本申請(qǐng)涉及注塑模具，尤其涉及一種注塑模具。

背景技術(shù)：

1、薄壁注塑件是一個(gè)相對(duì)的概念，目前按照塑料件壁厚的大小劃分為三個(gè)范圍：2.0mm～3.2mm為常規(guī)塑料件，1.2～2.0mm為薄壁塑料件，小于1.2mm的為高級(jí)薄壁塑料件，其中，常規(guī)塑料件使用常規(guī)的注塑方法和普通塑料即可成型，而薄壁塑料則不然，隨著壁厚的減薄，塑料熔體在模腔中的冷卻速度加快，在很短時(shí)間內(nèi)就會(huì)固化，因此，薄壁塑料件的成型過程極為復(fù)雜，成型難度大。

2、在注塑深腔類注塑件時(shí)，由于筋位厚度極薄，而深度較大，按照現(xiàn)有的注塑模具的頂出機(jī)構(gòu)，在開模后，利用頂出機(jī)構(gòu)直接將注塑件頂出，由于深腔特征處與鑲件的抱緊力大，直接頂出容易造成產(chǎn)品的斷裂、損傷或者是變形，降低產(chǎn)品良品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N注塑模具，以解決直接頂出深腔薄壁件時(shí)易于斷裂、損傷或者是變形的問題。

2、根據(jù)本申請(qǐng)的注塑模具，包括：

3、機(jī)架，所述機(jī)架包括底座；

4、第二模板，所述第二模板可移動(dòng)地設(shè)于所述底座上，所述第二模板限定出注塑腔，所述注塑腔用于成型注塑件；

5、支撐板，所述支撐板設(shè)于所述底座上，所述支撐板上設(shè)有鑲件，所述第二模板可移動(dòng)以使所述鑲件嵌于或脫出所述注塑腔，所述支撐板位于所述第二模板的下方；

6、頂針板，所述頂針板可移動(dòng)地設(shè)于所述底座上，所述頂針板位于所述第二模板和所述支撐板之間或所述頂針板位于所述支撐板的背離所述第二模板的一側(cè)，所述頂針板上設(shè)有頂針，所述頂針穿設(shè)于所述注塑腔中，所述頂針板上設(shè)有傳動(dòng)組件，所述頂針板通過所述傳動(dòng)組件與所述第二模板傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)組件具有第一狀態(tài)和第二狀態(tài)，所述傳動(dòng)組件處于所述第一狀態(tài)時(shí)，所述頂針板可帶動(dòng)所述第二模板朝向背離所述底座的方向移動(dòng)，所述傳動(dòng)組件處于所述第二狀態(tài)時(shí)，所述頂針板和所述第二模板的傳動(dòng)斷開。

7、根據(jù)本申請(qǐng)的注塑模具，所述第二模板、所述支撐板以及所述頂針板層疊設(shè)置，所述傳動(dòng)組件包括聯(lián)動(dòng)件，所述聯(lián)動(dòng)件與所述頂針板的側(cè)邊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐板的側(cè)邊上設(shè)有第一擋塊，所述第二模板的側(cè)邊上設(shè)有第二擋塊，所述第一擋塊和所述第二擋塊分別設(shè)于所述聯(lián)動(dòng)件的兩側(cè)，所述聯(lián)動(dòng)件的兩側(cè)分別設(shè)有第一止抵部和第二止抵部，所述第一擋塊上設(shè)有第一限位部，所述第二擋塊上設(shè)有第二限位部，所述傳動(dòng)組件處于所述第一狀態(tài)時(shí)，所述第一止抵部與所述第一限位部抵接，所述第二止抵部與所述第二限位部抵接，所述傳動(dòng)組件處于所述第二狀態(tài)時(shí)，所述第一止抵部與所述第一限位部脫開，所述第二止抵部與所述第二限位部脫開。

8、可選地，所述頂針板具有第一位置、第二位置以及第三位置，所述第二位置處于所述第一位置和所述第三位置之間，所述頂針板在所述第一位置和第三位置之間移動(dòng)，所述頂針板在所述第一位置和所述第二位置之間移動(dòng)時(shí)，所述第一止抵部與所述第一限位部抵接并相對(duì)滑動(dòng)，所述第二止抵部與所述第二限位部抵接，所述頂針板在所述第二位置和所述第三位置之間移動(dòng)時(shí)，所述第一止抵部與所述第一限位部脫開使所述聯(lián)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)以使所述第二止抵部與所述第二限位部脫開。

9、可選地，所述第一限位部被配置為第一導(dǎo)向面，所述第一止抵部包括第二導(dǎo)向面，所述第一導(dǎo)向面和所述第二導(dǎo)向面可貼合，所述第二限位部被配置為第一導(dǎo)向斜面，所述第二止抵部包括第二導(dǎo)向斜面，所述第一導(dǎo)向斜面和所述第二導(dǎo)向斜面可貼合。

10、可選地，所述頂針板和所述支撐板之間夾設(shè)有至少一個(gè)彈性件。

11、可選地，所述彈性件被配置為彈簧，所述頂針板上設(shè)有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱上設(shè)有第一邊沿部，所述彈簧套設(shè)于所述導(dǎo)向柱上，所述支撐板上設(shè)有第一導(dǎo)向槽，所述第二模板上設(shè)有第二導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向柱穿設(shè)于所述第一導(dǎo)向槽和所述第二導(dǎo)向槽中，所述第二導(dǎo)向槽中設(shè)有第一止擋部，在所述頂針板處于所述第一位置時(shí)，所述第一邊沿部與所述第一止擋部抵接。

12、可選地，所述第二模板上設(shè)有導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件與所述支撐板滑動(dòng)連接。

13、可選地，所述支撐板上設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有第二止擋部，所述導(dǎo)向組件包括螺釘件，所述螺釘件包括依次連接的頭部、螺桿部以及螺紋部，所述螺紋部與所述第二模板螺紋連接，所述螺桿部和所述頭部穿設(shè)于所述滑槽中，在所述頂針板處于所述第二位置時(shí)，所述頭部與所述第二止擋部抵接。

14、可選地，所述導(dǎo)向組件還包括軸套，所述軸套套設(shè)于所述螺桿部上，所述軸套包括第二邊沿部，所述第二邊沿部抵于所述頭部上，所述第二邊沿部的直徑大于所述頭部的直徑，在所述頂針板處于所述第二位置時(shí)，所述第二邊沿部與所述第二止擋部抵接。

15、根據(jù)本申請(qǐng)的注塑模具，所述第一模板、所述第二模板、所述支撐板以及所述頂針板沿從上往下的方向依次排列，所述底座上設(shè)有支撐塊，所述支撐板通過第一支撐柱與所述支撐塊連接，所述第二模板套設(shè)于所述第一支撐柱上。

16、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

17、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的注塑模具，在注塑塑料件時(shí)，頂針板通過傳動(dòng)組件可與第二模板聯(lián)動(dòng)，先使傳動(dòng)組件處于第一狀態(tài)，頂針板移動(dòng)帶動(dòng)第二模板朝向背離底座的方向移動(dòng)，鑲件設(shè)于支撐板上，而支撐板保持不動(dòng)，這樣注塑件隨第二模板移動(dòng)以使鑲件從注塑件的深腔中脫出，在鑲件從注塑件中脫出后，傳動(dòng)組件由第一狀態(tài)變?yōu)榈诙顟B(tài)，頂針件移動(dòng)時(shí)，第二模板保持不動(dòng)，頂針組件繼續(xù)朝向背離底座的方向移動(dòng)，此時(shí)，頂針將注塑件從第二模板中頂出，從而實(shí)現(xiàn)先使鑲件脫模，再將注塑件從第二模板中頂出的脫模工藝，能夠降低產(chǎn)品不良率的同時(shí)整體結(jié)構(gòu)的動(dòng)作簡(jiǎn)單、故障率低、拆修方便。

技術(shù)特征：

1.一種注塑模具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第二模板、所述支撐板以及所述頂針板層疊設(shè)置，所述傳動(dòng)組件包括聯(lián)動(dòng)件，所述聯(lián)動(dòng)件與所述頂針板的側(cè)邊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐板的側(cè)邊上設(shè)有第一擋塊，所述第二模板的側(cè)邊上設(shè)有第二擋塊，所述第一擋塊和所述第二擋塊分別設(shè)于所述聯(lián)動(dòng)件的兩側(cè)，所述聯(lián)動(dòng)件的兩側(cè)分別設(shè)有第一止抵部和第二止抵部，所述第一擋塊上設(shè)有第一限位部，所述第二擋塊上設(shè)有第二限位部，所述傳動(dòng)組件處于所述第一狀態(tài)時(shí)，所述第一止抵部與所述第一限位部抵接，所述第二止抵部與所述第二限位部抵接，所述傳動(dòng)組件處于所述第二狀態(tài)時(shí)，所述第一止抵部與所述第一限位部脫開，所述第二止抵部與所述第二限位部脫開。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述頂針板具有第一位置、第二位置以及第三位置，所述第二位置處于所述第一位置和所述第三位置之間，所述頂針板在所述第一位置和第三位置之間移動(dòng)，所述頂針板在所述第一位置和所述第二位置之間移動(dòng)時(shí)，所述第一止抵部與所述第一限位部抵接并相對(duì)滑動(dòng)，所述第二止抵部與所述第二限位部抵接，所述頂針板在所述第二位置和所述第三位置之間移動(dòng)時(shí)，所述第一止抵部與所述第一限位部脫開使所述聯(lián)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)以使所述第二止抵部與所述第二限位部脫開。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述第一限位部被配置為第一導(dǎo)向面，所述第一止抵部包括第二導(dǎo)向面，所述第一導(dǎo)向面和所述第二導(dǎo)向面可貼合，所述第二限位部被配置為第一導(dǎo)向斜面，所述第二止抵部包括第二導(dǎo)向斜面，所述第一導(dǎo)向斜面和所述第二導(dǎo)向斜面可貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的注塑模具，其特征在于，所述頂針板和所述支撐板之間夾設(shè)有至少一個(gè)彈性件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述彈性件被配置為彈簧，所述頂針板上設(shè)有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱上設(shè)有第一邊沿部，所述彈簧套設(shè)于所述導(dǎo)向柱上，所述支撐板上設(shè)有第一導(dǎo)向槽，所述第二模板上設(shè)有第二導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向柱穿設(shè)于所述第一導(dǎo)向槽和所述第二導(dǎo)向槽中，所述第二導(dǎo)向槽中設(shè)有第一止擋部，在所述頂針板處于所述第一位置時(shí)，所述第一邊沿部與所述第一止擋部抵接。

7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的注塑模具，其特征在于，所述第二模板上設(shè)有導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件與所述支撐板滑動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述支撐板上設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有第二止擋部，所述導(dǎo)向組件包括螺釘件，所述螺釘件包括依次連接的頭部、螺桿部以及螺紋部，所述螺紋部與所述第二模板螺紋連接，所述螺桿部和所述頭部穿設(shè)于所述滑槽中，在所述頂針板處于所述第二位置時(shí)，所述頭部與所述第二止擋部抵接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述導(dǎo)向組件還包括軸套，所述軸套套設(shè)于所述螺桿部上，所述軸套包括第二邊沿部，所述第二邊沿部抵于所述頭部上，所述第二邊沿部的直徑大于所述頭部的直徑，在所述頂針板處于所述第二位置時(shí)，所述第二邊沿部與所述第二止擋部抵接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的注塑模具，其特征在于，所述第二模板、所述支撐板以及所述頂針板沿從上往下的方向依次排列，所述底座上設(shè)有支撐塊，所述支撐板通過第一支撐柱與所述支撐塊連接，所述第二模板套設(shè)于所述第一支撐柱上。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種注塑模具，所述注塑模具包括：第二模板可移動(dòng)地設(shè)于底座上，第二模板限定出注塑腔，所述注塑腔用于成型注塑件；支撐板設(shè)于底座上，支撐板上設(shè)有鑲件，第二模板可移動(dòng)以使鑲件嵌于或脫出注塑腔；頂針板可移動(dòng)地設(shè)于底座上，頂針板上設(shè)有頂針，頂針穿設(shè)于注塑腔中，頂針板上設(shè)有傳動(dòng)組件，頂針板通過傳動(dòng)組件與第二模板傳動(dòng)連接，傳動(dòng)組件具有第一狀態(tài)和第二狀態(tài)，傳動(dòng)組件處于第一狀態(tài)時(shí)，頂針板可帶動(dòng)第二模板朝向背離底座的方向移動(dòng)，傳動(dòng)組件處于第二狀態(tài)時(shí)，頂針板和第二模板的傳動(dòng)斷開。根據(jù)本申請(qǐng)的注塑模具，可使鑲件先與注塑件分離，再由頂針將注塑件從注塑腔中頂出，提升注塑件良品率。

技術(shù)研發(fā)人員：韓文哲,王嚴(yán)偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：立訊智造科技（常熟）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240223
技術(shù)公布日：2024/12/23