本技術(shù)屬于模具制造，涉及一種風(fēng)扇護(hù)罩的成型模具。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)扇護(hù)罩有些是金屬制成，有些則是塑料成型的，它是保護(hù)扇葉的部件。塑料成型是在模具中成型的，所使用的模具包括上模和下模，制造風(fēng)扇護(hù)罩時(shí)，塑料材料放置在下模上，上模與下模合模，風(fēng)扇護(hù)罩就成型了。風(fēng)扇護(hù)罩上往往會(huì)設(shè)計(jì)一些標(biāo)志性的圖形或文字同步成型，當(dāng)需要更換這些不同圖形或文字時(shí)，就需要更換整塊下?；蛳履?，那么就非常浪費(fèi)材料，而且更換也比較麻煩，需要拆卸重裝模具。所以人們將這些經(jīng)常更換的圖案或文字刻在一塊鑲塊上，需要更換內(nèi)容時(shí)直接更換鑲塊即可，而不需要更換模具，節(jié)約更換時(shí)間。但一些鑲塊與下?；蛏夏？ㄇ侗容^緊，不容易取下，這樣導(dǎo)致鑲塊拆卸時(shí)間稍長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種風(fēng)扇護(hù)罩的成型模具，用于快速更換大面積的鑲板，方便快捷。

2、本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種風(fēng)扇護(hù)罩的成型模具，包括上頂板、凹模、上模仁、凸模、下模仁、下安裝板、下底板、頂板和立板，凹模固定在上頂板上，凸模固定在下安裝板上，頂板位于兩立板之間，下安裝板通過立板固定在下底板上，其特征在于，凹模通過螺栓固定在上頂板上，凹模內(nèi)開有容納上模仁的上模槽，上模仁與凹模固定，凸模上端開有容納下模仁的下模槽，下模槽底部開有安裝槽，安裝槽內(nèi)置有頂出塊，安裝槽底部開有貫穿凸模的第一通孔，下安裝板上開有與第一通孔對(duì)齊的第二通孔，第一通孔內(nèi)設(shè)有中心頂桿，下安裝板上固定有頂出氣缸，中心頂桿上端與頂出塊固定，中心頂桿下端與頂出氣缸連接，所述下模仁上表面放置有鑲板，鑲板與下模仁通過螺栓連接，下模仁與頂出塊之間開有內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)置有磁塊，頂板上固定有第一頂出桿，第一頂出桿向上依次穿過下安裝板、凸模、下模仁和鑲板。

3、進(jìn)一步的，所述上模仁邊緣具有凸沿，所述上模槽側(cè)壁上開有臺(tái)階，凸沿抵靠在臺(tái)階上，凸沿上開有通孔，臺(tái)階上開有螺紋孔，凸沿與臺(tái)階通過螺栓連接固定。

4、進(jìn)一步的，所述磁塊上端面與下模仁貼靠，磁塊下端面與頂出塊相貼靠。

5、進(jìn)一步的，所述鑲板上表面刻有圖案或文字。

6、進(jìn)一步的，頂板上開有頂出氣缸的讓位孔。

7、進(jìn)一步的，所述下底板上固定有若干導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上端與下安裝板抵靠，導(dǎo)向柱穿過頂板，導(dǎo)向柱外套有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧下端抵靠在頂板上，復(fù)位彈簧上端抵靠在下安裝板上。

8、進(jìn)一步的，所述頂板上固定有第二頂出桿，第二頂出桿向上依次穿過下安裝板、凸模。

9、由于磁塊的吸附力，下模仁不容易脫離下模槽。

10、壓制成型后，液壓機(jī)驅(qū)動(dòng)上頂板下移，卸料氣缸的伸縮桿穿過下底板而頂起頂板，頂板沿著導(dǎo)向柱上移，第一頂出桿和第二頂出桿隨之將風(fēng)扇護(hù)罩產(chǎn)品頂出，工人從模具上取出產(chǎn)品，卸料氣缸的活塞桿下降，復(fù)位彈簧將頂板牢牢抵在下底板上。當(dāng)需要更換鑲塊時(shí)，啟動(dòng)頂出氣缸，驅(qū)動(dòng)中心頂桿上升，將頂出塊、下模仁和鑲板一起向上頂出下模槽，工人克服磁塊的吸附力向上取出下模仁及鑲板，擰開螺栓，即可更換鑲板。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本風(fēng)扇護(hù)罩的成型模具具有以下優(yōu)點(diǎn)：

12、1.鑲塊更換速度快，通過中心頂桿頂出后，直接從下模槽內(nèi)拔出下模仁和鑲板，分離鑲板和下模仁，將下模仁與需要使用的新鑲塊通過螺栓連接上，然后插入到下模槽中，通過磁塊自動(dòng)吸附在頂出塊上，完成快速更換。

13、2.內(nèi)置磁塊，使下模仁和凸模貼合牢固，防止下模仁因頂出產(chǎn)品時(shí)而脫離下模槽，而且更換鑲板都比較方便。

技術(shù)特征：

1.一種風(fēng)扇護(hù)罩的成型模具，包括上頂板、凹模、上模仁、凸模、下模仁、下安裝板、下底板、頂板和立板，凹模固定在上頂板上，凸模固定在下安裝板上，頂板位于兩立板之間，下安裝板通過立板固定在下底板上，其特征在于，凹模通過螺栓固定在上頂板上，凹模內(nèi)開有容納上模仁的上模槽，上模仁與凹模固定，凸模上端開有容納下模仁的下模槽，下模槽底部開有安裝槽，安裝槽內(nèi)置有頂出塊，安裝槽底部開有貫穿凸模的第一通孔，下安裝板上開有與第一通孔對(duì)齊的第二通孔，第一通孔內(nèi)設(shè)有中心頂桿，下安裝板上固定有頂出氣缸，中心頂桿上端與頂出塊固定，中心頂桿下端與頂出氣缸連接，所述下模仁上表面放置有鑲板，鑲板與下模仁通過螺栓連接，下模仁與頂出塊之間開有內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)置有磁塊，頂板上固定有第一頂出桿，第一頂出桿向上依次穿過下安裝板、凸模、下模仁和鑲板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)扇護(hù)罩的成型模具，其特征在于，所述上模仁邊緣具有凸沿，所述上模槽側(cè)壁上開有臺(tái)階，凸沿抵靠在臺(tái)階上，凸沿上開有通孔，臺(tái)階上開有螺紋孔，凸沿與臺(tái)階通過螺栓連接固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)扇護(hù)罩的成型模具，其特征在于，所述磁塊上端面與下模仁貼靠，磁塊下端面與頂出塊相貼靠。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)扇護(hù)罩的成型模具，其特征在于，所述鑲板上表面刻有圖案或文字。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)扇護(hù)罩的成型模具，其特征在于，頂板上開有頂出氣缸的讓位孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)扇護(hù)罩的成型模具，其特征在于，所述下底板上固定有若干導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上端與下安裝板抵靠，導(dǎo)向柱穿過頂板，導(dǎo)向柱外套有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧下端抵靠在頂板上，復(fù)位彈簧上端抵靠在下安裝板上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)扇護(hù)罩的成型模具，其特征在于，所述頂板上固定有第二頂出桿，第二頂出桿向上依次穿過下安裝板、凸模。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種風(fēng)扇護(hù)罩的成型模具，屬于模具制造技術(shù)領(lǐng)域。本風(fēng)扇護(hù)罩的成型模具包括上頂板、凹模、上模仁、凸模、下模仁、下安裝板、下底板、頂板和立板，下模槽底部開有安裝槽，安裝槽內(nèi)置有頂出塊，安裝槽底部開有貫穿凸模的第一通孔，第一通孔內(nèi)設(shè)有中心頂桿，下安裝板上固定有頂出氣缸，中心頂桿上端與頂出塊固定，中心頂桿下端與頂出氣缸連接，所述下模仁上表面放置有鑲板，鑲板與下模仁通過螺栓連接，下模仁與頂出塊之間開有內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)置有磁塊，頂板上固定有第一頂出桿，第一頂出桿向上依次穿過下安裝板、凸模、下模仁和鑲板。通過中心頂桿頂出后，直接從下模槽內(nèi)拔出下模仁和鑲板，快速更換大面積的鑲板。

技術(shù)研發(fā)人員：王哲君
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江大成模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/30