【】本發(fā)明涉及注塑模具,尤其是一種倒扣退出機構。
背景技術
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背景技術:
1、注塑產(chǎn)品因其外觀或功能需要,通常會有許多倒扣,注塑產(chǎn)品的倒扣一般可以采用滑塊成型,但是有時結構較復雜的產(chǎn)品在滑塊退出的方向上還具有倒扣,這樣一來,簡單的滑塊結構就無法滿足這類倒扣的成型,或是在成型倒扣后無法退出,無法滿足產(chǎn)品需求。
2、有鑒于此,本發(fā)明提供了一種倒扣退出機構來解決上述問題。
技術實現(xiàn)思路
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技術實現(xiàn)要素:
1、為了解決在成型結構較復雜的產(chǎn)品時,利用現(xiàn)有的滑塊結構成型產(chǎn)品倒扣時,若產(chǎn)品在滑塊結構的退出方向上還有倒扣,會造成無法成型該倒扣或滑塊結構無法退出的問題。本發(fā)明提供了一種倒扣退出機構來解決上述問題。
2、本發(fā)明解決其技術問題的方案是:一種倒扣退出機構,設置于注塑模具中,所述倒扣退出機構包括:
3、滑座,所述滑座設置在公模板上,所述滑座內(nèi)設有底板,所述底板上設有限位夾,所述滑座一端連接有一驅動裝置,所述驅動裝置的驅動端穿設于所述滑座中,并可在所述滑座中伸縮運動,所述驅動端與第一滑塊本體的一端連接;
4、第一滑塊本體,所述第一滑塊本體的另一端與拉桿的一端上下連接,所述驅動裝置的驅動端可帶動所述第一滑塊本體、拉桿在第二滑塊本體中滑動;
5、第二滑塊本體,所述第二滑塊本體呈z字型,所述第二滑塊本體在所述滑座內(nèi)滑動,其與所述滑座底板滑動接觸的底面設有限位卡槽,模具合模時,所述限位卡槽可與所述限位夾卡合限位所述第二滑塊本體,所述第二滑塊本體上設有限位板,用于限位所述第一滑塊本體的滑動行程,所述第二滑塊本體靠近所述滑座底板的兩側還設有凸臺,所述凸臺被壓塊壓持,所述凸臺可在所述壓塊和所述滑座底板之間滑動,增強所述第二滑塊本體滑動時的穩(wěn)定性,所述壓塊固定于所述滑座上;
6、第一鑲件,所述第一鑲件的一端與所述拉桿的另一端連接,所述第一鑲件的兩端分別設有第一限位凸臺、第二限位凸臺,所述第一鑲件還具有一斜面;
7、第二鑲件,所述第二鑲件具有一與所述第一鑲件斜面相配的斜面,所述第二鑲件可沿所述第一鑲件的斜面滑動,所述第二鑲件相對其斜面的另一面上設有一倒扣成型槽,用于成型產(chǎn)品在所述倒扣退出機構退出方向上的倒扣,所述第二鑲件上還設有卡槽,所述卡槽用于與定位銷卡合固定,所述定位銷固定設置于第三鑲件內(nèi)部,所述第一、第二鑲件可在第三鑲件內(nèi)部相對于所述第三鑲件滑動;
8、第三鑲件,所述第三鑲件與第二滑塊本體連接,所述定位銷貫穿設置于所述第三鑲件靠近所述第二滑塊本體一端的內(nèi)部,所述定位銷可在所述第一鑲件的滑動過程中,分別與其第一限位凸臺、第二限位凸臺相抵,從而限位所述第一鑲件的滑動行程,所述第一、第二、第三鑲件與公、母模仁共同成型產(chǎn)品。
9、優(yōu)選地,所述限位夾為定位珠限位夾。
10、優(yōu)選地,所述驅動裝置為油壓缸。
11、優(yōu)選地,所述第二滑塊本體包括第一部分和第二部分,其中:所述拉桿滑動穿設于所述第一部分中,所述第二部分用于在所述滑座中滑動,所述限位卡槽設置于所述第二部分底面,所述第二部分上還設有滑道,所述第一滑塊本體由所述驅動裝置驅動在所述滑道中滑動,所述限位板設置在所述滑道中,所述限位板可在所述驅動端運動時穩(wěn)定所述驅動端,避免所述驅動端在運動過程中晃動過大。
12、優(yōu)選地,所述第一鑲件斜面上設有一t型滑槽,所述第二鑲件的斜面上設有t型滑塊,所述第一鑲件與所述第二鑲件通過所述t型滑塊、t型滑塊實現(xiàn)滑動連接。
13、本發(fā)明的有益效果是,可以成型在倒扣退出機構方向上有倒扣的結構復雜的產(chǎn)品,提高產(chǎn)品良率。
1.一種倒扣退出機構,設置于注塑模具中,其特征在于,包括:
2.如權利要求1所述的一種倒扣退出機構,其特征在于:所述限位夾為定位珠限位夾。
3.如權利要求1所述的一種倒扣退出機構,其特征在于:所述驅動裝置為油壓缸。
4.如權利要求1所述的一種倒扣退出機構,其特征在于:所述第二滑塊本體包括第一部分和第二部分,其中:所述拉桿滑動穿設于所述第一部分中,所述第二部分用于在所述滑座中滑動,所述限位卡槽設置于所述第二部分底面,所述第二部分上還設有滑道,所述第一滑塊本體由所述驅動裝置驅動在所述滑道中滑動,所述限位板設置在所述滑道中。
5.如權利要求1所述的一種倒扣退出機構,其特征在于:所述第一鑲件斜面上設有一t型滑槽,所述第二鑲件的斜面上設有t型滑塊,所述第一鑲件與所述第二鑲件通過所述t型滑塊、t型滑塊實現(xiàn)滑動連接。