本技術(shù)涉及輪胎硫化設(shè)備，具體涉及一種硫化機(jī)自動(dòng)吹模裝置。

背景技術(shù)：

1、硫化機(jī)是一種對(duì)各種橡塑制品進(jìn)行硫化的機(jī)器，具有定時(shí)鎖模、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)控溫、自動(dòng)計(jì)時(shí)、到時(shí)報(bào)警等功能。硫化機(jī)分電加熱、蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱三種形式。又稱(chēng)平板硫化機(jī)、泡沫板硫化機(jī)、橡膠硫化機(jī)。

2、壓制；橡膠硫化工藝所需的預(yù)加熱、上料后的自動(dòng)排放氣、保壓硫化、計(jì)時(shí)報(bào)警、自動(dòng)開(kāi)模、制品出模等功能于一體。一般采用plc控制，具有自動(dòng)和手動(dòng)操作（按用戶(hù)實(shí)際需求定做），可以記錄所需的工藝流程、遠(yuǎn)程操作和系統(tǒng)管理。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在以下問(wèn)題：

3、現(xiàn)有的硫化機(jī)在實(shí)際的使用過(guò)程中，現(xiàn)有的輪胎定型硫化機(jī)在硫化過(guò)程中，其在合模前對(duì)上模具的吹噴都是采用人工手動(dòng)吹模，將上模具底部附著的碎小胎毛、膠片、污物等給吹掉，而吹模時(shí)工人需站在上模具下方吹模，不僅很不方便且還存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

2、一種硫化機(jī)自動(dòng)吹模裝置，包括上模具，所述上模具的外壁等距分布有六組固定板，所述固定板的表面活動(dòng)插接有螺栓，所述螺栓的下端安裝有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件的下端安裝有吹模機(jī)構(gòu)。

3、優(yōu)選的：所述調(diào)節(jié)組件包括承接板，所述承接板的一端與固定板的前端下側(cè)固定連接，所述承接板的下端中部開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，所述絲桿的外部螺紋連接有螺紋座，所述螺紋座的左側(cè)安裝有移動(dòng)座，所述移動(dòng)座的下端固定安裝有鉸接座，所述鉸接座的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有活動(dòng)座，所述活動(dòng)座的下端固定安裝有連接桿，所述承接板的另一端中部固定安裝有電機(jī)，所述凹槽的前后內(nèi)壁均對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位塊。

4、優(yōu)選的：所述移動(dòng)座的中間與絲桿的外表面螺紋連接，所述鉸接座的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定軸，且固定軸的外部與活動(dòng)座的中間固定套接。

5、優(yōu)選的：所述絲桿與電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接，所述螺紋座的前后兩側(cè)與限位塊的后端固定連接。

6、優(yōu)選的：所述吹模機(jī)構(gòu)包括吹氣機(jī)，所述吹氣機(jī)的下端與承接板的上端固定連接，所述吹氣機(jī)的右端固定連接有相連通的連接管，所述承接板的下方活動(dòng)安裝有輸送管，所述輸送管的左端固定安裝有相連通的噴頭，所述輸送管的外部固定套接有安裝塊，所述安裝塊的上端固定安裝有對(duì)接桿。

7、優(yōu)選的：所述連接管的下端與輸送管的右端固定連接，且相連通。

8、優(yōu)選的：所述對(duì)接桿的上端與螺紋座的下端固定連接，所述輸送管的左側(cè)上端與連接桿的下端固定連接。

9、優(yōu)選的：所述固定板通過(guò)螺栓與上模具進(jìn)行固定連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

11、本實(shí)用新型提供一種硫化機(jī)自動(dòng)吹模裝置，通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過(guò)承接板、凹槽、絲桿、螺紋座、移動(dòng)座、鉸接座、連接桿、電機(jī)、限位槽、限位塊的配合下，可自動(dòng)調(diào)節(jié)吹模機(jī)構(gòu)的位置，從而不需要人工操作，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化作業(yè)。

12、本實(shí)用新型提供一種硫化機(jī)自動(dòng)吹模裝置，通過(guò)吹模機(jī)構(gòu)，通過(guò)吹氣機(jī)、連接管、輸送管、噴頭、安裝塊、對(duì)接桿的配合下，吹模時(shí)工人無(wú)需站在上模具下方進(jìn)行吹模，從而可避免發(fā)生安全隱患。

技術(shù)特征：

1.一種硫化機(jī)自動(dòng)吹模裝置，包括上模具(1)，所述上模具(1)的外壁等距分布有六組固定板(2)，其特征在于：所述固定板(2)的表面活動(dòng)插接有螺栓(3)，所述螺栓(3)的下端安裝有調(diào)節(jié)組件(4)，所述調(diào)節(jié)組件(4)的下端安裝有吹模機(jī)構(gòu)(5)，所述調(diào)節(jié)組件(4)包括承接板(41)，所述承接板(41)的一端與固定板(2)的前端下側(cè)固定連接，所述承接板(41)的下端中部開(kāi)設(shè)有凹槽(42)，所述凹槽(42)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿(43)，所述絲桿(43)的外部螺紋連接有螺紋座(44)，所述螺紋座(44)的左側(cè)安裝有移動(dòng)座(45)，所述移動(dòng)座(45)的下端固定安裝有鉸接座(46)，所述鉸接座(46)的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有活動(dòng)座(47)，所述活動(dòng)座(47)的下端固定安裝有連接桿(48)，所述承接板(41)的另一端中部固定安裝有電機(jī)(49)，所述凹槽(42)的前后內(nèi)壁均對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有限位槽(411)，所述限位槽(411)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位塊(412)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化機(jī)自動(dòng)吹模裝置，其特征在于：所述移動(dòng)座(45)的中間與絲桿(43)的外表面螺紋連接，所述鉸接座(46)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定軸，且固定軸的外部與活動(dòng)座(47)的中間固定套接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硫化機(jī)自動(dòng)吹模裝置，其特征在于：所述絲桿(43)與電機(jī)(49)的輸出端傳動(dòng)連接，所述螺紋座(44)的前后兩側(cè)與限位塊(412)的后端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化機(jī)自動(dòng)吹模裝置，其特征在于：所述吹模機(jī)構(gòu)(5)包括吹氣機(jī)(51)，所述吹氣機(jī)(51)的下端與承接板(41)的上端固定連接，所述吹氣機(jī)(51)的右端固定連接有相連通的連接管(52)，所述承接板(41)的下方活動(dòng)安裝有輸送管(53)，所述輸送管(53)的左端固定安裝有相連通的噴頭(54)，所述輸送管(53)的外部固定套接有安裝塊(55)，所述安裝塊(55)的上端固定安裝有對(duì)接桿(56)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硫化機(jī)自動(dòng)吹模裝置，其特征在于：所述連接管(52)的下端與輸送管(53)的右端固定連接，且相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硫化機(jī)自動(dòng)吹模裝置，其特征在于：所述對(duì)接桿(56)的上端與螺紋座(44)的下端固定連接，所述輸送管(53)的左側(cè)上端與連接桿(48)的下端固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化機(jī)自動(dòng)吹模裝置，其特征在于：所述固定板(2)通過(guò)螺栓(3)與上模具(1)進(jìn)行固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種硫化機(jī)自動(dòng)吹模裝置，涉及輪胎硫化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括上模具，所述上模具的外壁等距分布有六組固定板，所述固定板的表面活動(dòng)插接有螺栓，所述螺栓的下端安裝有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件的下端安裝有吹模機(jī)構(gòu)。本技術(shù)通過(guò)承接板、凹槽、絲桿、螺紋座、移動(dòng)座、鉸接座、連接桿、電機(jī)、限位槽、限位塊的配合下，可自動(dòng)調(diào)節(jié)吹模機(jī)構(gòu)的位置，從而不需要人工操作，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化作業(yè)，再通過(guò)吹氣機(jī)、連接管、輸送管、噴頭、安裝塊、對(duì)接桿的配合下，吹模時(shí)工人無(wú)需站在上模具下方進(jìn)行吹模，從而可避免發(fā)生安全隱患。

技術(shù)研發(fā)人員：陳斐,鄒振威,蔡夢(mèng)麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：賽洛佳昱（青島）機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240119
技術(shù)公布日：2024/12/26