本技術(shù)涉及模具，特別涉及一種吸塑成型模具。

背景技術(shù)：

1、吸塑成型是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝，吸塑成型加工時通常采用模具，如圖1所示為一種采用聚碳酸酯材料，也稱pc材料，成型而成的產(chǎn)品，由于工藝需要，原材料放入模具后，原材料加熱后，流動性增強，材料會在成型腔柱的成型模板底部堆積，造成成型而成的產(chǎn)品鉚柱底部有拉線10，導致其他部件與產(chǎn)品裝配時，與產(chǎn)品表面無法完美貼合，產(chǎn)品無法使用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種能夠避免成型產(chǎn)品出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，使產(chǎn)品能夠與配接緊密貼合的吸塑成型模具。

2、具體技術(shù)方案如下：一種吸塑成型模具，包括成型模板，成型模板上表面設有成型部，所述成型部有多個，成型部對稱分布在成型模板中軸部兩側(cè)，成型部包括成型槽，成型槽內(nèi)設有凸柱，多個凸柱間隔設置，凸柱凸設在成型槽中，凸柱包括頂端部和底端部，頂端部的位置高于成型槽的側(cè)壁，底端部與成型模板連接，頂端部為自由端，所述底端部與成型槽之間設有環(huán)形槽，環(huán)形槽由成型槽底面下沉形成。

3、在一些實施例中，所述環(huán)形槽的寬度為2mm，環(huán)形槽的深度為1.5mm。

4、在一些實施例中，所述成型部設有至少三個凸柱。

5、在一些實施例中，所述成型槽內(nèi)具有凹槽，凹槽兩側(cè)設有平面部，凸柱分布在凹槽和平面部上。

6、在一些實施例中，所述凸柱豎直設置。

7、在一些實施例中，所述頂端部具有圓角。

8、在一些實施例中，所述平面部與凹槽之間設有傾斜面。

9、本實用新型的技術(shù)效果：本實用新型的一種吸塑成型模具能夠解決產(chǎn)品成型時在鉚柱底部增加下沉吸力，使堆積材料受力均勻分布，避免堆積問題形成拉線現(xiàn)象，使成型產(chǎn)品與配件緊密貼合且不影響其功能或產(chǎn)生其他沖突。

技術(shù)特征：

1.一種吸塑成型模具，包括成型模板，成型模板上表面設有成型部，其特征在于，所述成型部有多個，成型部對稱分布在成型模板中軸部兩側(cè)，成型部包括成型槽，成型槽內(nèi)設有凸柱，多個凸柱間隔設置，凸柱凸設在成型槽中，凸柱包括頂端部和底端部，頂端部的位置高于成型槽的側(cè)壁，底端部與成型模板連接，頂端部為自由端，所述底端部與成型槽之間設有環(huán)形槽，環(huán)形槽由成型槽底面下沉形成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塑成型模具，其特征在于，所述環(huán)形槽的寬度為2mm，環(huán)形槽的深度為1.5mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸塑成型模具，其特征在于，所述成型部設有至少三個凸柱。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸塑成型模具，其特征在于，所述成型槽內(nèi)具有凹槽，凹槽兩側(cè)設有平面部，凸柱分布在凹槽和平面部上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸塑成型模具，其特征在于，所述凸柱豎直設置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸塑成型模具，其特征在于，所述頂端部具有圓角。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸塑成型模具，其特征在于，所述平面部與凹槽之間設有傾斜面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種吸塑成型模具，包括成型模板，成型模板上表面設有成型部，所述成型部有多個，成型部對稱分布在成型模板中軸部兩側(cè)，成型部包括成型槽，成型槽內(nèi)設有凸柱，多個凸柱間隔設置，凸柱凸設在成型槽中，凸柱包括頂端部和底端部，頂端部的位置高于成型槽的側(cè)壁，底端部與成型模板連接，頂端部為自由端，所述底端部與成型槽之間設有環(huán)形槽，環(huán)形槽由成型槽底面下沉形成。本技術(shù)的一種吸塑成型模具能夠解決產(chǎn)品成型時在鉚柱底部增加下沉吸力，使堆積材料受力均勻分布，避免堆積問題形成拉線現(xiàn)象，使成型產(chǎn)品與配件緊密貼合且不影響其功能或產(chǎn)生其他沖突。

技術(shù)研發(fā)人員：嚴裕宏
受保護的技術(shù)使用者：蘇州恒鴻包裝制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240304
技術(shù)公布日：2024/12/26