本技術(shù)屬于注塑模具，尤其是一種注塑成型脫模裝置。

背景技術(shù)：

1、目前注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化，得到成形品。

2、現(xiàn)有的注塑成型模具在實(shí)際使用時(shí)，當(dāng)注塑成品冷卻后兩個(gè)模具分開(kāi)時(shí)注塑成品容易卡接或粘連至移動(dòng)模具的內(nèi)壁，因此需要人工僅拉出，從而極大的降低了注塑成品的加工效率，因此亟需一種注塑成型脫模裝置來(lái)解決這一問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種注塑成型脫模裝置，以解決背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種注塑成型脫模裝置，包括注塑成型脫模裝置安裝用底板，所述底板的頂面一側(cè)固定連接有熱熔機(jī)，所述熱熔機(jī)的一側(cè)安裝有擠出模塊，所述底板的頂面對(duì)稱開(kāi)設(shè)有滑槽，兩個(gè)所述滑槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有滑塊，兩個(gè)所述滑塊的頂面固定連接有承載板，所述承載板的頂面固定連接有第一模塊，所述底板的頂面對(duì)稱固定連接有安裝板，且兩個(gè)安裝板位于第一模塊的兩側(cè)，所述第一模塊的內(nèi)部對(duì)稱開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述第一模塊的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有條形孔，且條形孔分別與兩個(gè)安裝槽連通，兩個(gè)所述安裝板靠近第一模塊的一側(cè)均固定連接有連桿，兩個(gè)所述連桿均通過(guò)條形孔延伸至安裝槽的內(nèi)部，所述連桿的一側(cè)固定連接有連接板，所述連接板遠(yuǎn)離連桿的一側(cè)對(duì)稱固定連接有彈簧，所述第一模塊靠近擠出模塊的一側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有矩形孔，且矩形孔與安裝槽連通，所述矩形孔的內(nèi)部滑動(dòng)連接有推板，兩個(gè)彈簧的末端均與推板固定連接。

3、優(yōu)選的，所述連接板靠近推板的一側(cè)對(duì)稱固定連接有伸縮桿，兩個(gè)所述伸縮桿的伸縮端與推板固定連接。

4、優(yōu)選的，兩個(gè)所述伸縮桿均分別滑動(dòng)連接于兩個(gè)彈簧的內(nèi)部。

5、優(yōu)選的，兩個(gè)所述推板的外壁均固定連接有矩形密封圈，所述矩形密封圈滑動(dòng)貼合于矩形孔的內(nèi)壁。

6、優(yōu)選的，兩個(gè)所述滑槽的內(nèi)壁對(duì)稱開(kāi)設(shè)有限位槽，兩個(gè)所述滑塊的側(cè)壁上對(duì)稱固定連接有限位塊。

7、優(yōu)選的，所述滑塊側(cè)壁上的兩個(gè)限位塊分別滑動(dòng)連接于滑槽內(nèi)壁對(duì)稱開(kāi)設(shè)的兩個(gè)限位槽的內(nèi)部。

8、優(yōu)選的，所述第一模塊的頂面固定連接有拉環(huán)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

10、該注塑成型脫模裝置，當(dāng)需要對(duì)成型的注塑成品進(jìn)行脫模時(shí)，首先手握拉環(huán)帶動(dòng)第一模塊向遠(yuǎn)離熱熔機(jī)的一側(cè)移動(dòng)，同時(shí)使得擠出模塊和第一模塊分開(kāi)，此時(shí)兩個(gè)連桿將同步相對(duì)推動(dòng)連接板向注塑成品的一側(cè)移動(dòng)，以此將對(duì)與其固定連接的兩個(gè)彈簧擠壓，隨后通過(guò)彈簧推動(dòng)兩個(gè)推板向注塑成品移動(dòng)，以此通過(guò)兩個(gè)推板將注塑成品推出至第一模塊的內(nèi)部，因此便于對(duì)其進(jìn)行脫模。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該裝置能夠有效的對(duì)第一模塊內(nèi)部的注塑成品進(jìn)行自動(dòng)脫模，從而極大的提高了注塑成品的加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種注塑成型脫模裝置，包括注塑成型脫模裝置安裝用底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂面一側(cè)固定連接有熱熔機(jī)(2)，所述熱熔機(jī)(2)的一側(cè)安裝有擠出模塊(3)，所述底板(1)的頂面對(duì)稱開(kāi)設(shè)有滑槽(4)，兩個(gè)所述滑槽(4)的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有滑塊(5)，兩個(gè)所述滑塊(5)的頂面固定連接有承載板(6)，所述承載板(6)的頂面固定連接有第一模塊(7)，所述底板(1)的頂面對(duì)稱固定連接有安裝板(8)，且兩個(gè)安裝板(8)位于第一模塊(7)的兩側(cè)，所述第一模塊(7)的內(nèi)部對(duì)稱開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述第一模塊(7)的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有條形孔(9)，且條形孔(9)分別與兩個(gè)安裝槽連通，兩個(gè)所述安裝板(8)靠近第一模塊(7)的一側(cè)均固定連接有連桿(10)，兩個(gè)所述連桿(10)均通過(guò)條形孔(9)延伸至安裝槽的內(nèi)部，所述連桿(10)的一側(cè)固定連接有連接板(11)，所述連接板(11)遠(yuǎn)離連桿(10)的一側(cè)對(duì)稱固定連接有彈簧(12)，所述第一模塊(7)靠近擠出模塊(3)的一側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有矩形孔(13)，且矩形孔(13)與安裝槽連通，所述矩形孔(13)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有推板(14)，兩個(gè)彈簧(12)的末端均與推板(14)固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑成型脫模裝置，其特征在于：所述連接板(11)靠近推板(14)的一側(cè)對(duì)稱固定連接有伸縮桿(15)，兩個(gè)所述伸縮桿(15)的伸縮端與推板(14)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑成型脫模裝置，其特征在于：兩個(gè)所述伸縮桿(15)均分別滑動(dòng)連接于兩個(gè)彈簧(12)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑成型脫模裝置，其特征在于：兩個(gè)所述推板(14)的外壁均固定連接有矩形密封圈(16)，所述矩形密封圈(16)滑動(dòng)貼合于矩形孔(13)的內(nèi)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑成型脫模裝置，其特征在于：兩個(gè)所述滑槽(4)的內(nèi)壁對(duì)稱開(kāi)設(shè)有限位槽，兩個(gè)所述滑塊(5)的側(cè)壁上對(duì)稱固定連接有限位塊(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種注塑成型脫模裝置，其特征在于：所述滑塊(5)側(cè)壁上的兩個(gè)限位塊(17)分別滑動(dòng)連接于滑槽(4)內(nèi)壁對(duì)稱開(kāi)設(shè)的兩個(gè)限位槽的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑成型脫模裝置，其特征在于：所述第一模塊(7)的頂面固定連接有拉環(huán)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種注塑成型脫模裝置，屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，包括底板和承載板，所述承載板的頂面固定連接有第一模塊，所述底板的頂面對(duì)稱固定連接有安裝板，所述第一模塊的內(nèi)部對(duì)稱開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述第一模塊的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有條形孔，兩個(gè)所述安裝板靠近第一模塊的一側(cè)均固定連接有連桿，兩個(gè)連桿均通過(guò)條形孔延伸至安裝槽的內(nèi)部，所述連桿的一側(cè)固定連接有連接板并固定連接有彈簧，所述第一模塊靠近擠出模塊的一側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有矩形孔，所述矩形孔的內(nèi)部滑動(dòng)連接有推板，兩個(gè)彈簧的末端均與推板固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該裝置能夠有效的對(duì)第一模塊內(nèi)部的注塑成品進(jìn)行自動(dòng)脫模，從而極大的提高了注塑成品的加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：楊澤金,張茂祥,謝燧清,陳香
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建泰霖智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2024/12/23