本技術(shù)涉及模具，尤其涉及一種便于定位的塑膠模具。

背景技術(shù)：

1、塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡(jiǎn)稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。

2、中國(guó)專利申請(qǐng)cn202321757702.5的一項(xiàng)中國(guó)專利公開了一種塑膠件塑膠模具，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：1、該塑膠件塑膠模具，啟動(dòng)推桿，推桿的輸出端通過第三固定柱帶動(dòng)兩個(gè)t形板向第二固定柱收縮，直至兩個(gè)t形板以固定柱的軸心旋轉(zhuǎn)°后停止，而后啟動(dòng)電機(jī)，輸出軸旋轉(zhuǎn)，通過其上的電機(jī)齒輪帶動(dòng)齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)通過自身兩端的帶輪帶動(dòng)其上的皮帶旋轉(zhuǎn)，從而時(shí)皮帶帶動(dòng)另外兩個(gè)帶輪同時(shí)旋轉(zhuǎn)，另外兩個(gè)帶輪旋轉(zhuǎn)時(shí)通過其內(nèi)的小齒輪軸的帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的小齒輪旋轉(zhuǎn)，小齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)通過自身與齒條的嚙合，帶動(dòng)齒條和滑條以c形滑道的軸向方向往后方移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)了兩個(gè)毛刷軸上的毛刷輥筒，進(jìn)入到定模和動(dòng)模之間，通過以上結(jié)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)，使得在模具每次完成塑膠成型后，都能夠?qū)δ＞咝颓粌?nèi)殘余的塑料殘?jiān)M(jìn)行清理，避免了因型腔內(nèi)塑料殘?jiān)鼩埩暨^多而導(dǎo)致的成型失敗，使得下次使用時(shí)不受殘余的塑料殘?jiān)绊?，提高了塑膠件的質(zhì)量；2、該塑膠件塑膠模具，通過毛刷輥筒與定模和動(dòng)模之間的摩擦力產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，從而將定模和動(dòng)模之間的塑料碎屑清理干凈，通過以上結(jié)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)，模具中殘留的塑膠碎屑能夠快速有效的被清理，避免了模具型腔內(nèi)的塑膠碎屑得不到有效清理，而粘結(jié)在模具型腔內(nèi)壁，影響塑膠成型質(zhì)量的問題，提高了塑膠模具的使用效果。

3、針對(duì)上述及現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為往往存在以下缺陷:工作人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓塑時(shí)，通常工作人員需要先將未壓塑的產(chǎn)品放置在下模內(nèi)腔中，從而上模受力向下模沖擊壓塑，在壓塑的過程中產(chǎn)品會(huì)不穩(wěn)定晃動(dòng)，導(dǎo)致壓塑出的產(chǎn)品準(zhǔn)確度下降出現(xiàn)產(chǎn)品材料浪費(fèi)的情況；因此，針對(duì)上述問題提出一種便于定位的塑膠模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在上模受力向下模沖擊壓塑，在壓塑的過程中產(chǎn)品會(huì)不穩(wěn)定晃動(dòng)，導(dǎo)致壓塑出的產(chǎn)品準(zhǔn)確度下降出現(xiàn)產(chǎn)品材料浪費(fèi)的缺點(diǎn)，而提出的一種便于定位的塑膠模具。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種便于定位的塑膠模具，包括上模和下模，所述下模的表面固定連接有四個(gè)定位桿，所述上模開設(shè)有四個(gè)定位孔，所述定位桿與上模定位孔的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述下模的兩側(cè)開設(shè)有滑孔，所述下模滑孔的內(nèi)表面設(shè)有定位裝置，所述定位裝置包括兩個(gè)長(zhǎng)桿，兩個(gè)所述長(zhǎng)桿分別與下?；椎膬?nèi)表面滑動(dòng)連接，所述長(zhǎng)桿的一端固定連接有定位板，所述長(zhǎng)桿遠(yuǎn)離定位板的一端固定連接有異形塊，所述長(zhǎng)桿的圓弧面套有第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別與異形塊和下模固定連接。

3、上述部件所達(dá)到的效果為：通過設(shè)置定位裝置，達(dá)到了對(duì)被加工的產(chǎn)品進(jìn)行限位的效果，避免了工作人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓塑時(shí)，通常工作人員需要先將未壓塑的產(chǎn)品放置在下模內(nèi)腔中，從而上模受力向下模沖擊壓塑，在壓塑的過程中產(chǎn)品會(huì)不穩(wěn)定晃動(dòng)，導(dǎo)致壓塑出的產(chǎn)品準(zhǔn)確度下降出現(xiàn)產(chǎn)品材料浪費(fèi)的情況，提高了裝置的穩(wěn)定性。

4、優(yōu)選的，所述下模的側(cè)壁固定連接有橢圓板，所述橢圓板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿，所述螺桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的形狀呈梯形。

5、上述部件所達(dá)到的效果為：達(dá)到了對(duì)定位板的位置進(jìn)行限位的效果，以便于工作人員對(duì)下模的產(chǎn)品取出和放置，提高了裝置的實(shí)用性。

6、優(yōu)選的，所述橢圓板內(nèi)滑動(dòng)插設(shè)有限位桿，所述限位桿的一端與異形塊固定連接。

7、上述部件所達(dá)到的效果為：避免了移動(dòng)板隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的情況出現(xiàn)。

8、優(yōu)選的，所述螺桿遠(yuǎn)離異形塊的一端固定連接有手柄，所述手柄的表面有若干個(gè)凸點(diǎn)。

9、上述部件所達(dá)到的效果為：以便于工作人員穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿精確控制移動(dòng)板的位置。

10、優(yōu)選的，所述上模的表面設(shè)有輔助裝置，所述輔助裝置包括四個(gè)短桿，四個(gè)所述短桿與上模的表面固定連接，所述定位桿的圓弧面滑動(dòng)連接有潤(rùn)滑墊，所述潤(rùn)滑墊的表面固定連接有連接桿，所述連接桿的圓弧面開設(shè)有移動(dòng)孔，所述短桿與連接桿移動(dòng)孔的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述連接桿的圓弧面開設(shè)有安裝孔，所述短桿的圓弧面開設(shè)有安裝槽，所述上?？拷虠U的一側(cè)固定連接有l(wèi)形板，所述l形板內(nèi)滑動(dòng)插設(shè)有插桿，所述插桿的一端固定連接有安裝板。

11、上述部件所達(dá)到的效果為：通過設(shè)置輔助裝置，達(dá)到了對(duì)定位桿進(jìn)行潤(rùn)滑的效果，以便于定位桿在重復(fù)壓塑過程中減少因摩擦而造成的磨損程度，提高了裝置的使用壽命。

12、優(yōu)選的，所述插桿的圓弧面套有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與安裝板和l形板固定連接。

13、上述部件所達(dá)到的效果為：第二彈簧的彈力帶動(dòng)插桿穿過安裝孔插入安裝槽內(nèi)，提高了裝置的穩(wěn)定性。

14、優(yōu)選的，所述插桿的圓弧面開設(shè)有卡孔，所述l形板內(nèi)滑動(dòng)插設(shè)有卡桿。

15、上述部件所達(dá)到的效果為：達(dá)到了對(duì)插桿的位置進(jìn)行限位，以便于工作人員對(duì)潤(rùn)滑墊進(jìn)行更換。

16、綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果為：

17、1.本實(shí)用新型中，通過設(shè)置定位裝置，達(dá)到了對(duì)被加工的產(chǎn)品進(jìn)行限位的效果，避免了工作人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓塑時(shí)，通常工作人員需要先將未壓塑的產(chǎn)品放置在下模內(nèi)腔中，從而上模受力向下模沖擊壓塑，在壓塑的過程中產(chǎn)品會(huì)不穩(wěn)定晃動(dòng)，導(dǎo)致壓塑出的產(chǎn)品準(zhǔn)確度下降出現(xiàn)產(chǎn)品材料浪費(fèi)的情況，提高了裝置的穩(wěn)定性。

18、2.本實(shí)用新型中，通過設(shè)置輔助裝置，達(dá)到了對(duì)定位桿進(jìn)行潤(rùn)滑的效果，以便于定位桿在重復(fù)壓塑過程中減少因摩擦而造成的磨損程度，提高了裝置的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種便于定位的塑膠模具，包括上模(3)和下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的表面固定連接有四個(gè)定位桿(2)，所述上模(3)開設(shè)有四個(gè)定位孔，所述定位桿(2)與上模(3)定位孔的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述下模(1)的兩側(cè)開設(shè)有滑孔，所述下模(1)滑孔的內(nèi)表面設(shè)有定位裝置(4)，所述定位裝置(4)包括兩個(gè)長(zhǎng)桿(41)，兩個(gè)所述長(zhǎng)桿(41)分別與下模(1)滑孔的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述長(zhǎng)桿(41)的一端固定連接有定位板(42)，所述長(zhǎng)桿(41)遠(yuǎn)離定位板(42)的一端固定連接有異形塊(43)，所述長(zhǎng)桿(41)的圓弧面套有第一彈簧(44)，所述第一彈簧(44)的兩端分別與異形塊(43)和下模(1)固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于定位的塑膠模具，其特征在于：所述下模(1)的側(cè)壁固定連接有橢圓板(45)，所述橢圓板(45)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿(46)，所述螺桿(46)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有移動(dòng)板(47)，所述移動(dòng)板(47)的形狀呈梯形。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于定位的塑膠模具，其特征在于：所述橢圓板(45)內(nèi)滑動(dòng)插設(shè)有限位桿(48)，所述限位桿(48)的一端與異形塊(43)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于定位的塑膠模具，其特征在于：所述螺桿(46)遠(yuǎn)離異形塊(43)的一端固定連接有手柄(49)，所述手柄(49)的表面有若干個(gè)凸點(diǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于定位的塑膠模具，其特征在于：所述上模(3)的表面設(shè)有輔助裝置(5)，所述輔助裝置(5)包括四個(gè)短桿(51)，四個(gè)所述短桿(51)與上模(3)的表面固定連接，所述定位桿(2)的圓弧面滑動(dòng)連接有潤(rùn)滑墊(53)，所述潤(rùn)滑墊(53)的表面固定連接有連接桿(52)，所述連接桿(52)的圓弧面開設(shè)有移動(dòng)孔(59)，所述短桿(51)與連接桿(52)移動(dòng)孔(59)的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述連接桿(52)的圓弧面開設(shè)有安裝孔，所述短桿(51)的圓弧面開設(shè)有安裝槽，所述上模(3)靠近短桿(51)的一側(cè)固定連接有l(wèi)形板(54)，所述l形板(54)內(nèi)滑動(dòng)插設(shè)有插桿(55)，所述插桿(55)的一端固定連接有安裝板(56)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于定位的塑膠模具，其特征在于：所述插桿(55)的圓弧面套有第二彈簧(57)，所述第二彈簧(57)的兩端分別與安裝板(56)和l形板(54)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于定位的塑膠模具，其特征在于：所述插桿(55)的圓弧面開設(shè)有卡孔，所述l形板(54)內(nèi)滑動(dòng)插設(shè)有卡桿(58)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于定位的塑膠模具。本技術(shù)，包括上模和下模，所述下模的表面固定連接有四個(gè)定位桿，所述上模開設(shè)有四個(gè)定位孔，所述定位桿與上模定位孔的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述下模的兩側(cè)開設(shè)有滑孔，所述下?；椎膬?nèi)表面設(shè)有定位裝置，所述定位裝置包括兩個(gè)長(zhǎng)桿，兩個(gè)所述長(zhǎng)桿分別與下?；椎膬?nèi)表面滑動(dòng)連接，所述長(zhǎng)桿的一端固定連接有定位板，所述長(zhǎng)桿遠(yuǎn)離定位板的一端固定連接有異形塊。解決了工作人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓塑時(shí)，通常工作人員需要先將未壓塑的產(chǎn)品放置在下模內(nèi)腔中，從而上模受力向下模沖擊壓塑，在壓塑的過程中產(chǎn)品會(huì)不穩(wěn)定晃動(dòng)，導(dǎo)致壓塑出的產(chǎn)品準(zhǔn)確度下降出現(xiàn)產(chǎn)品材料浪費(fèi)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：黃榮貴,曹道軍,湯云
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市三品模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/30