本發(fā)明主要涉及雙色模具的，具體為一種便于精確控制的筆記本電腦結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)用雙色模具。

背景技術(shù)：

1、在筆記本電腦的生產(chǎn)制備時，有很多不同的結(jié)構(gòu)件可以使用雙色模具進行生產(chǎn)，如外殼、鍵盤、觸摸屏等，而雙色模具是允許在同一臺注塑機上使用兩種不同的塑料材料進行注塑，通常分為兩次成型，但產(chǎn)品只出模一次。這種模具需要專門的雙色注塑機，具備兩套注塑系統(tǒng)。

2、現(xiàn)有技術(shù)中描述的一種雙色注塑成型用的模具，包括上模具、下模具、下基座、轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、鎖止機構(gòu)和控制模塊，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)與轉(zhuǎn)盤連接，轉(zhuǎn)盤位于下基座和平衡件之間，轉(zhuǎn)盤與平衡件轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)盤上設置有弧形槽，弧形槽內(nèi)設置有透光體，平衡件上設置有與弧形槽對應的第一檢測單元，下基座上設置有光源。

3、上述技術(shù)雖然能夠?qū)崿F(xiàn)基于光信號使得轉(zhuǎn)盤能夠精確旋轉(zhuǎn)到位并停止，提高裝置對模具位置進行調(diào)換的效率和調(diào)換穩(wěn)定性，但是轉(zhuǎn)盤在基座上移動，為降低磨損需在接觸部人工涂抹潤滑油，在轉(zhuǎn)動過程中會帶動潤滑油移入光路通道中，在分光鏡以及光源上形成油膜，阻礙光源熱量的散發(fā)，同時改變光的折射，降低亮度，進而導致旋轉(zhuǎn)的定位精度降低，影響結(jié)構(gòu)件的注塑效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，本發(fā)明的目的是提供一種便于精確控制的筆記本電腦結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)用雙色模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種便于精確控制的筆記本電腦結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)用雙色模具,包括下基座、轉(zhuǎn)盤、軸桿、上基座以及定位機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤通過軸桿轉(zhuǎn)動設置在下基座上，所述轉(zhuǎn)盤的上表面對稱安裝有模具，所述上基座通過桿件與下基座相連接；

4、所述定位機構(gòu)由插接組件、頂出組件、豎桿、傳動軸以及傳動結(jié)構(gòu)組成；

5、所述下基座上表面一側(cè)開設有弧形槽，所述插接組件與弧形槽相匹配，所述頂出組件設置在弧形槽的終端底部，所述弧形槽的起始端底面嵌設有壓力感應器，所述頂出組件、豎桿、傳動軸和軸桿之間通過傳動結(jié)構(gòu)傳動連接。

6、本技術(shù)方案具體的，所述下基座的上表面開設有凹槽，所述軸桿轉(zhuǎn)動安裝在凹槽中，所述轉(zhuǎn)盤的下表面位于兩個模具的一側(cè)均開設有收納槽，兩個所述收納槽的兩側(cè)槽壁均開設有限制槽，所述插接組件位于收納槽中，所述插接組件包括下壓板，所述下壓板的兩端均位于限制槽，所述下壓板的下表面中央處固定安裝有插接塊，所述插接塊的底端穿出收納槽與弧形槽相匹配。

7、本技術(shù)方案具體的，每個所述限制槽中均固定有導向桿，每個所述導向桿均貫穿下壓板的兩端，每個所述導向桿的底部均套設有收縮彈簧，每個所述收縮彈簧的兩端分別與下壓板的下表面以及限制槽的槽底固定連接，所述插接塊的底端內(nèi)嵌有第一滾珠，所述弧形槽兩端槽壁的頂部均設置為第一倒角。

8、本技術(shù)方案具體的，所述弧形槽的槽底呈內(nèi)凹式，所述弧形槽的槽底內(nèi)凹處開設有收集槽，所述收集槽的頂部安裝有防護網(wǎng)，所述收集槽的槽底通過導管與外部相連通，所述弧形槽的終端頂部設有伸縮擋板。

9、本技術(shù)方案具體的，所述下基座的內(nèi)部位于弧形槽的終端下方開設有驅(qū)動腔，所述頂出組件設置在驅(qū)動腔中，所述頂出組件包括設置在安裝塊內(nèi)的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端插入驅(qū)動腔中并固定有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂端通過磁力耦合器安裝有絲桿，所述絲桿上套設有套筒，所述套筒的頂部穿出驅(qū)動腔延伸至弧形槽中，且所述套筒的頂端與插接組件中設置的插接塊相匹配。

10、本技術(shù)方案具體的，所述驅(qū)動腔的兩側(cè)均固定有滑桿，所述套筒的底端外壁固定有移動板,所述移動板的兩端均滑動套設在滑桿上，所述下基座的內(nèi)部位于驅(qū)動腔一側(cè)開設有空腔，所述空腔與驅(qū)動腔之間通過方形通孔相連接，所述豎桿和傳動軸分別轉(zhuǎn)動安裝在驅(qū)動腔的腔底和腔頂，所述豎桿的外壁和轉(zhuǎn)軸的外壁均固定有第一傳動輪，兩個所述第一傳動輪之間通過第一傳動鏈傳動連接，所述第一傳動鏈沿方形通孔的孔壁滑動，所述豎桿的頂部外壁設有兩個伸縮的卡接塊。

11、本技術(shù)方案具體的，所述豎桿的外壁開設有兩個上下的移動槽，兩個所述移動槽中均活動安裝有活動板，兩個所述卡接塊的一端插入移動槽中并與活動板焊接，兩個所述活動板的另一面均設有支撐彈簧，兩個所述支撐彈簧的兩端分別與活動板板面以及移動槽槽壁固定連接，兩個所述卡接塊的端面均內(nèi)嵌有第二滾珠。

12、本技術(shù)方案具體的，所述傳動軸的直徑大于豎桿的直徑，所述傳動軸的底端開設有插槽，所述豎桿的頂端插入插槽內(nèi)并呈轉(zhuǎn)動連接，所述插槽的內(nèi)部開設有兩個上下的卡接槽，兩個所述卡接塊的端部均與卡接槽相匹配，且兩個所述卡接塊的端面一側(cè)拐角以及兩個所述卡接槽的槽壁均設置為相匹配的第二倒角。

13、本技術(shù)方案具體的，所述凹槽與空腔之間通過方形通孔相連通，所述軸桿和豎桿上均固定安裝有第二傳動輪，兩個所述第二傳動輪之間通過第二傳動鏈傳動連接，所述第二傳動鏈與沿方形通孔的孔壁滑動。

14、本技術(shù)方案具體的，所述下基座的內(nèi)部設有主控板，所述壓力感應器和頂出組件的驅(qū)動源均與主控板電性連接。

15、綜上所述，本發(fā)明主要具有以下有益效果：本技術(shù)無需擔心潤滑油造成的光線折射以及亮度的降低，通過結(jié)構(gòu)能夠確保旋轉(zhuǎn)的定位精度，保障筆記本電腦結(jié)構(gòu)件的注塑效率；

16、首先在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動對兩個模具進行位置更換時，頂出組件中的驅(qū)動電機工作，轉(zhuǎn)軸帶動絲桿旋轉(zhuǎn)，使得套筒在移動板和滑桿的限制下跟隨絲桿的旋轉(zhuǎn)向上移動，這時轉(zhuǎn)軸還會通過第一傳動輪和第一傳動鏈帶動豎桿旋轉(zhuǎn)，而隨著和豎桿的旋轉(zhuǎn)會使得卡接塊在第二倒角的作用下移出卡接槽，并通過活動板對支撐彈簧進行擠壓，不會帶動轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，上移的套筒推動插接塊移動，插接塊通過下壓板對收縮彈簧進行拉伸，直至插接塊移動到弧形槽的槽頂，此時伸縮擋板伸長位于套筒頂端與插接塊底端處并與第一滾珠接觸；

17、接著驅(qū)動電機反向工作，通過絲桿的反向旋轉(zhuǎn)帶動套筒下移收回，并且通過第一傳動輪和第一傳動鏈驅(qū)動豎桿反向旋轉(zhuǎn)，使得卡接塊在插入卡接槽時，帶動傳動軸同步旋轉(zhuǎn)，傳動軸通過第二傳動輪和第二傳動鏈帶動軸桿旋轉(zhuǎn)，使得軸桿帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤帶動收縮的插接塊移動，通過第一滾珠在伸縮擋板上以及第一倒角的作用下完全移出弧形槽；

18、最后當另一側(cè)的插接塊隨著轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)移動至弧形槽的起始端后，收縮彈簧釋放壓力，使得插接塊插入弧形槽中與壓力感應器接觸，壓力感應器檢測的壓力后發(fā)送信號至主控板內(nèi)，由主控板控制驅(qū)動電機進行降速，直至插接塊沿弧形槽移動至終端，插接塊的側(cè)壁推動伸縮擋板收縮并移動至槽壁處后收到阻力，此時驅(qū)動電機停止工作，兩個模具的位置互換，完成定位。

19、附圖說明

20、圖1為本發(fā)明的雙色模具示意圖；

21、圖2為本發(fā)明的下基座示意圖；

22、圖3為本發(fā)明的下基座俯視截面圖；

23、圖4為本發(fā)明的主視截面剖視圖；

24、圖5為本發(fā)明的a處放大圖；

25、圖6為本發(fā)明的頂出組件示意圖；

26、圖7為本發(fā)明的豎桿和傳動軸爆炸圖；

27、圖8為本發(fā)明的傳動軸側(cè)視剖視圖。