本技術(shù)涉及注塑模具領(lǐng)域，特別是涉及一種注塑用動模組件。

背景技術(shù)：

1、在塑料件的注塑生產(chǎn)過程中，離不開注塑模具。注塑模具包括定模和動模，合模后將熔融的塑料輸入定模和動模組成的模腔，進(jìn)行塑料件的冷卻固化成型，最后開模取出塑料件。

2、實際上，在注塑模具的模腔中冷卻固化成型的是料頭及與料頭連接的塑料件，需要進(jìn)行料頭與塑料件的分離。為此，注塑模具可以通過拉桿進(jìn)行動模板的活動限位，開模時，利用動模板與拉料板之間的相對移動實現(xiàn)料頭與塑料件的分離，再利用拉料板與固定板的相對移動，實現(xiàn)料頭與澆口的分離。動模板與拉料板的相對移動距離可以通過拉桿的設(shè)計來確定，但是動模板與拉料板的相對移動距離難以控制或者說調(diào)節(jié)，需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種注塑用動模組件，實現(xiàn)料頭及塑料件的分離，可以進(jìn)行動模板與拉料板在開模時相對移動距離的調(diào)節(jié)。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種注塑用動模組件，包括：固定板、拉料板、螺母、彈簧、拉桿和動模板，所述拉料板設(shè)置在固定板的下方，所述動模板設(shè)置在拉料板的下方，所述拉桿設(shè)置在拉料板兩側(cè)，且拉桿的底部向下延伸至動模板兩側(cè)，所述動模板中對稱設(shè)置有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔中設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱頂部設(shè)置有向上貫穿拉料板并延伸至固定板中的連接桿，所述螺母設(shè)置在連接桿上，所述拉料板底面內(nèi)凹設(shè)置有位于螺母上方的凹槽，所述螺母上設(shè)置有向上延伸至凹槽中的限位套，所述彈簧設(shè)置在限位套中，所述彈簧頂部向上延伸至凹槽的頂面。

3、在本實用新型一個較佳實施例中，所述拉桿上設(shè)置有與拉料板相連接的第一螺絲。

4、在本實用新型一個較佳實施例中，所述拉桿上設(shè)置有豎向延伸的腰孔，所述腰孔中設(shè)置有與動模板相連接的第二螺絲。

5、在本實用新型一個較佳實施例中，所述連接桿的直徑小于導(dǎo)向柱的直徑以形成階梯軸。

6、在本實用新型一個較佳實施例中，所述固定板底部設(shè)置有與連接桿對應(yīng)的插孔，所述固定板頂部設(shè)置有與插孔連通的安裝孔，所述安裝孔中設(shè)置有與連接桿相連接的第三螺絲。

7、在本實用新型一個較佳實施例中，所述安裝孔的直徑大于插孔的直徑以形成階梯孔。

8、在本實用新型一個較佳實施例中，所述連接桿上設(shè)置有一段與螺母對應(yīng)的外螺紋。

9、在本實用新型一個較佳實施例中，所述凹槽頂部設(shè)置有與連接桿對應(yīng)并延伸至拉料板頂面的第二導(dǎo)向孔。

10、在本實用新型一個較佳實施例中，所述彈簧與連接桿相同心。

11、在本實用新型一個較佳實施例中，所述螺母與限位套采用一體化鋼結(jié)構(gòu)。

12、本實用新型的有益效果是：本實用新型指出的一種注塑用動模組件，合模后，固定板、拉料板和動模板上下緊密疊加在一起，有利于熔融的塑料通過拉料板進(jìn)入動模板，與定模配合進(jìn)行注塑件的成型，開模時，固定板帶動拉料板上移，先保持動模板與定模的接觸，延長冷卻時間，并利用動模板與拉料板之間的相對移動實現(xiàn)拉料板中料頭與動模板下方塑料件的分離，再利用拉桿進(jìn)行拉料板的下拉，實現(xiàn)拉料板相對固定板的下移，實現(xiàn)料頭與澆口的分離，還可以通過螺母的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)限位套與凹槽的頂面的間距，改變拉料板相對固定板下移的距離，確保料頭與澆口的徹底分離。

技術(shù)特征：

1.一種注塑用動模組件，其特征在于，包括：固定板、拉料板、螺母、彈簧、拉桿和動模板，所述拉料板設(shè)置在固定板的下方，所述動模板設(shè)置在拉料板的下方，所述拉桿設(shè)置在拉料板兩側(cè)，且拉桿的底部向下延伸至動模板兩側(cè)，所述動模板中對稱設(shè)置有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔中設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱頂部設(shè)置有向上貫穿拉料板并延伸至固定板中的連接桿，所述螺母設(shè)置在連接桿上，所述拉料板底面內(nèi)凹設(shè)置有位于螺母上方的凹槽，所述螺母上設(shè)置有向上延伸至凹槽中的限位套，所述彈簧設(shè)置在限位套中，所述彈簧頂部向上延伸至凹槽的頂面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑用動模組件，其特征在于，所述拉桿上設(shè)置有與拉料板相連接的第一螺絲。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑用動模組件，其特征在于，所述拉桿上設(shè)置有豎向延伸的腰孔，所述腰孔中設(shè)置有與動模板相連接的第二螺絲。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑用動模組件，其特征在于，所述連接桿的直徑小于導(dǎo)向柱的直徑以形成階梯軸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑用動模組件，其特征在于，所述固定板底部設(shè)置有與連接桿對應(yīng)的插孔，所述固定板頂部設(shè)置有與插孔連通的安裝孔，所述安裝孔中設(shè)置有與連接桿相連接的第三螺絲。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑用動模組件，其特征在于，所述安裝孔的直徑大于插孔的直徑以形成階梯孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑用動模組件，其特征在于，所述連接桿上設(shè)置有一段與螺母對應(yīng)的外螺紋。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑用動模組件，其特征在于，所述凹槽頂部設(shè)置有與連接桿對應(yīng)并延伸至拉料板頂面的第二導(dǎo)向孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑用動模組件，其特征在于，所述彈簧與連接桿相同心。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑用動模組件，其特征在于，所述螺母與限位套采用一體化鋼結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種注塑用動模組件，包括：固定板、拉料板、螺母、彈簧、拉桿和動模板，所述拉料板設(shè)置在固定板的下方，所述動模板設(shè)置在拉料板的下方，所述拉桿設(shè)置在拉料板兩側(cè)，所述動模板中對稱設(shè)置有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔中設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱頂部設(shè)置有向上貫穿拉料板并延伸至固定板中的連接桿，所述螺母設(shè)置在連接桿上，所述拉料板底面內(nèi)凹設(shè)置有位于螺母上方的凹槽，所述螺母上設(shè)置有向上延伸至凹槽中的限位套，所述彈簧設(shè)置在限位套中。通過上述方式，本技術(shù)所述的注塑用動模組件，可以進(jìn)行料頭與塑料件的分離，并實現(xiàn)料頭與澆口的分離，還可以調(diào)節(jié)拉料板相對固定板下移的距離。

技術(shù)研發(fā)人員：胡愛明
受保護的技術(shù)使用者：蘇州宇鑫精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/12/23