支架(14)，且第三支架(14)的內(nèi)表面活動連接有第三齒輪(15)，所述上模體(11)的左右兩側(cè)均固定連接有第三齒板(23)，且上模體(11)頂部的左右兩側(cè)均固定連接有第二連接板(5)，所述第二連接板(5)的外側(cè)固定連接有第二齒板(8)，且第二齒板(8)的外側(cè)嚙合連接有第二齒輪(21)，所述第二齒輪(21)的外側(cè)嚙合連接有第一齒輪(22)，且第一齒輪(22)的外側(cè)嚙合連接有第一齒板(3)，所述第一齒板(3)的底部固定連接有第四支架(13)，且第四支架(13)的底部固定連接有第四齒板(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能感應(yīng)塑膠模具鎖模裝置，其特征在于：所述支座(1)底部的四周均固定連接有支撐腿(10)，且支撐腿(10)的底部開設(shè)有預(yù)留槽(20)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能感應(yīng)塑膠模具鎖模裝置，其特征在于：所述預(yù)留槽(20)內(nèi)腔的頂部固定連接有第二液壓桿(18)，且第二液壓桿(18)的伸縮端活動連接有行走輪(19)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能感應(yīng)塑膠模具鎖模裝置，其特征在于：所述支座(1)頂部的中端固定連接有下模體(7)，且支座(1)頂部的后端固定連接有第一連接板(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種智能感應(yīng)塑膠模具鎖模裝置，其特征在于：所述第一連接板(9)的底部固定連接有第一液壓桿(4)，第一液壓桿(4)的伸縮端固定連接有上模體(11)，且上模體(11)底部的左右兩端均嵌設(shè)有壓力傳感器(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能感應(yīng)塑膠模具鎖模裝置，其特征在于：所述第二齒輪(21)、第一齒輪(22)和第三齒板(23)的尺寸相同，第一齒輪(22)和第二齒輪(21)的外表面活動連接有第二支架(6)，且第二支架(6)的底部固定連接于支座(1)的頂部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能感應(yīng)塑膠模具鎖模裝置，其特征在于：所述第一齒板(3)的前后兩側(cè)均開設(shè)有滑槽(12)，滑槽(12)的內(nèi)表面滑動連接有第一支架(2)，且第一支架(2)的底部與支座(1)的頂部固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種智能感應(yīng)塑膠模具鎖模裝置，包括支座、下模體和上模體，所述下模體的左右兩側(cè)均固定連接有第三支架，且第三支架的內(nèi)表面活動連接有第三齒輪，所述上模體的左右兩側(cè)均固定連接有第三齒板，且上模體頂部的左右兩側(cè)均固定連接有第二連接板，所述第二連接板的外側(cè)固定連接有第二齒板，且第二齒板的外側(cè)嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪的外側(cè)嚙合連接有第一齒輪。本技術(shù)設(shè)置了第一支架、第一齒板、第二連接板、第二支架、第二齒板、第二齒輪、第一齒輪、第三齒板、滑槽、第四支架、第三支架、第三齒輪和第四齒板，第三齒輪會與第三齒板和第四齒板嚙合，從而可將上模體鎖死在下模體頂部。

技術(shù)研發(fā)人員：戚騰春,李金華
受保護的技術(shù)使用者：昆山貝爾特精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/9