本發(fā)明涉及玻璃鋼儲(chǔ)罐制造，尤其涉及一種玻璃鋼儲(chǔ)罐筒壁鋪層方法、玻璃鋼儲(chǔ)罐及纏繞設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著化工行業(yè)的發(fā)展，化學(xué)品原料的處理需求朝著高產(chǎn)量化發(fā)展，相應(yīng)的，玻璃鋼大口徑儲(chǔ)罐的應(yīng)用日益廣泛?；瘜W(xué)品原料的處理需求增長(zhǎng)意味著玻璃鋼大口徑儲(chǔ)罐的容積需要相應(yīng)地增大，儲(chǔ)存介質(zhì)重量越大，玻璃鋼大口徑儲(chǔ)罐的底部所承受的液體壓力也越大。

2、當(dāng)玻璃鋼大口徑儲(chǔ)罐的直徑達(dá)到21米時(shí)，其底部筒體一米高度范圍內(nèi)所承受的液體壓力是頂部筒體的數(shù)倍，如果內(nèi)襯層出現(xiàn)局部的點(diǎn)腐蝕或者點(diǎn)破壞，儲(chǔ)罐內(nèi)部的化學(xué)液體會(huì)從破損口滲入到儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)層部位，若儲(chǔ)罐筒體層間存在架空現(xiàn)象，則化學(xué)液體會(huì)順著纖維走向進(jìn)入結(jié)構(gòu)層內(nèi)部，并流動(dòng)到筒體其他部位，造成進(jìn)一步的腐蝕損壞。儲(chǔ)罐滲漏后，后續(xù)的維修工作極為繁瑣，需要清空儲(chǔ)罐后，在整個(gè)內(nèi)壁范圍內(nèi)確定漏點(diǎn)，然后再進(jìn)行維修，且維修時(shí)需要在儲(chǔ)罐的內(nèi)外同步進(jìn)行，極大地耗費(fèi)人工勞動(dòng)力，且會(huì)造成儲(chǔ)罐長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法投入使用，停產(chǎn)誤工時(shí)間較長(zhǎng)，維修成本大。

3、因此，亟需一種玻璃鋼儲(chǔ)罐筒壁鋪層方法、玻璃鋼儲(chǔ)罐及纏繞設(shè)備，以解決以上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，目的在于提供一種玻璃鋼儲(chǔ)罐筒壁鋪層方法，該玻璃鋼儲(chǔ)罐筒壁鋪層方法能夠改善玻璃鋼儲(chǔ)罐的質(zhì)量，有效提升層間結(jié)構(gòu)可靠性，減少發(fā)生點(diǎn)腐蝕或者點(diǎn)破壞的概率，進(jìn)而減小維修的可能性，節(jié)約人力物力，避免儲(chǔ)罐長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法投入使用的問題。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、玻璃鋼儲(chǔ)罐筒壁鋪層方法，包括：

4、步驟s100、于模具表面纏繞制作內(nèi)襯層；

5、步驟s200、待內(nèi)襯層固化后，于內(nèi)襯層背離模具的一側(cè)制作過(guò)渡層；

6、步驟s300、于過(guò)渡層背離內(nèi)襯層的一側(cè)制作結(jié)構(gòu)層，結(jié)構(gòu)層包括環(huán)向纖維層、軸向纖維層和層間粘結(jié)層，環(huán)向纖維層沿模具的周向纏繞纖維，軸向纖維層沿模具的軸向方向鋪設(shè)纖維，層間粘結(jié)層能夠滲透至環(huán)向纖維層和軸向纖維層之間。

7、作為本發(fā)明提供的玻璃鋼儲(chǔ)罐筒壁鋪層方法的優(yōu)選方案，在步驟s300中，環(huán)向纖維層和軸向纖維層分別為多層，環(huán)向纖維層和軸向纖維層交替設(shè)置。

8、作為本發(fā)明提供的玻璃鋼儲(chǔ)罐筒壁鋪層方法的優(yōu)選方案，在步驟s300中，沿軸線并自頂部指向底部的方向，玻璃鋼儲(chǔ)罐的筒壁鋪層依次劃分為厚度逐層增加的多個(gè)鋪層結(jié)構(gòu)。

9、作為本發(fā)明提供的玻璃鋼儲(chǔ)罐筒壁鋪層方法的優(yōu)選方案，在步驟s300后，還要進(jìn)行：

10、步驟s400、于結(jié)構(gòu)層的外層設(shè)置結(jié)束層，結(jié)束層能夠包覆于結(jié)構(gòu)層，并壓平結(jié)構(gòu)層的溝壑。

11、作為本發(fā)明提供的玻璃鋼儲(chǔ)罐筒壁鋪層方法的優(yōu)選方案，軸向纖維層采用單向布制成，層間粘結(jié)層采用短切纖維制成，環(huán)向纖維層采用纏繞紗制成。

12、作為本發(fā)明提供的玻璃鋼儲(chǔ)罐筒壁鋪層方法的優(yōu)選方案，內(nèi)襯層采用玻璃纖維短切氈和/或玻璃纖維表面氈制成。

13、根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)方面，目的在于提供一種玻璃鋼儲(chǔ)罐，所述玻璃鋼儲(chǔ)罐的筒壁采用如上述任一方案所述的玻璃鋼儲(chǔ)罐筒壁鋪層方法制造。

14、根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)方面，目的在于提供一種纏繞設(shè)備，所述纏繞設(shè)備基于如上述任一方案所述的玻璃鋼儲(chǔ)罐筒壁鋪層方法進(jìn)行使用，所述纏繞設(shè)備包括：

15、支撐平臺(tái)、模具和纖維纏繞裝置，所述模具可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述支撐平臺(tái)上，所述纖維纏繞裝置設(shè)置于所述模具的側(cè)方，所述纖維纏繞裝置能夠帶動(dòng)纖維沿所述模具的軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

16、作為本發(fā)明提供的纏繞設(shè)備的優(yōu)選方案，所述纏繞設(shè)備還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)設(shè)置于所述支撐平臺(tái)上，所述模具的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和所述纖維纏繞裝置分別通訊連接于所述控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)能夠根據(jù)程序設(shè)定控制所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和所述纖維纏繞裝置。

17、本發(fā)明的有益效果：

18、本發(fā)明提供的玻璃鋼儲(chǔ)罐筒壁鋪層方法通過(guò)于模具表面纏繞制作內(nèi)襯層，形成該玻璃鋼儲(chǔ)罐筒壁的基礎(chǔ)。待內(nèi)襯層固化后，于內(nèi)襯層背離模具的一側(cè)制作過(guò)渡層，通過(guò)上述步驟，便于提升結(jié)構(gòu)層與內(nèi)襯層之間的銜接性，以提升結(jié)構(gòu)層與內(nèi)襯層之間的可靠性。于過(guò)渡層背離內(nèi)襯層的一側(cè)制作結(jié)構(gòu)層，結(jié)構(gòu)層包括環(huán)向纖維層、軸向纖維層和層間粘結(jié)層，環(huán)向纖維層沿模具的周向纏繞纖維，軸向纖維層沿模具的軸向方向鋪設(shè)纖維，層間粘結(jié)層能夠滲透至環(huán)向纖維層和軸向纖維層之間。通過(guò)上述步驟，層間粘結(jié)層能夠?qū)Νh(huán)向纖維層和軸向纖維層之間的連接可靠性進(jìn)行提升，有效提升層間結(jié)構(gòu)可靠性，減少發(fā)生點(diǎn)腐蝕或者點(diǎn)破壞的概率，進(jìn)而減小維修的可能性，節(jié)約人力物力，避免儲(chǔ)罐長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法投入使用的問題。

技術(shù)特征：

1.玻璃鋼儲(chǔ)罐筒壁鋪層方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼儲(chǔ)罐筒壁鋪層方法，其特征在于，在步驟s300中，環(huán)向纖維層(31)和軸向纖維層(32)分別為多層，環(huán)向纖維層(31)和軸向纖維層(32)交替設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼儲(chǔ)罐筒壁鋪層方法，其特征在于，在步驟s300中，沿軸線并自頂部指向底部的方向，玻璃鋼儲(chǔ)罐的筒壁鋪層依次劃分為厚度逐層增加的多個(gè)鋪層結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼儲(chǔ)罐筒壁鋪層方法，其特征在于，在步驟s300后，還要進(jìn)行：

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的玻璃鋼儲(chǔ)罐筒壁鋪層方法，其特征在于，軸向纖維層(32)采用單向布制成，層間粘結(jié)層(33)采用短切纖維制成，環(huán)向纖維層(31)采用纏繞紗制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的玻璃鋼儲(chǔ)罐筒壁鋪層方法，其特征在于，內(nèi)襯層(10)采用玻璃纖維短切氈和/或玻璃纖維表面氈制成。

7.玻璃鋼儲(chǔ)罐，其特征在于，所述玻璃鋼儲(chǔ)罐的筒壁采用如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的玻璃鋼儲(chǔ)罐筒壁鋪層方法制造。

8.纏繞設(shè)備，其特征在于，所述纏繞設(shè)備基于如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的玻璃鋼儲(chǔ)罐筒壁鋪層方法進(jìn)行使用，所述纏繞設(shè)備包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的纏繞設(shè)備，其特征在于，所述纏繞設(shè)備還包括控制系統(tǒng)(4)，所述控制系統(tǒng)(4)設(shè)置于所述支撐平臺(tái)(1)上，所述模具(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(5)和所述纖維纏繞裝置(3)分別通訊連接于所述控制系統(tǒng)(4)，所述控制系統(tǒng)(4)能夠根據(jù)程序設(shè)定控制所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(5)和所述纖維纏繞裝置(3)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于玻璃鋼儲(chǔ)罐制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種玻璃鋼儲(chǔ)罐筒壁鋪層方法、玻璃鋼儲(chǔ)罐及纏繞設(shè)備。該玻璃鋼儲(chǔ)罐筒壁鋪層方法包括S100、于模具表面纏繞制作內(nèi)襯層；S200、待內(nèi)襯層固化后，于內(nèi)襯層背離模具的一側(cè)制作過(guò)渡層；S300、于過(guò)渡層背離內(nèi)襯層的一側(cè)制作結(jié)構(gòu)層，結(jié)構(gòu)層包括環(huán)向纖維層、軸向纖維層和層間粘結(jié)層，環(huán)向纖維層沿模具的周向纏繞纖維，軸向纖維層沿模具的軸向方向鋪設(shè)纖維，層間粘結(jié)層能夠滲透至環(huán)向纖維層和軸向纖維層之間。該玻璃鋼儲(chǔ)罐筒壁鋪層方法能夠改善玻璃鋼儲(chǔ)罐的質(zhì)量，有效提升層間結(jié)構(gòu)可靠性，減少發(fā)生點(diǎn)腐蝕或者點(diǎn)破壞的概率，進(jìn)而減小維修的可能性，節(jié)約人力物力，避免儲(chǔ)罐長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法投入使用的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：柳媛媛,南洋,楊泗錦,徐冬超,韓文廣,孫國(guó)星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：連云港中復(fù)連眾復(fù)合材料集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23