本技術(shù)涉及模具，特別涉及一種滑塊抽芯機(jī)構(gòu)及模具。

背景技術(shù)：

1、在澆筑成型塑件產(chǎn)品的外側(cè)常常需要設(shè)計(jì)諸如孔、凹穴以及凸臺(tái)等結(jié)構(gòu)，但是如果我們的澆筑模具在側(cè)面設(shè)置相應(yīng)凹槽用于成型這些結(jié)構(gòu)后，塑件將無(wú)法通過(guò)頂針等頂出結(jié)構(gòu)頂出脫模，因此模具上用于成型特別結(jié)構(gòu)的滑塊必須為可以側(cè)向移動(dòng)的活動(dòng)芯，用于在塑件脫模頂出前，先將側(cè)向滑塊抽出，然后再通過(guò)頂出結(jié)構(gòu)進(jìn)行脫模。

2、相關(guān)技術(shù)中，模具的側(cè)緣設(shè)置有抽芯機(jī)構(gòu)，抽芯機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)桿和配合件，調(diào)節(jié)桿連接于上模具內(nèi)，并面向下模具設(shè)置，調(diào)節(jié)桿的延長(zhǎng)方向沿著面向模具外緣的方向設(shè)置，調(diào)節(jié)桿面向模具設(shè)有配合槽，用于為塑件的側(cè)緣進(jìn)行塑形，配合件面向調(diào)節(jié)桿設(shè)有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)桿連接于調(diào)節(jié)槽，開(kāi)模時(shí)，上模具與下模具分開(kāi)，調(diào)節(jié)桿將抵接于配合件，并將配合件沿著遠(yuǎn)離塑件的方向移動(dòng)，達(dá)到快速脫模的作用。

3、但是，配合件本身除了具有配合模具對(duì)塑件進(jìn)行塑形的作用，還具有輔助模具進(jìn)行密封的作用，當(dāng)澆筑完成后，配合件將與模具之間具有較大的接觸面積，配合件與塑件之間連接的力也比較大，調(diào)節(jié)桿想要將配合件與塑件進(jìn)行分離將會(huì)非常困難，且容易受力不均造成塑件的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的是提供一種滑塊抽芯機(jī)構(gòu)及模具，旨在使抽芯機(jī)構(gòu)能夠快速穩(wěn)定的與模具分開(kāi)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的一種滑塊抽芯機(jī)構(gòu)及模具，包括上塑形座、下塑形座以及抽芯機(jī)構(gòu)：

3、所述上塑形座上穿設(shè)有澆口，所述上塑形座背離所述澆口的端面設(shè)有上塑形端，所述澆口連接于所述上塑形端；

4、所述下塑形座連接于所述上塑形座，并面向所述上塑形端開(kāi)設(shè)有下塑形端，所述上塑形端和下塑形端之間圍合形成壓鑄空間；以及

5、所述抽芯機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接于所述上塑形座和下塑形座，并穿設(shè)于所述壓鑄空間，所述抽芯機(jī)構(gòu)包括第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊滑動(dòng)連接于所述第二滑塊，所述第一滑塊面向所述壓鑄空間設(shè)置有配合部，所述第一滑塊相對(duì)所述第二滑塊設(shè)置有第一釋放部。

6、在本申請(qǐng)的一實(shí)施例中，所述抽芯機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)塊、限制結(jié)構(gòu)以及調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)：

7、所述滑動(dòng)塊包括第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊連接于第二滑塊，并沿著遠(yuǎn)離第二滑塊的方向凸設(shè)有所述配合部；

8、所述限制結(jié)構(gòu)滑動(dòng)連接于所述滑動(dòng)塊，所述限制結(jié)構(gòu)連接于所述下塑形座；以及

9、所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括斜導(dǎo)柱和限制塊，所述斜導(dǎo)柱連接于所述上塑形座，并抵接于所述第一釋放部，所述斜導(dǎo)柱穿設(shè)于所述第二滑塊，所述限制塊滑動(dòng)連接于所述滑動(dòng)塊，所述限制結(jié)構(gòu)相對(duì)所述限制塊設(shè)有限位結(jié)構(gòu)。

10、在本申請(qǐng)的一實(shí)施例中，所述第一滑塊面向所述配合部設(shè)置有排氣槽，所述配合部背離所述第一滑塊的端面凹設(shè)有導(dǎo)液部，所述第一滑塊面向所述第二滑塊的端面設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽的一端頭連接于所述導(dǎo)液部的側(cè)緣，另一端開(kāi)設(shè)于所述第一滑塊遠(yuǎn)離所述配合部的端面。

11、在本申請(qǐng)的一實(shí)施例中，所述第二滑塊相對(duì)所述滑動(dòng)槽設(shè)有配合塊，所述滑動(dòng)槽面向所述導(dǎo)液部設(shè)有限制部，所述配合塊抵接于所述限制部，所述第二滑塊面向所述配合部設(shè)有密封部，所述密封部相對(duì)所述導(dǎo)液部設(shè)有排液部，所述排液部連接于所述導(dǎo)液部，所述第二滑塊相對(duì)所述第一釋放部設(shè)有第二釋放部。

12、在本申請(qǐng)的一實(shí)施例中，所述第二釋放部沿著所述第一釋放部的延長(zhǎng)方向延伸，所述第二釋放部包繞于所述第一釋放部的周緣，所述斜導(dǎo)柱穿設(shè)于所述第二釋放部。

13、在本申請(qǐng)的一實(shí)施例中，所述限位結(jié)構(gòu)包括抵接塊和導(dǎo)桿：

14、所述抵接塊連接于所述上塑形座和下塑形座，并面向所述下塑形座設(shè)有固定部，所述抵接塊滑動(dòng)連接于所述限制塊；和

15、所述導(dǎo)桿穿設(shè)于所述抵接塊遠(yuǎn)離所述固定部的一端，并穿設(shè)于所述限制塊，所述限制塊面向所述導(dǎo)桿開(kāi)設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接于所述導(dǎo)桿。

16、在本申請(qǐng)的一實(shí)施例中，所述限制結(jié)構(gòu)包括安裝板和限制滑塊：

17、所述安裝板連接于所述抽芯機(jī)構(gòu)和所述下塑形座之間，所述滑動(dòng)塊滑動(dòng)連接于所述安裝板；和

18、所述限制滑塊連接于所述滑動(dòng)塊的側(cè)緣，所述限制滑塊處于所述安裝板的上方，所述滑動(dòng)塊的周緣凸設(shè)有限位部，所述限制滑塊滑動(dòng)連接于所述限位部。

19、本實(shí)用新型技術(shù)方案通過(guò)采用將整個(gè)模具分成上塑形部、下塑形部以及抽芯機(jī)構(gòu)，模具的澆口設(shè)于上塑形座內(nèi)，并且上塑形座和下塑形座的中間分別設(shè)有上塑形端和下塑形端，兩者和澆口一起共同圍合形成壓鑄空間，上塑形端和下塑形端可以更換，以便塑造不同的塑件，抽芯機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接于塑形座，并面向壓鑄空間設(shè)置，用于為塑件的側(cè)壁進(jìn)行塑形，抽芯機(jī)構(gòu)相對(duì)壓鑄空間可以相對(duì)設(shè)置多組，每一抽芯機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)壓鑄空間的一側(cè)壁，為了使得抽芯機(jī)構(gòu)能夠更有效率的抽出，并且避免損傷塑件，抽芯機(jī)構(gòu)包括第一滑塊和第二滑塊，第一滑塊滑動(dòng)連接于第二滑塊，第一滑塊連接于壓鑄空間，并面向壓鑄設(shè)置配合部，通過(guò)配合部可以為塑件塑形，第一滑塊和第二滑塊整體又能構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)穿設(shè)于上塑形端和下塑形端之間，避免液體漏出，因?yàn)樵趬鸿T完成后上塑形端、下塑形端以及抽芯機(jī)構(gòu)整體為密封抽真空狀態(tài)，想要將抽芯機(jī)構(gòu)抽出會(huì)相對(duì)困難，因此，第一滑塊相對(duì)第二滑塊設(shè)置有第一釋放部，在上下塑形座開(kāi)模的同時(shí)，抵接并滑動(dòng)連接于第一釋放部的斜導(dǎo)柱將優(yōu)先將配合部從壓鑄空間中拖離開(kāi)，先分離開(kāi)來(lái)一個(gè)滑塊能夠打破密封狀態(tài)，使得第二滑塊能夠更為快速的分離，而第一滑塊通過(guò)第一釋放部?jī)?yōu)選分離，能夠提高壓強(qiáng)，使得局部分開(kāi)作用力變大，整體更容易分開(kāi)，通過(guò)以上結(jié)構(gòu)使得抽芯機(jī)構(gòu)能夠更為快速穩(wěn)定的與模具分開(kāi)。

技術(shù)特征：

1.一種滑塊抽芯機(jī)構(gòu)及模具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑塊抽芯機(jī)構(gòu)及模具，其特征在于，所述抽芯機(jī)構(gòu)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滑塊抽芯機(jī)構(gòu)及模具，其特征在于，所述第一滑塊面向所述配合部設(shè)置有排氣槽，所述配合部背離所述第一滑塊的端面凹設(shè)有導(dǎo)液部，所述第一滑塊面向所述第二滑塊的端面設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽的一端頭連接于所述導(dǎo)液部的側(cè)緣，另一端開(kāi)設(shè)于所述第一滑塊遠(yuǎn)離所述配合部的端面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滑塊抽芯機(jī)構(gòu)及模具，其特征在于，所述第二滑塊相對(duì)所述滑動(dòng)槽設(shè)有配合塊，所述滑動(dòng)槽面向所述導(dǎo)液部設(shè)有限制部，所述配合塊抵接于所述限制部，所述第二滑塊面向所述配合部設(shè)有密封部，所述密封部相對(duì)所述導(dǎo)液部設(shè)有排液部，所述排液部連接于所述導(dǎo)液部，所述第二滑塊相對(duì)所述第一釋放部設(shè)有第二釋放部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滑塊抽芯機(jī)構(gòu)及模具，其特征在于，所述第二釋放部沿著所述第一釋放部的延長(zhǎng)方向延伸，所述第二釋放部包繞于所述第一釋放部的周緣，所述斜導(dǎo)柱穿設(shè)于所述第二釋放部。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滑塊抽芯機(jī)構(gòu)及模具，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種滑塊抽芯機(jī)構(gòu)及模具，其特征在于，所述限制結(jié)構(gòu)包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種滑塊抽芯機(jī)構(gòu)及模具，包括上塑形座、下塑形座以及抽芯機(jī)構(gòu)，所述上塑形座上穿設(shè)有澆口，所述上塑形座背離所述澆口的端面設(shè)有上塑形端，所述澆口連接于所述上塑形端；所述下塑形座連接于所述上塑形座，并面向所述上塑形端開(kāi)設(shè)有下塑形端，所述上塑形端和下塑形端之間圍合形成壓鑄空間；所述抽芯機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接于所述上塑形座和下塑形座，并穿設(shè)于所述壓鑄空間，所述抽芯機(jī)構(gòu)包括第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊滑動(dòng)連接于所述第二滑塊，所述第一滑塊面向所述壓鑄空間設(shè)置有配合部，所述第一滑塊相對(duì)所述第二滑塊設(shè)置有第一釋放部。本技術(shù)旨在使抽芯機(jī)構(gòu)能夠快速穩(wěn)定的與模具分開(kāi)。

技術(shù)研發(fā)人員：雷明偉,曾玉琴,范成斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市中和盛科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2025/1/9