本技術(shù)涉及切粒機領(lǐng)域，尤其涉及一種低煙無鹵阻燃料切粒機下料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、低煙無鹵阻燃料粒的造粒方式通常是利用擠出機對原料進行混煉、塑化、拉條，再經(jīng)切粒機將塑料條分切成一定長度的顆粒物，成型的顆粒物將會通過切粒機的出口沿著下料管下落到輸送機或相應(yīng)的收集框內(nèi)。

2、中國專利公布號cn111391172a記載了一種切粒機用下料裝置，所述導料管的側(cè)壁固定連接有固定座，所述固定座的兩側(cè)均固定連接有第一導桿和第二導桿，所述第一導桿和第二導桿上均滑動連接有夾板，所述第一導桿和第二導桿遠離固定座的一端固定連接有限位盤，所述固定座的側(cè)壁貫穿設(shè)置有雙頭螺紋桿，所述雙頭螺紋桿的兩端分別貫穿夾板，且雙頭螺紋桿與夾板螺紋連接，通過轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動帶動雙頭螺紋桿轉(zhuǎn)動，雙頭螺紋桿轉(zhuǎn)動帶動夾板移動，進而對料桶進行固定，有效的防止在下料的時候料桶發(fā)生傾斜。

3、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認為存在以下缺陷：上述結(jié)構(gòu)中的導料管豎直向下，其并未設(shè)置相應(yīng)的阻擋結(jié)構(gòu)，當使用收集帶或收集框一類的裝置進行收集時，收集帶或收集框裝滿后進行更換會導致顆粒物進行朝下流落，會流到外界。為此，我們設(shè)計了一種低煙無鹵阻燃料切粒機下料機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決收集帶或收集框裝滿后進行更換會導致顆粒物進行朝下流落，會流到外界的技術(shù)問題，本實用新型提供一種低煙無鹵阻燃料切粒機下料機構(gòu)。

2、本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種低煙無鹵阻燃料切粒機下料機構(gòu)，包括下料管道以及調(diào)節(jié)板，所述下料管道包括直管與斜管，所述斜管遠離直管的一端焊接有安裝法蘭，所述直管豎直設(shè)計，且所述斜管的下方傾斜焊接在直管的右上方，所述直管內(nèi)部左側(cè)中間位置前后兩端貫穿形成有圓孔，所述圓孔內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述調(diào)節(jié)板的左端通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動安裝在直管內(nèi)部。

3、作為上述方案的進一步改進，所述調(diào)節(jié)板的偏轉(zhuǎn)角度為3-68度，且所述調(diào)節(jié)板的右端下方加厚設(shè)計形成有接觸部，增大了調(diào)節(jié)板與直管內(nèi)壁的接觸面積，進而增大其耐磨損度。

4、作為上述方案的進一步改進，所述下料管道的直管內(nèi)部左側(cè)壁設(shè)置有隔擋座，所述隔擋座的下方呈弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計，且所述隔擋座的上方表面朝下傾斜設(shè)計，所述調(diào)節(jié)板的左端轉(zhuǎn)動置于隔擋座下方的弧形結(jié)構(gòu)內(nèi)，調(diào)節(jié)板的左上方與直管左壁之間在轉(zhuǎn)動時會有一定的間隙，隔擋座的設(shè)計能夠?qū)υ撻g隙進行遮擋，顆粒物掉落到隔檔座上方后會沿著調(diào)節(jié)板下滑，不會進入到間隙內(nèi)，從而不會對其正常運行造成干涉。

5、作為上述方案的進一步改進，所述下料管道的直管前后兩側(cè)均開設(shè)有弧形孔，所述調(diào)節(jié)板的上端前后兩側(cè)均設(shè)置有密封弧板，所述密封弧板與直管前后兩側(cè)內(nèi)壁滑動接觸，調(diào)節(jié)板以及密封弧板的偏轉(zhuǎn)軌跡與弧形孔的軌跡一致，能夠沿著其軌跡進行轉(zhuǎn)動。

6、作為上述方案的進一步改進，所述弧形孔以及密封弧板的圓心均與轉(zhuǎn)動軸的軸線共線，且所述密封弧板的弧長大于弧形孔的弧長，調(diào)節(jié)板在沿著弧形孔進行偏轉(zhuǎn)時，密封弧板能夠隨之偏轉(zhuǎn)，且密封弧板能夠?qū)⌒慰走M行遮擋，使其內(nèi)部的顆粒物不會通過弧形孔流出，提高了密封性。

7、作為上述方案的進一步改進，所述調(diào)節(jié)板的前后兩端均固定有一個連接螺桿，所述連接螺桿穿過弧形孔朝外延伸置于直管的外部，且所述連接螺桿上螺紋連接有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母外表面焊接有握把，且所述鎖緊螺母與直管的外側(cè)表面滑動接觸，通過握把能夠?qū)⒄{(diào)節(jié)板沿著弧形孔來回移動偏轉(zhuǎn)，移動到所需位置后，再通過握把將鎖緊螺母擰緊使其緊緊的貼合在直管外側(cè)表面上，即可對其進行固定。

8、作為上述方案的進一步改進，所述下料管道的斜管上方焊接有一個出風管，所述出風管與斜管內(nèi)部連通，且所述出風管的另一端與外置的工業(yè)吸塵機進風管連接，低煙無鹵阻燃料切粒后附帶的煙塵將會被工業(yè)吸塵機吸走，不會對周圍的環(huán)境造成污染，保護了工人的身體健康。

9、作為上述方案的進一步改進，所述出風管與斜管的連接處設(shè)置有出風濾網(wǎng)，且所述斜管的前側(cè)表面開設(shè)有進風口，所述進風口上設(shè)置有濾網(wǎng)，便于外部的氣流進入到斜管內(nèi)部，進而便于煙塵的揚起，也便于對煙塵的收集。

10、相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

11、1、本實用新型通過在下料管道的直管內(nèi)部設(shè)計能夠左右偏轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)板，其能夠根據(jù)需要控制調(diào)節(jié)板與直管間的開口，從而便于控制顆粒物的下料速度以及數(shù)量，甚至閉合該開口，從而便于對下方的收集裝置進行清理更換；

12、2、將下料管道分別直管與斜管，顆粒物沿著斜管滑落后會撞擊到直管上，且調(diào)節(jié)板是傾斜設(shè)計的，墜落后的顆粒物能夠再次落到調(diào)節(jié)板上并沿著調(diào)節(jié)板滑落，降低了其勢能，避免了顆粒物下落后與輸送裝置或收集裝置撞擊造成的飛濺；

13、3、通過在下料管道的斜管上方設(shè)置出風管，且出風管與外置的工業(yè)吸塵機進風管連接，低煙無鹵阻燃料切粒后附帶的煙塵將會被工業(yè)吸塵機吸走，不會對周圍的環(huán)境造成污染，保護了工人的身體健康。

技術(shù)特征：

1.一種低煙無鹵阻燃料切粒機下料機構(gòu)，包括下料管道(1)以及調(diào)節(jié)板(4)，其特征在于，所述下料管道(1)包括直管(11)與斜管(12)，所述斜管(12)遠離直管(11)的一端焊接有安裝法蘭(122)，所述直管(11)豎直設(shè)計，且所述斜管(12)的下方傾斜焊接在直管(11)的右上方，所述直管(11)內(nèi)部左側(cè)中間位置前后兩端貫穿形成有圓孔，所述圓孔內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動軸(5)，所述調(diào)節(jié)板(4)的左端通過轉(zhuǎn)動軸(5)轉(zhuǎn)動安裝在直管(11)內(nèi)部。

2.如權(quán)利要求1所述的一種低煙無鹵阻燃料切粒機下料機構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)板(4)的偏轉(zhuǎn)角度為3-68度，且所述調(diào)節(jié)板(4)的右端下方加厚設(shè)計形成有接觸部(43)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種低煙無鹵阻燃料切粒機下料機構(gòu)，其特征在于，所述下料管道(1)的直管(11)內(nèi)部左側(cè)壁設(shè)置有隔擋座(42)，所述隔擋座(42)的下方呈弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計，且所述隔擋座(42)的上方表面朝下傾斜設(shè)計，所述調(diào)節(jié)板(4)的左端轉(zhuǎn)動置于隔擋座(42)下方的弧形結(jié)構(gòu)內(nèi)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種低煙無鹵阻燃料切粒機下料機構(gòu)，其特征在于，所述下料管道(1)的直管(11)前后兩側(cè)均開設(shè)有弧形孔(111)，所述調(diào)節(jié)板(4)的上端前后兩側(cè)均設(shè)置有密封弧板(41)，所述密封弧板(41)與直管(11)前后兩側(cè)內(nèi)壁滑動接觸。

5.如權(quán)利要求4所述的一種低煙無鹵阻燃料切粒機下料機構(gòu)，其特征在于，所述弧形孔(111)以及密封弧板(41)的圓心均與轉(zhuǎn)動軸(5)的軸線共線，且所述密封弧板(41)的弧長大于弧形孔(111)的弧長。

6.如權(quán)利要求5所述的一種低煙無鹵阻燃料切粒機下料機構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)板(4)的前后兩端均固定有一個連接螺桿(3)，所述連接螺桿(3)穿過弧形孔(111)朝外延伸置于直管(11)的外部，且所述連接螺桿(3)上螺紋連接有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母外表面焊接有握把(31)，且所述鎖緊螺母與直管(11)的外側(cè)表面滑動接觸。

7.如權(quán)利要求1所述的一種低煙無鹵阻燃料切粒機下料機構(gòu)，其特征在于，所述下料管道(1)的斜管(12)上方焊接有一個出風管(2)，所述出風管(2)與斜管(12)內(nèi)部連通，且所述出風管(2)的另一端與外置的工業(yè)吸塵機進風管連接。

8.如權(quán)利要求7所述的一種低煙無鹵阻燃料切粒機下料機構(gòu)，其特征在于，所述出風管(2)與斜管(12)的連接處設(shè)置有出風濾網(wǎng)(21)，且所述斜管(12)的前側(cè)表面開設(shè)有進風口(121)，所述進風口(121)上設(shè)置有濾網(wǎng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及切粒機領(lǐng)域，公開了一種低煙無鹵阻燃料切粒機下料機構(gòu)，包括下料管道以及調(diào)節(jié)板，所述斜管遠離直管的一端焊接有安裝法蘭，所述直管豎直設(shè)計，且所述斜管的下方傾斜焊接在直管的右上方，所述直管內(nèi)部左側(cè)中間位置前后兩端貫穿形成有圓孔，所述圓孔內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述調(diào)節(jié)板的左端通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動安裝在直管內(nèi)部，便于控制顆粒物的下料速度以及數(shù)量，也方便對下方的收集裝置進行清理更換，將下料管道分別直管與斜管，顆粒物沿著斜管滑落后會撞擊到直管上，且調(diào)節(jié)板是傾斜設(shè)計的，墜落后的顆粒物能夠再次落到調(diào)節(jié)板上并沿著調(diào)節(jié)板滑落，降低了其勢能，避免了顆粒物下落后與輸送裝置或收集裝置撞擊造成的飛濺。

技術(shù)研發(fā)人員：范嘉駿,范金偉,方棟,舒梁軍
受保護的技術(shù)使用者：杭州科佳新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2025/1/9